InfLogist 123459

• Gewährleisten lückenloser Überwachung und vollständiger Transparenz des Materialflusses, 
• durch automatische Identifizierung über maschinen-lesbare Kennzeichnungen der Objekte.

Zur Kennzeichnung, Identifizierung, erleichterten Datenerfassung von:

• Produkten im Handel 
• Aufträge in der Fertigungssteuerung 
• Servicedaten in der Instandhaltung 
• Baugruppen im Produktionsfluss 
• Werkstückträger im Produktionsfluss 

• Mechanisch (Lochcode, Stiftcode)
• Magnetisch (Magnetstreifen/-stäbe)
• Optisch (Barcode, Farbcode, Zahlen)
• Elektronisch (RFID)

Automatische und berührungslose Technik zur Identifikation von Objekten mithilfe von Radiowellen.

• Direkter visueller Kontakt nicht erforderlich
• Transponder können größeres Datenvolumen speichern
• Pro Zeiteinheit können mehrere Datensätze gelesen/verarbeitet werden
• Daten können (je nach Typ) auf jeder Stufe der Versorgungskette hinzugefügt oder gelöscht werden

Electronic Data Interchange = Elektronischer Datenaustausch

Übertragen von Auftrags-, Bestell- und Lieferinformationen in der logistischen Kette in einem einheitlichen Format 

Vorteile

• Einfache und übersichtliche Datenhandhabung
• Kontinuierliche Statusabfragen zum erkennen/verhindern von Lieferverzögerungen

Elektronische Beschaffung

Durchgängig elektronische Abwicklung von Beschaffungsprozessen inklusive Verhandlung und EDI 

Vorteile

• Reduktion von Aufwand und Kosten 
• Erschließung neuer Beschaffungsquellen
• Kostentransparenz/-vergleichbarkeit

• Demand Planning: Ermittlung der Primärbedarfe durch Prognose und Erstellung von Absatzplänen
• Supply Network Planning: Erstellung machbarer Pläne in der Lieferkette, Integration Einkauf, Produktion, Distribution
• Production Planning/Detailed Scheduling: Deatillierte Ermittlung der Bedarfe, Erzeugung Planaufträge und Bestellanforderungen
• Available-to-Promise: Prüfung, ob Mengen und Termin für Kundenaufträge realisierbar sind
• Transport Planning & Vehicle Scheduling: Planung und Zusammenfassung von Lieferungen, Routen-/Transportmittelplanung

Transport Management System: Umfasst Komponenten zur digitalen Verwaltung, Abrechnung, Kontrolle und Durchführung von Transportprozessen.

Aufgabenbereiche:

• Stammdatenverwaltung
• Auftragsmanagement
• Planung und Optimierung
• Unterbeauftragung
• Frachtkostenberechnung
• Frachtkostenabrechnung

Computerintegriertes management der Lieferantenbeziehungen.

Aufgabenbereiche:

• Planung und Steuerung von Lieferantebziehungen
• Bündelung und Bereitstellung von Einkaufsdaten
• Strategischer Einkauf
• Vertragsmanagement
• Lieferantenauswahl 

Computerintegriertes management der Kundenbeziehungen.

Aufgabenbereiche:

• Marketing und Verkaufsförderung
• Vertrieb
• Service
• Kundenorientiertes Kontakt Center
• IP-gestütztes Kommunikationsmanagement

• Automatisierte Verarbeitung in SAP
• Automatisierte Generierung aller notwendigen Fertigungsunterlagen
• Automatisierte Weiterleitung an produzierendes Werk
• Direkte Verfügbarkeit von Informationen
• Erstellung von 3D-Geometrien
• Ableiten von Programmen für NC-Maschine

• Produktdaten-Management intern (generieren, verwalten, integrieren, verteilen, aktualisieren)
• Produktdaten-Management extern (generieren, aufbereiten, verwalten, verteilen, aktualisieren)
• Produktdatenzugriff sowie Engineering- und Konfigurationswerkzeuge (extern)
• Projekt- u. Auftragsdaten-Management (extern/intern), sowie EDI-Lösungen
• Engineering- u. Konfigurationswerkzeuge (intern) mit Zugriff auf Produkt-, Projekt- und Auftragsdaten 

