GQ2 FHL
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Welches sind die 5 Prinzipien des Lean Thinking?
1.Spezifikation des Wertes aus der Sicht des Kunden
2.Identifikation des Wertstroms von jedem einzelnen Produkt/Dienstleistung vom Konzept bis zur Einführung, von der Bestellung bis zur Lieferung
3.Gestaltung des kontinuierlichen Flusses
4.Umsetzung des Pull-Prinzips
5.Weiterführung zur Perfektion durch kontinuierliche Verbesserung
Was ist die Spezifikation des Wertes?
• Wie stellt das Unternehm en fest was der Kunde will?
• Was will der Kunde wirklich?
• Der Kunde ist bereit für jegliche Wertschöpfung zu zahlen, die
-> Form
-> Fit
-> Funktion des Produktes ändert.
• Nicht Wertschöpfend = Verschwendung
• Nicht Wertschöpfend, aber notwendig sind alle Tätigkeiten die nicht zur Wertschöpfung beitragen, aber notwendig sind z.B. aufgrund von Gesetzen
Was ist die Identifikation des Wertstroms?
• Alle Tätigkeiten, wertschöpfende und nicht wertschöpfende, die nötig für die Herstellung eines Endproduktes sind, werden identifiziert
• Wertstromanalyse dokumentiert detailliert alle Schritte
• Wird genutzt um Verschwendungen zu identifizieren, Durchlaufzeiten zu reduzieren und Prozesse zu optimieren
Was ist die Gestaltung des kontinuierlichen Flusses?
• Teile werden von einem Prozessschritt zum nächsten ohne Zwischenablage weitergegeben (extremste Form der Durchlaufzeit-reduzierung)
• Als Teilmenge wird immer nur ein Teil weitergegeben (One-Piece-Flow)
• Möglichst kontinuierlicher Fluss
• Erfordert ein eng verkettetes Arbeitssystem
• Keine Unterbrechung des Prozesses durch Lagerung oder Liegezeiten der Zwischen-/ Endprodukte
• Jeder Prozessschritt fertigt nur das, was der nächste Prozessschritt anfordert
Wie wird das Pull-Prinzip umgesetzt?
- Ziehen des Wertes/ der Produkte durch den Kunden
- Der Start des Wertstroms wird durch den Bedarf bzw. die Nachfrage des Kunden gestartet
- Es wird nur dann produziert, wenn die Produkte gebraucht werden
- Zur Steuerung im Produktionsablauf kann als Pull-Prinzip die Methode „Kanban“ genutzt werden
Wie schafft man die Weiterführung zur Perfektion?
- Lean Management ist eine Daueraufgabe
- Die Umsetzung des Flow- und des Pull-Prinzips können immer verbessert werden
- Systematische Eliminierung von Verschwendungen reduzieren Kosten und Kundenbedürfnisse können günstiger erfüllt werden
- Selbst Toyota strebt nach über 50 Jahren Lean weiter nach Perfektion
In welchen Bereichen gibt es Verschwendung?
siehe Bild
Sind dies Verschwendungen? Wenn ja, welche Art von Verschwendung?
siehe BIld
Was bringt die 5S Methode?
• strukturierte Methode um Arbeitsplatzorganisation einzuführen und zu standardisieren
• verbessert die Arbeitseffizienz erhöht die Produktivität durch verringerte Suchzeiten und verbessert auch die Arbeitssicherheit
• Mitarbeitermotivation durch einen gut durchorganisierten Arbeitsplatz
• Mit wenig Aufwand und Kosten können Fehler leichter verhindert werden und Abweichungen entdeckt werden bevor sie Fehler verursachen
5S:
1. Selektiere/Sortiere aus:
Werfe Abfall und am Arbeitsplatz nicht benötigtes Material weg
2. Sortiere/Stelle hin:
Stelle alles auf einen geeigneten Platz für schnelle Wiederbenutzung und Aufbewahrung
3. Säubere:
Reinige den Arbeitsplatz, jedermann sollte ein 'Hausmeister' sein
4. Standardisiere:
Standardisiere die Beibehaltung der Sauberkeit und Ordnung (bzw. den Weg dahin)
5. Selbstdisziplin:
Praktiziere 5S täglich! Mache es zur Lebensart! (Shitsuke)
Was stellen die einzelnen Abschnitte dar?
siehe Bild
Nach welchen Auswahlkriterien wird beim QFD vorgegangen?
