KoMiKu2

bild

1. Besprechung über den Sinn und Zweck,
2. Studium der Unterlagen,
3. Überlegungen zur Werkstoffwahl, Herstellungsprozess und Make or Buy,
4. Zusammenstellung der Kosten,
5. Besprechung mit dem Projektleiter

bild

Bild

Filmgelenke werden zusammen mit den zueinander beweglichen Formteilpartien in einem Stück und in einem Werkzeug hergestellt: zumeist durch Spritzgiessen seltener durch Extrudieren oder Extrusionsblasformen oder Prägen

Pressverbindungen mit Kunststoffteilen werden üblicherweise mechanisch gefügt, d.h. durch einen Pressvorgang. Seltener ist das thermische Fügen, bei dem unter Ausnützung der Wärmedehnung die Durchmesser-Differenz überwunden wird. Solche Verbindungen werden auch etwa als Schrumpfverbindungen bezeichnet.

Wird der Werkstoff höheren Temperaturen ausgesetzt, so wird bei gleicher Belastung die Lebenserwartung geringer.

Die Werkstoffsteifigkeit und damit der Elastizitätsmodul nimmt mit steigender Belastungsgeschwindigkeit zu (starke Dehnratenabhängigkeit)

Art und Lage des Anschnittes sind für das verzugsarme Gestalten von Formteilen insofern von Bedeutung, als die Orientierung der Moleküle die Schwindung direkt beeinflusst.

Wegen der langsameren Abkühlung schwinden die dickwandigeren Formteilpartien in der Regel stärker als die dünnwandigen Partien. Dieser Effekt kann durch Veränderung der Verarbeitungsparameter kaum kompensiert werden.

Flächen sollten gewölbt gestaltet werden, da hierdurch das Flächenträgheitsmoment und damit die Steifigkeit der Fläche erhöht wird. Alternativ können abgestufte Zonen eingebracht werden. Ebene Flächen sind nur schwierig plan herzustellen. Geringe Eigenspannungen, z.B. aufgrund unterschiedlicher Abkühlung im Werkzeug, können zur Verformung führen.

Um der Relaxation entgegen zu wirken Auswirkungen: Erhöhung der übertragbaren Kräfte und Momente, Verlangsamung der Relaxation

Erkennung von Materialverwechslungen, Beurteilung von visuellen und mikroskopischen Veränderungen, Ermittlung des Alterungszustandes

Masseanhäufungen führen wie grosse oder ungleichmässige Wanddicken zu Lunkern oder Einfallstellen.

Wärmespannungen Feuchtespannungen Abkühlungsspannungen Strömungsspannungen Nachdruck- und Expansionsspannungen

- Angussmarkierungen müssen frühzeitig mit dem Kunden diskutiert werden.
-  Anschnitt an die dickste Stelle legen
- Fliessrichtung und Orientierung beeinflussen mechanische Eigenschaften und Optik
- Es können Bindenähte entstehen
- Luft kann eingeschlossen werden
- Angussstellen definieren Druckverteilung und Orientierungen
- Freistrahlbildung ist zu vermeiden

- Scharfe Ecken und Kanten sind aufgrund der Kerbspannungsrissempfindlichkeit häufig die Ursache für das  
  Versagen der Bauteile
- Ausrundungen ermöglichen ausserdem strömungsgünstigere Fliesswege im Werkzeug, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird (weniger Auswaschungen) und erleichtern das Entformen der Teile.

- Wanddickenunterschiede führen zu ungleichmässiger Abkühlung und
  damit zu Verzug aufgrund unterschiedlicher Schwindung.
- Notwendige Wanddickenübergänge müssen sanft gestaltet werden.

- Wanddickenunterschiede bewusst einbringen, um Verzug, hervorgerufen durch andere Effekte, zu verhindern.

- Masseanhäufungen führen wie grosse oder ungleichmässige Wanddicken zu Lunkern oder Einfallstellen.
- Eine Vermeidung von Masseanhäufungen stehen manchmal Designwünsche entgegen.

Die minimale Wanddicke wird durch das Fliessverhalten der Schmelze begrenzt: Fliessweg-Wanddickenverhältnis

• Geringe Wanddicken minimieren Materialeinsatz,
• Reduzieren Zykluszeit (Kühlzeit nimmt quadratisch zur Wanddicke zu)
• Minimieren Lunker und Einfallstellenbildung
   

• Theoretische
• Empirische

bild

Bild links.

Die mechanischen Eigenschaften sind längs zur Fliessrichtung am besten.

bild

Bilder

bild

bild

1. Vorzugsweise direkter Stangenanguss in das Zentrum des Teils
2. Anschnitt an die dickste Wandstärke legen
3. Anschnitte an hochbelasteten Stellen vermeiden
4. Verteilerdurchmesser grösser als Teilewanddicke
5. Anschnittdicke mindestens 50 % der Teilewanddicke
6. Freistrahlbildung durch grosse Anschnittquerschnitte verhindern
7. Wenn mehrere Anschnitte notwendig, Bildung von Bindenähten beachten
8. Filmscharniere möglichst quer durchfliessen und Anschnitte asymmetrisch setzen, sodass die Bindenaht ausserhalb des Scharniers liegt.

Bild