Einbeziehung des Managements

• Aktive Beteiligung am Einführungsprojekt
• Vertretung im Lenkungsausschuss (Entscheidkompetenzen)
• Abbau von Widerständen aus Chefetagen

Klarformulierte Zielsetzungen

• Sachziele, Terminziele, Kostenziele
• Zielformulierung: Messbar und angemessen
• Setzen von Zwischenzielen
• Projektcontrolling

MethodischesVorgehen

• Verwendung eines Vorgehensmodells
• Einsatz von Referenzmodellen
• Einsatz von Softwareunterstützungswerkzeugen 

Kommunikation

• Organisation der Kommunikationswege
• Umfassende Information der Betroffenen
• Aktive Information des verantwortlichen Managements

Know-how-Transfer

• Gezielter Know-how-Transfer zwischen Berater und Projektmitarbeiter
• Dokumentation

Dokumentation

• Dokumentation der Geschäftsprozesse
• Dokumentation der Systemeinstellungen
• Einsatz von Dokumentationswerkzeugen

Man unterscheidet konvergierende und divergierende Strukturen, welche in ein- oder mehrstufigen Prozessen auftreten und kombiniert werden können.

Globalisierung, Vielfalt führen zu Veränderungen in Produktion/Logistik: weitergehende Spezialisierung, stärkere Arbeitssteilung, komplexere Produkte, höherer Koordinationsaufwand, höherer Zeit/Kostendrock

• 70er Jahre: hauptsächlich innerbetriebliche Prozessketten zu koordinieren
• 90er Jahre: durch die Arbeitsteilung und Outsourcing mehr überbetriebliche Vernetzungen
• Ab 2010: Zunehmend Globale Vernetzung, Unternehmen agieren auf weltweiten Märkten und müssen informationsmengen austauschen

• Stärkere Arbeitsteilung und Spezialisierung in der Lieferanten- und Versorgungskette
• Anzahl der Schnittstellen und Interaktion (Abwicklung, Kontrolle) zwischen den Lieferpartner steigen.

Maßnahmen

• Zunehmenden Automatisierung der Informationssysteme
• Steigenden Flexibilität in den Systemen (Arbeiten in offenen Netzen -> Cloudworking etc.)

Informations-Systeme stellen starkes Werkzeug in der Logistik dar:

• unterstützen die Prozesse,
• (teil-)automatisieren und integrieren der Informationsverarbeitung
• ermöglichen aufwändiger/langsamer Prozesse
• schaffen durchgängiger Informations-Flüsse
• höhere Transparenz, synchronisierte Planungsprozesse
• verringern Zeitverzüge und verbessern Informations-Gleichgewicht
• können Kosten senken und die Effizienz verbessern

Beschreibt den Punkt an dem eine auftragsneutrale Serienproduktion in eine auftragsbezogene 
Produktion übergeht. Vor dem Kundenentkopplungspunkt wird prognosebasiert produziert (kundenauftragsanonym), danach auftragsbasiert (kundenauftragsbezogen).

• Produktion auf lager -> nach erwartetem Absatz, Berücksichtigung von Beständen
• Produktion auf Kundenauftrag -> Vorplanung nur selten -> Kontruktion und Fertigung auf Kundenauftrag
• Mischformen -> Bestimmte Bedarfe nach Verbrauch prognostiziert/produziert -> bspw. Montage auf Kundenauftrag

• Integrationskonzept für die computergestützte Informationsverarbeitung in Produktionsunternehmen.
• Vereinigt PPS mit CAD, CAM, CAP und CAQ 

Ziele:

• Verkürzung der Durchlaufzeiten mittels Parallelisierung von Prozessen.
• Verbesserte Qualität und Aktualität von Daten.
• Verbesserte Auftragsplanung und Durchführung