Die Auswahlkriterien sind:
- hohe Bedeutung der mit dem Merkmal korrelierten Kundenanforderungen
- im Konkurrenzvergleich hohe Chancen zur Verbesserung des Gesamtproduktes
- die Produktmerkmale korrelieren positiv mit den anderen Produktmerkmalen im Dach des House of Quality
- der Schwierigkeitsgrad der Realisierung der Werte des Produktmerkmals ist möglichst gering.
Abschluss: Das Projektteam stellt die Ergebnisse dem Management vor.
Welche 4 strategischen Ausrichtungen kennen Sie?
siehe Bild
siehe Bild
siehe Bild
siehe Bild
siehe Bild
Nennen Sie Vor- und Nachteile der SWOT-Analyse!
siehe Bild
Wie geht man bei der Kraftfeldanalyse vor?
siehe Bild
siehe Bild
Was sind Vor- und Nachteile der Kraftfeldanalyse?
siehe Bild
Was bedeutet der Begriff "Lean Management"?
Lean Management umfasst die Gesamtheit der Denkprinzipien, Methoden, Verfahrensweisen zur effizienten Gestaltung einer Wertschöpfungskette und wird als Philosophie verstanden.
Was sind die Ziele des Lean Management?
Alle wertschöpfenden Aktivitäten optimal aufeinander abstimmen, Vermeidung überflüssiger Tätigkeiten.
Was sind die Anwendungssituationen von Lean Management?
Ganzheitlicher Ansatz zur Vermeidung von Verschwendung bei konsequenter Kundenorientierung.
Lean Management wird mittlerweile in vielen Branchen und Bereichen angewendet, z.B. Lean Administration, Lean Logistics, Lean Innovation.
Was sind die Anhaltspunkte für Verschwendung?
Anhaltspunkt für Verschwendungen sein:
• Flussfaktor, d. h. das Verhältnis von Durchlaufzeit zu wertschöpfenden Tätigkeiten liegt über 1
• Prozesstakt ist kleiner als die Bearbeitungszeit
• Häufige „Go-See“-Planung
• Layout der Produktion führt zu einem hohen Transportaufwand aus welchem sich wiederum eine hohe Durchlaufzeit ergibt
• Zahlreiche Eilaufträge innerhalb der Produktion
• Zykluszeiten „nur“ minimal oberhalb des Kundentakts
• Geringe Verfügbarkeit der Ressourcen (Mitarbeiter, Maschinen)
Was versteht man unter der SPaghetti Map Methode?
• Methode zur Visualisierung von Arbeitsabläufen und Materialflüssen und zum Aufdecken von Verschwendung in Arbeitsprozessen
• Verschwendungsarten "Transportieren" und "Bewegung" können anschaulich dargestellt werden
• Basis für die Optimierung des Produktionslayouts, um die Verschwendung zu verringern und so die Produktivität zu erhöhen
• Auf Produktionsbereichslayout werden die zurückgelegten Wege während des Produktionsprozesses in Form von Linien eingetragen, z.B.:
- Wege des Mitarbeiters
- Wege des Werkzeuges
- Wege des Werkstückes
Was sind die Vor- und Nachteile der 5S Methode?
Vorteile:
+ Erhöhung der Mitarbeitermotivation
+ Selbstorganisation
+ Reduzierung von Verschwendung
+ Konsequente Kundenorientierung
+ Kostenreduzierung durch Fehlerreduzierung
Nachteile:
- Spezielle Unternehmenskultur nötig
- Widerstand von Führungspersonen, da Hierarchien abgebaut werden
- Gesamtes unternehmen und alle Mitarbeiter sind einzubeziehen
Was ist die Strategie der SWOT-Analyse?
• bestimmt grundsätzliche Ausrichtung eines Unternehmens im Markt und ist die Basis des Erfolgs
Was sind die Anwendungsbereiche der SWOT-Analyse?
