Kunststoff 2 KuStoVA2

- Faseraufbau wird in selber Ebene wieder aufgebaut - Festigkeit und Steifigkeit kann am besten wieder hergestellt werden - Kann für Beschädigungen an hochbelasteten Strukturen verwendet werden

- Schäftungs-/Stufenlänge entscheidet über Festigkeit der Reparatur! - Vorbereitung einer Schäftung einfacher als Stufenreparatur - Gestaltung der Ausschnitte - keine Scharfen Ecken - (Kerbspannungen)

- Harz wird durch Vakuum in Struktur gezogen - Vor allem für grosse Strukturen geeignet (Boote, Aircraft) - Bei Delaminationen, Rissen, kleineren Faserbrüchen - Vakuum zieht Harz auch in kleinste Risse - Verklebt Fasern lagenweise - Tränkt trockene Fasern - Trockene Zusatzlagen können zugegeben werden

+ Hohe Festigkeiten erreichbar + Reparatur ohne Aufdickung der Wandstärke möglich + Gute Klebung auf der frisch geschliffenen Schäftung möglich + Eingeklebter Patch kann im Autoklav gefertigt werden (FVG Höher) - Wandstärke steigt an Reparaturstelle - Qualität der Klebung stark von Vorbehandlung der Oberfläche abhängig

- Vakuumprozess - Hot Bonder - Exzenterschleifer - Stecheisen

- Vakuumprozess - Hot Bonder - Exzenterschleifer - Stecheisen

Lösung

- Funktion - Werkstoff - Fertigung - Ästhetik

- Massenproduktion - Gewichtsreduzierung - Eigenschaften - Designfreiheit - Funktionsintegration

- Prinzip der technischen Lösung - Einsatz und Betrieb - Bedienung, Handhabung, Ergonomie, Wartung, Unterhalt, Reinigung, Austauschbarkeit - Sicherheit, Verletzungsrisiko

- Raumbedarf - Gewicht - Mechanische Eigenschaften: Belastbarkeit, Steifigkeit - Geometrische Eigenschaften: Anschlussgeometrie, - Anschlussmasse - Lebensdauer

- Optimale Steifigkeit - Maximale Belastbarkeit - Minimaler Zeiteinfluss - Minimale Wärmewirkung

- Gezielte Nutzung der Werkstoffeigenschaften - Verbindung mit anderen Werkstoffen - Modifikation der Oberflächenstruktur - Masshaltigkeit und Formstabilität - Entsorgen und Verwerten

Lösung

- amorphe Struktur - glasklare Transparenz, hoher Oberflächenglanz - hohe Masshaltigkeit - sehr dimensionsstabil bis 130 °C - extrem hohe Zähigkeit bis -150 °C - hohe Festigkeit - nicht UV stabil - schweissbar, verklebbar - hohe Temperaturbeständigkeit - selbst verlöschend

Lösung

Ziele - Funktions- und Prozessintegration (konstruktive Chancen) - Bauteil so einfach wie möglich - einfache, sichere und kostengünstige Produktion Aspekte - Herstellbarkeit - Geometrische Verhältnisse - Verfahrensbedingte Spuren - Konstruktive Möglichkeiten - Handling, Montage, Automatisierung

Lösung

Lösung

Das Angusssystem leitet die im Spritzgiesszylinder aufbereitete Schmelze in das Formteil und hat direkte und indirekte Auswirkungen auf die Qualität des Formteiles. Vor diesem Hintergrund sollten diese Aspekte vom Artikelkonstrukteur und Werkzeugmacher bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden, um einen unproblematischen Verarbeitungsprozess und eine konstante Bauteilqualität zu garantieren.

