FT1_2p
E-Handschweißen
E-Handschweißen
Nenne Eigenschaften des Lichtbogen Handschweißens
Das Lichtbogenhandschweißen ist das erste entwickelte Lichtbogenschweißverfahren. Heute zeichnet es sich durch seinen einfachen Aufbau aus, der u.a. eine flexible Nutzung auf Baustellen erlaubt. Wie der Name bereits sagt, ist dieses Verfahren schwer zu automatisieren.
Beschrifte die Prinzipskizze des Lichtbogenschweißens
Siehe Bild.
Welche Einschränkungen gibt es bei Stromquellen für das E-Handschweißen?
Es können fast alle Stromquellenarten benutzt wrden. Sie müssen eine fallende Kennlinie aufweisen.
Beschrifte die Einzelteile der folgenden Skizze
1: Netzanschluss
2: Schweißstromquelle
3: Schweißstromleiter (Elektrode)
4: Schweißstromleiter (Werkstück)
5: Stabelektrodenhalter
6: Stabelektrode
7: Werkstückklemme
8: Werkstück
9: Lichtbogen
Beschrifte das folgende Bild
10: Stabelektrodenkernstab
11: Stabelektrodenumhüllung
12: Tropfenübergang
13: Schützende Gaser aus der Stabelektrodenumhüllung
14: flüssige Schlacke
15: feste Schlacke
16: flüssiges Schweißgut
17: festes Schweißgut
Erkläre den Vorgang beim Schweißen mit Stabelektroden
Während des Schweißprozesses schmilzt die Stabelektrode ab und bildet mit dem aufgeschmolzenen Grundmaterial das Schmelzbad. Die Elektrode besteht aus einem metallischen Kernstab mit einer mineralischen Umhüllung. Zwischen der Elektrode und dem Werkstück brennt der Schweißlichtbogen, der Kernstab und Umhüllung abschmilzt. Tröpfchen des flüssigen Kernstabes und aufgeschmolzener Grundwerkstoff vermischen sich zum Schweißgut, während die abgeschmolzene Umhüllung eine Schlacke bildet, die wegen ihrer geringeren Dichte auf dem Schmelzbad erstarrt. Im Lichtbogen entstehende Gase und die Schlackeschicht schützen den übergehenden Werkstoff und das Schmelzbad vor den schädlichen Einflüssen der Umgebungsatmosphäre.
Erkläre den Vorgang beim Schweißen mit Stabelektroden
Während des Schweißprozesses schmilzt die Stabelektrode ab und bildet mit dem aufgeschmolzenen Grundmaterial das Schmelzbad. Die Elektrode besteht aus einem metallischen Kernstab mit einer mineralischen Umhüllung. Zwischen der Elektrode und dem Werkstück brennt der Schweißlichtbogen, der Kernstab und Umhüllung abschmilzt. Tröpfchen des flüssigen Kernstabes und aufgeschmolzener Grundwerkstoff vermischen sich zum Schweißgut, während die abgeschmolzene Umhüllung eine Schlacke bildet, die wegen ihrer geringeren Dichte auf dem Schmelzbad erstarrt. Im Lichtbogen entstehende Gase und die Schlackeschicht schützen den übergehenden Werkstoff und das Schmelzbad vor den schädlichen Einflüssen der Umgebungsatmosphäre.