• strategische Analyse, wie die SWOT-Analyse, schafft Informationsbasis zur Wahl der Wettbewerbs- und Unternehmensstrategie
Was behinhalten die externe und interne Analyse?
Externe Analyse:
Einschätzen der Chancen & Risiken der Umwelt
1. Analyse der Makroumwelt
2. Analyse der Branchenumwelt
Interne Analyse:
Einschätzen der Stärken & Schwächen des Unternehmens
1. Finanzielle Analyse
2. Analyse von Ressourcen und Fähigkeiten
3. Zusammenfassung zu Stärke- und Schwächenprofil
Erläutern Sie das Verfahren und das Ziel der Kraftfeldanalyse.
• Einfache Methode, um Ursachen eines Problems zu analysieren und konkrete Gegenmaßnahmen zu entwickeln
• Fördernde (treibende) und hemmende (hinderliche) Kräfte werden in einer Situation untersucht
Was sind die Anwendungsbereiche der Kraftfeldanalyse?
• bei Problemen, die auf zwischenmenschliche Faktoren (Bedenken, Befürchtungen) zurückzuführen sind
• um Veränderungen einzuleiten und Veränderungsprozesse zu unterstützen (Prozessmanagement und Change Management)
Wie sieht das Branchenstruktur-Modell nach Porter aus?
siehe Foto
Wie sieht bei der Internen Analyse der Unterpunkt: Finanzielle Analyse aus?
siehe Foto
Wie werden die Kernkompetenzen beim Unterpunkt Ressourcen/Fähigkeiten (Interne Analyse)?
siehe Foto
Was sind die Indikatoren des Stärken- und Schwächenprofil bei der internen Analyse?
siehe Foto
Definieren Sie den Begriff Fehler.
Nichterfüllung einer Anforderung (DIN EN ISO 9000:2005).
Definieren Sie den Begriff "gute Qualität".
Unter Verwendung des Fehlerbegriffs kann man gute Qualität einer Einheit auch als fehlerfreie Beschaffenheit beschreiben:
Alle Qualitätsmerkmale der Einheit erfüllen die Anforderungen.
Quality Function Deployment
Was ist das?
Bei QFD handelt es sich um eine Qualitätsplanungsmethode. Sie unterstützt die Umsetzung von Kunden- in Designanforderungen und dient somit der Übersetzung der „Stimme des Kunden“ in die „Sprache des Ingenieurs“.
Quality Funkction Deployment
Was ist das Ziel?
Das Ziel der Methode besteht in der Entwicklung eines Produktes, das genau die vom Kunden gewünschten Merkmale besitzt und sich durch eine hervorragende Zuverlässigkeit und Lebensdauer auszeichnet.
Quality Funkction Deployment
Wer macht das?
Projektteam
Ein auf das Problem abgestimmtes interdisziplinares Expertenteam.
Es besteht z. B. aus jeweils einem Experten aus:
• der Entwicklung bzw. Konstruktion,
• dem Marketing und/oder Verkauf,
• dem Qualitätswesen,
• der Fertigung,
• dem Kundenservice und
• der kaufmännischen Abteilung.
Was sind bei Quality Function Deployment die 10 Schritte für die Produktplanung?
1 Kundenanforderungen ermitteln
2 Vergleich zum Wettbewerb
3 Servicegewichtung und Verkaufsschwerpunkte
4a Produktmerkmale ermitteln
4b Technische Zielwerte ermitteln
5a Korrelation zwischen Produktmerkmalen und Kundenanforderungen ermitteln
5b Technische Bedeutung der Produktmerkmale ermitteln
5c Bestimmung der notwendigen Änderungsrichtung der Produktmerkmale
6 Ermittlung der Korrelation zwischen den Produktmerkmalen
7 Vergleich der Werte der Produktmerkmale mit denen von Wettbewerbsprodukten
8 Schwierigkeitsgrad der Realisierung ermitteln
9 Eintrag von Zusatzinformationen
10 Auswertung
Was sind die Bestandteile der 8D-Problemlösungsmethode?