• CAD (Computer-Aided Design) -> Digitale Konstruktion und Entwicklung (Geometriemodell): Ableiten von Stücklisten, Datenbasis für Aktivitäten innerhalb der CIM. 
• CAP (Computer-Aided Planning) -> Digitale Arbeitsplanung: Erstellung von Arbeitsplänen und NC-Programmen mithilfe der Produktgeometrie.
• CAPP -> Umfasst als Teil des CAP gesamte Prozessplanung
• PPS (Produktions-Planungs- und Steuerungssystem) -> Kernsystem innerhalb eines Logistik-Infosystems: Programm-, Mengen-, Termin- /Kapazitätsplanung, Auftragsveranlassung/-überwachung. Verarbeitung von Auftrags-, Produkt-, Produktions- und Unternehmensdaten.
• ERP (Enterprise Ressource Planning System) -> Unterstützung des effizienten Ressourcen-Einsatzes: Umfasst Funktionsblöcke (Finanzbuchhaltung, Kostenrechnung, Materialmanagement, Produktionsplanung, QM, Verkauf).
• CAQ (Computer-Aided Quality) -> Digitale QS: Ansteuerung von Messmaschinen anhand CAD bis Überwachung/Auswertung der Produktion.
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) -> Digitale Fertigung: Einsatz von NC-Maschinen/Robotern für Fertigung und Montage, Erstellung von Werkzeugen, zusammenführen von Produkt- und Auftragsdaten.
• CAE (Computer-Aided Manufacturing) -> Berechnung und Simulation von Produkten während Entstehungsphase

• Absatzplanung 
• Beschaffplanung/-steuerung „source“
• Produktionsplanung/-steuerung „make“
• Distributionsplanung/-steuerung „deliver“

• Auftragsabwicklung, -koordination und -verfolgung 
• Transportplanung (inkl. Speditionssoftware) 
• Lagerwesen (inkl. Umschlagsmanagement) 
• SCM-Controlling

• PDM (Product Data Management System): Definition, Generierung, Bearbeitung, Kontrolle, Verteilung und Sicherung von Produkt-Konfigurationen (z. B. Stücklisten), CAD-Modellen und -Zeichnungen.
• MES (Manufacturing Execution System): Fertigungsmanagementsystem mit direkter Anbindung an die Produktions- und Logistikautomatisierungstechnik. Ermöglicht die Kontrolle der Produktions- und Logistikprozesse in Echtzeit. 
• SRM (Supplier Relationship Management System): Strategische Planung und zentrale Steuerung von Beziehungen eines Unternehmens zu seinen Lieferanten. Bündelung/Bereitstellung des Wissens über Einkaufsdaten & Bezugsquellen 
• CRM (Customer Relationship Management System): Strukturierte Erfassung von Kundenkontakten und -daten und deren Nutzung bei der Analyse, Planung und operativem Umgang mit Kunden.
• APS (Advanced Planning and Scheduling System): Finite Planung (simultane Planung von Ressourcen), Optimierung von Produktion und Logistik bei begrenzt verfügbaren Ressourcen in Echtzeit.
• WMS (Warehouse Management System): System zur Steuerung, Kontrolle und Optimierung von Lager- & Distributionssystemen (Mengen- und Lagerplatzverwaltung, Fördermittelsteuerung u. –disposition, Datenerfassung).
• TMS (Transport Management System): Planung und Steuerung von Transportvorgängen (Land, Luft, See), Routenplanung, Volumenoptimierung

Steuerung der Datenerfassung (AUTO-ID Technologien wie RFID und Barcode) und 
Weiterleitung (Kommunikationsstandards wie EDI) zur Unterstützung anderer Systeme

• Verbesserte Kommunikation zwischen Abteilungen (bspw. Statusabfragen)
• Computergestützte Erfüllung betrieblicher Aufgaben 
• Automatisierung von Abläufen
• Übersichtlichkeit durch Datentransparenz

• Formalisierte Beschreibung des zu unterstützenden betriebswirtschaftlichen Anwendungskonzeptes 
• Ausgangspunkt für eine konsistente Umsetzung in die IT