Nenne die 5 Aufgaben der Elektrodenumhüllung
1. Leitfähigkeit der Lichtbogenstrecke verbessern
a) Erleichtern des Zündens
b) Erhöhung der Lichtbogenstabilität
2. Bilden einer Schlacke, welche
a) Die Tröpfengröße beeinflusst
b) den übergehenden Tropfen und das geschmolzene Schweißgut vor den Einflüssen der Luft schützt
c) die erstarrende Raupe formt
3.) Bilden einer Schutzgasathmosphäre
a) aus organischen Stoffen
b) aus Karbonaten (z.B. CaCO3)
4. Desoxidieren und ggf. auflegieren
5. Verwendung als Zusatzwerkstoff durch Einbringen von Metallpulver (Mehrausbringungselektrode)
Nenne 5 Umhüllungsrohstoffe für die Beeinflussung der Schweißeigenschaften
Quarz SiO2, Rutil TiO2, Magnetit Fe3O4, Kalkspat CaCo3, Flussspat CaF2, Kali-Feldspat K2O Al2O3 6SiO2, Ferro-Mangan/ Ferro-Silizium, Zellulose, Kaolin Al2O3 2SiO2 2H2O, K- oder Na-Wasserglas K2SiO3/Na2SiO3
Nenne die Wirkung folgender Umhüllungsrohstoffe auf die Schweißeigenschaften von Stabelektroden: Quarz SiO2, Rutil TiO2, Magnetit Fe3O4, Kalkspat CaCo3, Flussspat CaF2,
Quarz SiO2: Erhöht die Strombelastbarkeit, Schlackenverdünner
Rutil TiO2: Verbessert Schlackenabgang und Nahtzeichnung, gutes Widerzünden
Magnetit Fe3O4: Verfeinert den Tropfenübergang
Kalkspat CaCo3: Setzt Lichtbogenspannung herab, Schutzgas- und Schlackenbildner
Flussspat CaF2: Schlackenverdünner bei basischen Elektroden, verschlechtert die Ionisation
Nenne die Wirkung folgender Elektrodenstabumhüllungsrohstoffe auf die Schweißeigenschaften:
Kali-Feldspat K2O Al2O3 6SiO2, Ferro-Mangan/ Ferro-Silizium, Zellulose, Kaolin Al2O3 2SiO2 2H2O, K- oder Na-Wasserglas K2SiO3/Na2SiO3
Kali-Feldspat K2O Al2O3 6SiO2: Leicht ionisierbar, verbessert die Lichtbogenstabilität
Ferro-Mangan/ Ferro-Silizium: Desoxidationsmittel
Zellulose: Schutzgasbildner
Kaolin Al2O3 2SiO2 2H2O: Gleitmittel
K- oder Na-Wasserglas K2SiO3/Na2SiO3: Bindemittel
Nenne die verschiedenen Typklassen von Stabelektrodenumhüllungen mit ihrem Kurzzeichen
Zellulosetyp C, Saurer Typ A, Basischer Typ B, Rutiltyp R
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial des Zellulosetyps
Zellulose 40%
Rutil TiO2 20%
Quarz SiO2 25%
Fe - Mn 15%
Wasserglas
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial Saurer Typ
Magnetit Fe3O4 50%
Quarz SiO2 20%
Kalkspat CaCO3 10%
Fe - Mn 20%
Wasserglas
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial Rutiltyp
Rutil TiO2 45%
Magnetit Fe3O4 10%
Quarz SiO2 20%
Kalkspat CaCO3 10%
Fe-Mn 15%
Wasserglas
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial Basischer Typ
Flußspat CaF2 45%
Kalkspat CaCO3 40%
Quarz SiO2 10%
Fe-Mn 5%
Wasserglas
Ordne den vier Abbildungen die entsprechenden Umhüllungsmaterialtypen zu und gebe Ihre Eigenschaften an.
Siehe Bild.