8D-8 disciplines->8 Aufgabenstellungen
-
- 1 / 40
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Flashcards
Welches sind die 5 Prinzipien des Lean Thinking?
1.Spezifikation des Wertes aus der Sicht des Kunden
2.Identifikation des Wertstroms von jedem einzelnen Produkt/Dienstleistung vom Konzept bis zur Einführung, von der Bestellung bis zur Lieferung
3.Gestaltung des kontinuierlichen Flusses
4.Umsetzung des Pull-Prinzips
5.Weiterführung zur Perfektion durch kontinuierliche Verbesserung
Was ist die Spezifikation des Wertes?
• Wie stellt das Unternehm en fest was der Kunde will?
• Was will der Kunde wirklich?
• Der Kunde ist bereit für jegliche Wertschöpfung zu zahlen, die
-> Form
-> Fit
-> Funktion des Produktes ändert.
• Nicht Wertschöpfend = Verschwendung
• Nicht Wertschöpfend, aber notwendig sind alle Tätigkeiten die nicht zur Wertschöpfung beitragen, aber notwendig sind z.B. aufgrund von Gesetzen
Was ist die Identifikation des Wertstroms?
• Alle Tätigkeiten, wertschöpfende und nicht wertschöpfende, die nötig für die Herstellung eines Endproduktes sind, werden identifiziert
• Wertstromanalyse dokumentiert detailliert alle Schritte
• Wird genutzt um Verschwendungen zu identifizieren, Durchlaufzeiten zu reduzieren und Prozesse zu optimieren
Was ist die Gestaltung des kontinuierlichen Flusses?
• Teile werden von einem Prozessschritt zum nächsten ohne Zwischenablage weitergegeben (extremste Form der Durchlaufzeit-reduzierung)
• Als Teilmenge wird immer nur ein Teil weitergegeben (One-Piece-Flow)
• Möglichst kontinuierlicher Fluss
• Erfordert ein eng verkettetes Arbeitssystem
• Keine Unterbrechung des Prozesses durch Lagerung oder Liegezeiten der Zwischen-/ Endprodukte
• Jeder Prozessschritt fertigt nur das, was der nächste Prozessschritt anfordert
Wie wird das Pull-Prinzip umgesetzt?
- Ziehen des Wertes/ der Produkte durch den Kunden
- Der Start des Wertstroms wird durch den Bedarf bzw. die Nachfrage des Kunden gestartet
- Es wird nur dann produziert, wenn die Produkte gebraucht werden
- Zur Steuerung im Produktionsablauf kann als Pull-Prinzip die Methode „Kanban“ genutzt werden
Wie schafft man die Weiterführung zur Perfektion?
- Lean Management ist eine Daueraufgabe
- Die Umsetzung des Flow- und des Pull-Prinzips können immer verbessert werden
- Systematische Eliminierung von Verschwendungen reduzieren Kosten und Kundenbedürfnisse können günstiger erfüllt werden
- Selbst Toyota strebt nach über 50 Jahren Lean weiter nach Perfektion
In welchen Bereichen gibt es Verschwendung?
siehe Bild
Sind dies Verschwendungen? Wenn ja, welche Art von Verschwendung?
siehe BIld
Was bringt die 5S Methode?
• strukturierte Methode um Arbeitsplatzorganisation einzuführen und zu standardisieren
• verbessert die Arbeitseffizienz erhöht die Produktivität durch verringerte Suchzeiten und verbessert auch die Arbeitssicherheit
• Mitarbeitermotivation durch einen gut durchorganisierten Arbeitsplatz
• Mit wenig Aufwand und Kosten können Fehler leichter verhindert werden und Abweichungen entdeckt werden bevor sie Fehler verursachen
5S:
1. Selektiere/Sortiere aus:
Werfe Abfall und am Arbeitsplatz nicht benötigtes Material weg
2. Sortiere/Stelle hin:
Stelle alles auf einen geeigneten Platz für schnelle Wiederbenutzung und Aufbewahrung
3. Säubere:
Reinige den Arbeitsplatz, jedermann sollte ein 'Hausmeister' sein
4. Standardisiere:
Standardisiere die Beibehaltung der Sauberkeit und Ordnung (bzw. den Weg dahin)
5. Selbstdisziplin:
Praktiziere 5S täglich! Mache es zur Lebensart! (Shitsuke)
Was stellen die einzelnen Abschnitte dar?
siehe Bild
Nach welchen Auswahlkriterien wird beim QFD vorgegangen?