Ursachen:

-unzureichende Entlüftung, Luft in der Kavität wird von Schmelze eingeschlossen

-hoher Feuchtigkeitsgehalt -> Feuchtigkeitsschlieren

-Gasbildung bei beginnender Zersetzung der Schmelze

Massnahmen bei therm. Zersetzung

-Massetemperatur senken

-Einspritzgeschwindigkeit senken

Massnahmen falls Luft mit eingezogen wird:

-Staudruck erhöhen

-Kompressionsentlastung reduzieren und/oder verlangsamen

-Unzureichende Dosierung

-Hochviskose Schmelze (zähflüssig)

-Werkzeugentlüftung unzureichend (Lufteinschlüsse)

-Druckabfall zu gross (Druckgreze der MAschine)

-Rückstromsperre defekt

- Schnecke zerschlissen, Leckströmung zu gross

Massnahmen Dosierung: Dosierweg erhöhen, Brückenbildung am Trichter verhindern

Massnahmen Viskositätssenkung: Massetemperatur erhöhen, Werkzeugtemp. erhöhen, Einspritzdruckbegrenzung erhöhen

Massnahmen Werkzeug: Wenn Entlüftung schlecht -> Entlüftung verbessern

Massnahmen Fliessbehinderung: Wanddicken erhöhen, Fliesshilfen anbringen, Anschnitt an anderem Ort, mehrere Anschnitte verwenden, grösserer Anguss, Gleichmässigkeit der Werkzeugtemperatur prüfen

 Aufbau:

• -  Kleine Kanaldurchmesser erhöhen die Scherung und den Druckabfall, haben aber Vorteile beim Farbwechsel und ermögliche Verweilzeiten.

• -  Grössere Kanaldurchmesser werden bei scherempfindlichen Werkstoffen eingesetzt.

Möglichkeiten:

Amorph und kristallin:

• -  Schnelles Abkühlen: Führt zu feinem Gefüge mit geringem Kristallisationsgrad

• -  Langsames Abkühlen: Führt zu grobem Gefüge (spröde) mit hohem Kristallisationsgrad

• -  Starke Scherung: Führt zu feinem Gefüge bei höherem Kristallisationsgrad

Druckspitzen:

Zu spätes Umschalten auf Nachdruck, Werkzeughälften "atmen" (heben ab), Werkzeug wird elastisch verformt

Druckeinbrüche:

Zu frühes Umschalten auf Nachdruck, Kavität wird durch NAchdruck gefüllt, Schmelze erstarrt zu früh (Kavität nicht vollständig gefüllt), Schlechte Bindenähte & grössere Schwindung

Auswirkungen:

Der Werkzeuginnendruck in der Nachdruck- und der restlichen Abkühlphase und auch der Siegelpunkt wird zu höheren Zeit- und Druckwerten verschoben.

Zunahme von: Abbildgenauigkeit der Kavität, Schwindung, Kristallinität, thermische Schmelzebeschädigung, Zykluszeit

Abnahme von: Orientierung, Sichtbarkeit von Bindenähten

Anwenden wenn: Viskosität der Schmelze zu gering, Hydraulikdruck der Maschine zu klein

-Motor

Auswirkung: Der Werkzeuginnendruck in der Füll- und fast der gesamten Kompressionsphase verläuft nahezu gleich

Zunahme: Abbildgenauigkeit der Kavität, mehanische Eigenschaften durch homogenes Gefüge Teilkristalliner Thermoplaste, Wärmeformbeständigkeit, Zykluszeit

Abnahme: Orientierung, Eigenspannungen, Sichtbarkeit von Bindenähten, Nachdruckschwindung

-

Ursache: Langsamer Schneckenhub führt zu kurzzeitigem Stillstand der Fliessfront

MAssnahmen: Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, Massetemperatur erhöhen, Werkzeugtemperatur erhöhen, Restmassepolster optimieren, Umschaltpunkt auf Nachdruck senken, Rückstromsperre kontrollieren, Schneckenverschleiss kontrollieren

• Bestimmung der Schüttdichte des Materials
• Berechnung des Stundenvolumens mittels Schüttdichte und Durchsatz
• Auswahl der geeigneten Dosierschnecken

-

• Ein Haufwerk von Feststoffpartikeln, die sich frei gegeneinander bewegen können.
• Die Größe der Partikel kann von feinstkörnig (Staub) bis zu grobstückig variieren.

Ursache: Inhomogenität der Farbpigmente, Ungleichmässiges Lösen und Verteilen der Farbpigmente, Zu hohe thermische Beanspruchung (Verbrennungsschlieren), Materialverschmutzung (Reste im Heisskanal?)

Massnahmen: Schneckendrehzahl erhöhen, Staudruck erhöhen, Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, Evtl. grösseren Anschnitt verwenden

• Dosierregler
• Waagenbehälter
• Wägezelle
• Austragsorgan
• Antrieb für Austragsorgan