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Zelluslosetyp C
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Wechsel oder Gleichstrom
Polung: - Pol
Spaltüberbrückbarkeit: sehr gut
Schweißposition: PG (PA-PF)
Kaltrissempfindlichkeit: gering
Nahtaussehen: mäßig
Schlackenentfernbarkeit: gut
charakteristische Eigenschaft: Spritzer, wenig Schlacke, starke Rauchbildung
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Saurer Typ A
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Wechsel oder Gleichstrom
Polung: - Pol
Spaltüberbrückbarkeit: mäßig
Schweißposition: PA-PF
Kaltrissempfindlichkeit: hoch
Nahtaussehen: gut
Schlackenentfernbarkeit:sehr gut
charakteristische Eigenschaft: große Abbrandwerte
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Rutiltyp R
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Wechsel oder Gleichstrom
Polung: - Pol
Spaltüberbrückbarkeit: gut
Schweißposition: PA-PF (PG)
Kaltrissempfindlichkeit: gering
Nahtaussehen: gut
Schlackenentfernbarkeit: sehr gut
charakteristische Eigenschaft: universeller Einsatz
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Basischer Typ B
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Gleichstrom
Polung: + Pol
Spaltüberbrückbarkeit: gut
Schweißposition: PA-PF
Kaltrissempfindlichkeit: sehr gering
Nahtaussehen: mäßig
Schlackenentfernbarkeit: mäßig
charakteristische Eigenschaft: geringe Abbrandverluste, hygroskopisch, vortrocknen
Welchen Einfluss spielt die Wasseraufnahme einer Stabelektrode auf die Schweißnahtqualität
Beim Verschweißen führt die aufgenommene Feuchtigkeit in vielen Fällen zu einem erhöhten Wasserstoffgehalt im Schweißgut und damit zur Gefahr der Bildung von Kaltrissen.
Stabelektroden mit welcher Umhüllung müssen vor dem Verschweißen rückgetrocken werden?
Stabelektroden mit basischer, rutil- oder zellulosehaltiger Umhüllung.
Wie hoch darf der Wassergehalt einer Umhüllung nach AWS A5.5 sein?
Maximal 0,2% Wassergehalt
Was sind zu erwartende Wassergehalte einer Basischen Elektrode die ein Jahr bei 18-20°C mit 35%, 50% und 70% Luftfeuchte gelagert wurden?
bei 35% Luftfeuchte 0,28% Wassergehalt
bei 50% Luftfeuchte 0,39% Wassergehalt
bei 70% Luftfeuchte 0,74% Wassergehalt
Was ist beim Schweißen in feuchter Umgebung bezüglich der Stabelektroden zu beachten?
Die Stabelektronen müssen in elektrisch beheizten Warmhalteköchern bis direkt vor dem Schweißen gelagert werden.
Welche Stabelektroden werden beim Heftschweißen mit häufigen Widerzünden eingesetzt und warum?
Elektroden mit Rutilhaltiger Umhüllung, da die elektrische Leitfähigkeit der Schlacke auch bei Raumtemperatur ausreichend gut für eine Wiederzündung ist.
Was wird bei der Bezeichnung: ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 5 4 H5 bezeichnet?
Eine Stabelektrode nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J
Was wird bei der Bezeichnung: ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 5 4 H5 bezeichnet?
Eine Stabelektrode nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J
Wofür stehen die einzelnen Zeichen der Beschriftung ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 5 4 H5?
ISO 2560-A
E
46
3
1Ni
B
5
4
H5
ISO 2560-A Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J (A-Europa)
E = Kennbuchstabe für Elektrodenstrahlschweißen
46 = Mindeststreckgrenze des Schweißguts 460N/mm²
3 = Mindestschlagarbeit 47J bei -30°C
1Ni = chemische Zusammensetzung 1,4% Mn und ca. 1%Ni
B = basisch dickumhüllte Stabelektrode
5 = für Gleich- und Wechselstrom geeignet, Ausbringung zweischen 125% und 160%
4 = Stumpfnaht: Wannenposition; Kehlnaht: Wannenposition
H5 = Wasserstoffgehalt < 5 cm³/100g Schweißgut
Nenne die Unterschiede zwischen der EN ISO 2560-A und der EN ISO 2560-B
EN ISO 2560-A: In Europa gebräuchlich. Einteilung der Schweißnaht nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J
EN ISO 2560-B: in USA gebräuchlich. Einteilung der Schweißnaht nach Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von 27J
Neben der Bezeichnung E für Elektrodenhandschweißen gibt es weitere, nicht zur ISO 2560 gehörende Kennbuchstaben. Nenne diese mit Ihrem zugehörigen Schweißverfahren.