Die Auswahlkriterien sind:
- hohe Bedeutung der mit dem Merkmal korrelierten Kundenanforderungen
- im Konkurrenzvergleich hohe Chancen zur Verbesserung des Gesamtproduktes
- die Produktmerkmale korrelieren positiv mit den anderen Produktmerkmalen im Dach des House of Quality
- der Schwierigkeitsgrad der Realisierung der Werte des Produktmerkmals ist möglichst gering.
Abschluss: Das Projektteam stellt die Ergebnisse dem Management vor.
Welche 4 strategischen Ausrichtungen kennen Sie?
siehe Bild
siehe Bild
siehe Bild
siehe Bild
siehe Bild
Nennen Sie Vor- und Nachteile der SWOT-Analyse!
siehe Bild
Wie geht man bei der Kraftfeldanalyse vor?
siehe Bild
siehe Bild
Was sind Vor- und Nachteile der Kraftfeldanalyse?
siehe Bild
Was bedeutet der Begriff "Lean Management"?
Lean Management umfasst die Gesamtheit der Denkprinzipien, Methoden, Verfahrensweisen zur effizienten Gestaltung einer Wertschöpfungskette und wird als Philosophie verstanden.
Was sind die Ziele des Lean Management?
Alle wertschöpfenden Aktivitäten optimal aufeinander abstimmen, Vermeidung überflüssiger Tätigkeiten.
Was sind die Anwendungssituationen von Lean Management?
Ganzheitlicher Ansatz zur Vermeidung von Verschwendung bei konsequenter Kundenorientierung.
Lean Management wird mittlerweile in vielen Branchen und Bereichen angewendet, z.B. Lean Administration, Lean Logistics, Lean Innovation.
Was sind die Anhaltspunkte für Verschwendung?
Anhaltspunkt für Verschwendungen sein:
• Flussfaktor, d. h. das Verhältnis von Durchlaufzeit zu wertschöpfenden Tätigkeiten liegt über 1
• Prozesstakt ist kleiner als die Bearbeitungszeit
• Häufige „Go-See“-Planung
• Layout der Produktion führt zu einem hohen Transportaufwand aus welchem sich wiederum eine hohe Durchlaufzeit ergibt
• Zahlreiche Eilaufträge innerhalb der Produktion
• Zykluszeiten „nur“ minimal oberhalb des Kundentakts
• Geringe Verfügbarkeit der Ressourcen (Mitarbeiter, Maschinen)
Was versteht man unter der SPaghetti Map Methode?
• Methode zur Visualisierung von Arbeitsabläufen und Materialflüssen und zum Aufdecken von Verschwendung in Arbeitsprozessen
• Verschwendungsarten "Transportieren" und "Bewegung" können anschaulich dargestellt werden
• Basis für die Optimierung des Produktionslayouts, um die Verschwendung zu verringern und so die Produktivität zu erhöhen
• Auf Produktionsbereichslayout werden die zurückgelegten Wege während des Produktionsprozesses in Form von Linien eingetragen, z.B.:
- Wege des Mitarbeiters
- Wege des Werkzeuges
- Wege des Werkstückes
Was sind die Vor- und Nachteile der 5S Methode?
Vorteile:
+ Erhöhung der Mitarbeitermotivation
+ Selbstorganisation
+ Reduzierung von Verschwendung
+ Konsequente Kundenorientierung
+ Kostenreduzierung durch Fehlerreduzierung
Nachteile:
- Spezielle Unternehmenskultur nötig
- Widerstand von Führungspersonen, da Hierarchien abgebaut werden
- Gesamtes unternehmen und alle Mitarbeiter sind einzubeziehen
Was ist die Strategie der SWOT-Analyse?
• bestimmt grundsätzliche Ausrichtung eines Unternehmens im Markt und ist die Basis des Erfolgs
Was sind die Anwendungsbereiche der SWOT-Analyse?
