FT / Grundlagen der Zerspanung
Lernziele von Werkzeugschneide, Schneidstoffe und KSS
Lernziele von Werkzeugschneide, Schneidstoffe und KSS
Fichier Détails
| Cartes-fiches | 11 |
|---|---|
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Technique |
| Niveau | Apprentissage |
| Crée / Actualisé | 14.03.2013 / 27.04.2024 |
| Lien de web |
https://card2brain.ch/box/ft_grundlagen_der_zerspanung_
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| Intégrer |
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(Werkzeugschneide)
1. Wichige Anforderungen an die Werkzeugschneide nennen.
Verschleissfest, hart, zäh, temperaturbeständig, Keilförmig ausgebildet
(Werkzeugschneide)
2. Winkel und Flächen an der Werkzeugschneide nennen.
(Werkzeugschneide)
3. Den Einfluss der Grösse der Winkel am Schneidkeil erläutern.
(Schneidstoffe)
4. Wichtige Schneidstoffe nennen.
HSS, Hartmetall / beschichtet, Cermet, Nitridkeramik, Oxidkeramik, polykristallines Bornitrid (PKD), polykristalliner Diamant (PKD)
(Schneidstoffe)
5. Chemische Zusammensetzung, Aufbau und Herstellung der Schneidstoffe wiedergeben.
HSS: HS-2-9-1-8 --> 2% W, 9% Mo, 1% V, 8% Co
Hartmetall: Verbundswerkstoff, Sintern, Wolframcarbide mit Kobald gebunden und Titan- & Tantalkarbide, Eigenschaft: Verschleissfestigkeit und grsse Zähigkeit
Feinkornhartmetall (beschichtet) --> höhere Verschleissfestigkeit
Cermet: Titankarbid mit Nickel als Bindemittel, z.b. Wendeschneidplatten zum Drehen und Fräsen --> Schlichten ( scharfe Schneidkante)
Schneidkeramik grosse Wärmehärte & reagiert nicht mit Werkstoff
Oxidkeramik: empfindlich gegen starke Temperaturwechsel (--> ohne Kühlmittel) z.b. zerspannen von Gusseisen
Mischkeramik: zäher als Reinkeramik, bessere Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturwechsel
Siliziumnitird: grösser Zähigkeit, grosse Stabilität der Schneidkante
Polykristallines Bornitird: (PKB) 2. härtister Schneidstoff, grösste Wärmehärte, Schlichtbearbeitung harter Werkstoffe
Polykristalliner Diamant: (PKD) Härtester Schneidstoff, hohe Verschleissfestigkeit, Temperaturbeständig
(Schneidstoffe)
6. Eigenschaften der Schneidstoffe aufzählen und unterscheiden.
HSS: Grosse Zähigkeit, hohe Biegefestigkeit,
Hartmetall: Hohe Verschleissfestigkeit, Hohe Druckfestigkeit, Schwinungsdämpfend
Keramik: Grosse Härte, Hohe Verschleissfestigkeit, hohe Druckfestigkeit, grosse chemische Beständigkeit
PKB: Sehr grosse Härte, Wärnehärte bis 2000 °C, hohe Verschleissfestigkeit, grosse chemische Beständigkeit
PKD: Härtester Schneidstoff, hohe Verschleissfestigkeit
Cermet: Hohe Verschleissfestigkeit, Grosse Warmhärte, grosse Stabilität der Schneidkante, grosse chemische Beständigkeit
(Schneidstoffe)
7. Aufgaben der Beschichtung von Schneidstoffen nennen.
Aufgaben von Beschichtungen von Schneidstoffen:
- Erhöhung Verschleissfestigkeit
- Verhinderung von Oxidation und Diffusion
- Wärmesperre gegenüber HSS- oder Grundwerkstoffe
- Verhinderung der Aufbauschneidenbildung
(Kühlschmierstoff (KSS))
8. Aufgaben der Kühlschmierstoffe nennen.
- Kühlen und Schmieren
- Abtransport von Spänen
- Korrosionsschutz (kurzzeitig)
- Reinigung
- Abtragung von Staub (bei schleifen)
(Kühlschmierstoff (KSS))
9. Arten von Kühlschmierstoffen aufzählen und die Wirkung von Zusatzstoffen in Kühlschmierstoffen erläutern.
ES gibt reine Schneidöle und Wassermischbare Kühlschmierstoffe.
Reine Schneidöle:
+ hohe Schmierfähigkeit, gute Korrosionschutz
- schlechtere Kühlwirkung
Wassermischbare Kühlschmierstoffe: (mischung Wasser und Öl)
genau umgekehrt (bin nicht sicher...)
synthetische Külschmierstoffe: ähnlich wie wassermischbare.... nur durchsichtig, kann z.b. auch Luft sein.
(Kühlschmierstoff (KSS))
10. Auswahl und Umgang mit Kühlschmierstoffen beschreiben.
Schutzmassnahmen:
- Zusätze in den KSS können gesundheitliche Schäden verursachen --> vollkommenen Kapselung der Maschine und Absaugung.
- Konzentration muss überwacht werden
Auswahl des KSS:
Kühlschmierstoffe (KSS))
11. Den Anwedungsbereich der Trockenbearbeitung und Minimalmengenschmierung (MMS) aufzeigen.
Trockenbearbeitung:
+ Gesammtkosten billiger ohne KSS, keine Gesundheitlichen Probleme, keine Umweltbelastung
-: Schneidstoff hohe Warmhärte, grosse Torosions- und Reibungskräfte
Minimalmegnenschmierung: (MMS)
- Zufürung sehr geringer Mengen eines Schmierstoffes zur Spannstelle!
- Dosiergerät mithilfe Druckluft wird ein Öl-Luftgemisch erzeugt und an Werzeugschneide geleited
Wichtig: Entscheidend für Wirksamkeit ist das genaue Auftreffen des Gemisches.
Zuführung:
Innere Zufuhr = Innere Kanäle im Werkzeug
Äussere Zufuhr = Gelenkschläuche und Sprühdüsen
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