Grundlagen BWL // D4 Materialwirtschaft

1. Ermittlung Materialbedarf für Produktion
2. Ermittlung Lagerbestände
3. Ermittlung Beschaffungsbedarf (ergibt sich aus Schritt 1+2)
4. Lieferantenwahl
5. Bestellungen
6. Wareneingangskontrollen (Menge + Qualität)

• Vorratsbeschaffung (order to stock)
• Fallweise Beschafftung (order to make)
• Just-in-Time (JIT)

• Beschaffungsmenge ist grösser als der aktuelle Beschaffungsbedarf
• geeignet bei erwarteten Preissteigerungen, bei vermuteten Lieferengpässen
• nur für unverderbliche Materialien

• Beschaffungsvorgang wird erst ausgelöst, wenn ein Materialbedarf festgestellt wird
• Lagerhaltung wird damit an den Lieferanten übertragen
• nur dann geeignet, wenn...
  • das Material jederzeit beschaffbar ist
  • der Materialbedarf nicht länger im Voraus geplant werden kann
  • eine Vorratsbeschaffung aufgrund der hohen Kapitalbindung zu kostspielig wäre

• passt die Beschaffung in zeitlicher und mengenmässiger Hinsicht genau dem Bedarf an
• der Lieferant beginnt erst dann mit der Fertigung, wenn ein Kundenauftrag vorliegt
• eine Lagerhaltung erübrigt sich entsprechend bei Besteller als auch bei Lieferant
• nur geeignet wenn auf eine pünktliche Lieferung vertraut werden kann (asonsten gravierende Folgen)
  • Problem der heutigen Zeit ist die Verkehrsüberlastung, die immer mehr JIT-Unternehmen dazu bringt, trotzdem ein kleines Zwischenlager für Engpässe zu halten.

Beschaffungsobjekte, die wertvoll sind und damit viel Kapital binden (zur Erfüllung der wirtschaftlichen Aufgabe).

Die Menge gelagerter Teile samt Einstandspreis

• A-Güter: 70-80% Wertanteil / < 30% Mengenanteil
• B-Güter: 15-20% Wertanteil / 30-50% Mengenanteil
• C-Güter: 5-10% Wertanteil / 40-50% Mengenanteil

Bei den A-Gütern

Teilt die Güter nach der Vorhersagegenauigkeit des Bedarfs ein.

• X-Güter: regelmässiger Bedarf / Vorhersagegenaugikeit hoch (Grundnahrungsmittel)
• Y-Güter: schwankender Bedarf / Vorhersagegenaugikeit begrenzt (Glacé)
• Z-Güter: unregelmässiger Bedarf / Vorhersagegenaugikeit gering (Medikamente)

• Zeitüberbrückung: Das Lager soll den Bedarf der Produktion an Materialien so schnell wie möglich bereitstellen und damit die Zeit bis zur Auslieferung überbrücken
• Sicherung: Sicherheitsbestände gewährleisten für unvorhergesehene Liefer-/Bedarfsschwankungen
• Spekulation: bei Preisschwankungen kann ein Vorratseinkauf trotz zusätzlicher Lagerkosten sinnvoll sein
• Veredelung bzw. Umformung: Durch Lagerung entsteht eine gewollte Qualitätsverbesserung, z.B. Käse, Wein (Lagerung ist in diesem Fall Teil des Produktionsprozesses, Wertsteigerung)
• Assortierung: Bei Handeslwaren dient die Lagerhaltung der Sortierung von Sammellieferungen / Warenpräsentation

• Eingangslager: befindet sich logistisch vor der Produktion; Zeitüberbrückungs-, Sicherungs-, Spekulationsform
• Zwischenlager: parallel zum Produktionsprozess angeordnet und nimmt insbesondere Halbfabrikate auf; Zeitüberbrückungs-, Sicherungs-, Veredelungs-/Umformungsfunktion
• Fertigwarenlager: nimmt Fertigprodukte und Handelswaren auf; Zeitüberbrückungs-, Sicherungs-, Assortierungs-, Veredelungs-/Umformungsfunktion

• systematische Lagerung, saubere Beschriftung zur schnellen Auffindbarkeit
• wertvolle Materialien lagern an sicheren Orten
• schnell und oft benötigte Materialien befinden sich in Griffnähe
• schwerere Materialien lagern in Regalen eher unterhalb von leichteren Materialien

• Durchschnittlicher Lagerbestand
• Lagerumschlagshäufigkeit
• Durchscnittliche Lagerdauer

Formeln siehe Buch S. 238.

Die Wichtigkeit der Lagerkennzahlen unterscheidet sich je nach Branche. (z.B. Lebensmittel > Maschinen)

• neue Informationstechnologien auf Internet-Basis, z.B. elektronische Marktplätze und Einkaufsplattformen (auch E-Procurement genannt)
• RFID-Technologie ("Datenerfassung via Funkerkennung) bringt einen Fortschritt in der Lagerlogistik, löst den Strichcode ab

Verwaltung, Planung und Steuerung der Materialbewegungen...

• innerhalb eines Unternehmens
• zwischen dem Unternehmen und seiner Umwelt 

• Technische Aufgabe: erforderliche Menge und Qualität des Materials zur richtigen Zeit am richtigen Ort
• Wirtschaftliche Aufgabe: Optimierung der Kosten der Materialbeschaffung

Hinweis: Logistik, Materialwritschaft und Supply Chain Management werden synonym verwendet.

• Beschaffungslogistik
• Produktionslogistik
• Lagerlogistik
• Absatzlogistik
• Entsorgungslogistik

Garantie einer ständigen Lieferbereitschaft bei tiefen Kosten

Hohe Lieferbereitschaft = genügend hoher Lagerbestand

Hoher Lagerbestand  = höhere Lagerkosten

Kapitalbindung (=Opportunitätskosten) und Lagerunterhalt

Lagerplatz, Bewachung, Temperierung, Lagerschäden, Diebstahl, Wertverlust, Verderben, Verischerung

• Kapitalbindung und Lagerunterhalt
• Lieferbereitschaft
• Beschaffungskosten

Beziehungen siehe Abbildung auf Seite 230.

• Bedarfsermittlung: Wie viel Material wird benötigt?
• Beschaffungsmarktforschung: Welche Preise gelten auf dem Markt? Welche Lieferanten drängen sich auf?

• Lagerung: Wo sollen die Materialien gelagert werden?
• Innerbetrieblicher Transport: Wie gelangen die Materialien zu den Verarbeitungsstellen?
• Bestandsermittlung: Wei wird der aktuelle Lagerbestand ermittelt?

• Verbrauchsermittlung: Wie viel Material verbraucht die Fertigung?
• Produktionsplanung: Wie kann der Produktionsprozess optimiert werden?

• Distribution: Wie wird der Vertrieb der Endprodukte organisiert?

• Entsorgung: Welche Materialien können wiederverwendet werden?

Die AVOR legt im Voraus fest, wie das Produkt ganzheitlich erstellt werden soll.

Überlegungen: Wer (welche Mitarbeiter), was (welches (Teil-)Produkt), wie (welches Verfahren), womit (mit welchen Produktionsmitteln), und wann (in welcher Zeitvorgabe) herstellt.