• strategische Analyse, wie die SWOT-Analyse, schafft Informationsbasis zur Wahl der Wettbewerbs- und Unternehmensstrategie
Was behinhalten die externe und interne Analyse?
Externe Analyse:
Einschätzen der Chancen & Risiken der Umwelt
1. Analyse der Makroumwelt
2. Analyse der Branchenumwelt
Interne Analyse:
Einschätzen der Stärken & Schwächen des Unternehmens
1. Finanzielle Analyse
2. Analyse von Ressourcen und Fähigkeiten
3. Zusammenfassung zu Stärke- und Schwächenprofil
Erläutern Sie das Verfahren und das Ziel der Kraftfeldanalyse.
• Einfache Methode, um Ursachen eines Problems zu analysieren und konkrete Gegenmaßnahmen zu entwickeln
• Fördernde (treibende) und hemmende (hinderliche) Kräfte werden in einer Situation untersucht
Was sind die Anwendungsbereiche der Kraftfeldanalyse?
• bei Problemen, die auf zwischenmenschliche Faktoren (Bedenken, Befürchtungen) zurückzuführen sind
• um Veränderungen einzuleiten und Veränderungsprozesse zu unterstützen (Prozessmanagement und Change Management)
Wie sieht das Branchenstruktur-Modell nach Porter aus?
siehe Foto
Wie sieht bei der Internen Analyse der Unterpunkt: Finanzielle Analyse aus?
siehe Foto
Wie werden die Kernkompetenzen beim Unterpunkt Ressourcen/Fähigkeiten (Interne Analyse)?
siehe Foto
Was sind die Indikatoren des Stärken- und Schwächenprofil bei der internen Analyse?
siehe Foto
Definieren Sie den Begriff Fehler.
Nichterfüllung einer Anforderung (DIN EN ISO 9000:2005).
Definieren Sie den Begriff "gute Qualität".
Unter Verwendung des Fehlerbegriffs kann man gute Qualität einer Einheit auch als fehlerfreie Beschaffenheit beschreiben:
Alle Qualitätsmerkmale der Einheit erfüllen die Anforderungen.
Quality Function Deployment
Was ist das?
Bei QFD handelt es sich um eine Qualitätsplanungsmethode. Sie unterstützt die Umsetzung von Kunden- in Designanforderungen und dient somit der Übersetzung der „Stimme des Kunden“ in die „Sprache des Ingenieurs“.
Quality Funkction Deployment
Was ist das Ziel?
Das Ziel der Methode besteht in der Entwicklung eines Produktes, das genau die vom Kunden gewünschten Merkmale besitzt und sich durch eine hervorragende Zuverlässigkeit und Lebensdauer auszeichnet.
Quality Funkction Deployment
Wer macht das?
Projektteam
Ein auf das Problem abgestimmtes interdisziplinares Expertenteam.
Es besteht z. B. aus jeweils einem Experten aus:
• der Entwicklung bzw. Konstruktion,
• dem Marketing und/oder Verkauf,
• dem Qualitätswesen,
• der Fertigung,
• dem Kundenservice und
• der kaufmännischen Abteilung.
Was sind bei Quality Function Deployment die 10 Schritte für die Produktplanung?
1 Kundenanforderungen ermitteln
2 Vergleich zum Wettbewerb
3 Servicegewichtung und Verkaufsschwerpunkte
4a Produktmerkmale ermitteln
4b Technische Zielwerte ermitteln
5a Korrelation zwischen Produktmerkmalen und Kundenanforderungen ermitteln
5b Technische Bedeutung der Produktmerkmale ermitteln
5c Bestimmung der notwendigen Änderungsrichtung der Produktmerkmale
6 Ermittlung der Korrelation zwischen den Produktmerkmalen
7 Vergleich der Werte der Produktmerkmale mit denen von Wettbewerbsprodukten
8 Schwierigkeitsgrad der Realisierung ermitteln
9 Eintrag von Zusatzinformationen
10 Auswertung
Was sind die Bestandteile der 8D-Problemlösungsmethode?
8D-8 disciplines->8 Aufgabenstellungen