G - Metall-Schutzgasschweißen
T - Fülldrahtelektrodenschweißen
W - Wolfram-Inertgasschweißen
S - Unterpulverschweißen
Nenne die Mindest-Streckgrenze in N/mm€, die Zugfestigkeit in N/mm² und die Mindest-Dehnung in % der Kennzahlen 35, 38, 42, 46 und 50 nach ISO 2560-A
Siehe Bild
Erkläre die Kennziffer für die Mindes-Kerbschlagarbeit bei 47J
Bei der durch die Kennzahl festgesetzten Temperatur, müssen 3 ISO V Kerbschlagproben gemittelt die Kerbschlagarbeit von 47J aufnehmen. Der niedrigste einzelwert darf 32J betragen.
Nenne die Kennziffern der Mindest-Kerbschlagarbeit 47J nach ISO - 2560-A mit der jeweiligen Temperatur in °C
Z: Keine Anforderung
A: +20°C
0: 0°C
2: -20°C
3: -30°C
...
8: -80°C
Welcher chemischen Zusammensetzung entsprechend den folgenden Legierungssymbolen nach ISO 2560-A?
Mo, MnMo, 1Ni, 2Ni, 3Ni, Mn 1 Ni, 1 Ni Mo, Z
Siehe Bild
Welche Begleitelemente dürfen in welchen Mengen Kennzeichnungsfrei nach ISO 2560-A in selbstschützenden Fülldrahtelektroden enthalten sein?
Mo 0,2; Ni 0,5; Cr0,2; V 0,08; Nb 0,05; Cu 0,3; Al 2,0
Nenne die Kennbuchstaben der Elektrodenumhüllung mit dem entsprechenden Umhüllungstyp.
A sauerumhüllt
B basisch-umhüllt
C zelluloseumhüllt
R rutilumhüllt (mitteldick)
RR rutilumhüllt (dick)
RA rutilsauer-umhüllt
RB rutilbasisch-umhüllt
RC rutilrellulose-umhüllt
Nenne die Kennziffern und Eigenschaften des Kennzeichen für Ausbringen und Stromart nach ISO 2560-A
Zweierschritte:
Kennziffer 1&2 Ausbringung unter 105%
Kennziffer 3&4 Ausbringung zwischen 105% und 125%
Kennziffer 5&6 Ausbringung zwischen 125% und 160%
Kennziffer 7&8 Ausbringung über 160%
Gerade Zahlen: Wechsel- und Gleichstrom
Ungerade Zahlen: Nur Gleichstrom
Nenne die Schweißpositionen nach Kennziffern nach ISO 2560-A
Siehe Bild:
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Flashcards
Nenne Eigenschaften des Lichtbogen Handschweißens
Das Lichtbogenhandschweißen ist das erste entwickelte Lichtbogenschweißverfahren. Heute zeichnet es sich durch seinen einfachen Aufbau aus, der u.a. eine flexible Nutzung auf Baustellen erlaubt. Wie der Name bereits sagt, ist dieses Verfahren schwer zu automatisieren.
Beschrifte die Prinzipskizze des Lichtbogenschweißens
Siehe Bild.
Welche Einschränkungen gibt es bei Stromquellen für das E-Handschweißen?
Es können fast alle Stromquellenarten benutzt wrden. Sie müssen eine fallende Kennlinie aufweisen.
Beschrifte die Einzelteile der folgenden Skizze
1: Netzanschluss
2: Schweißstromquelle
3: Schweißstromleiter (Elektrode)
4: Schweißstromleiter (Werkstück)
5: Stabelektrodenhalter
6: Stabelektrode
7: Werkstückklemme
8: Werkstück
9: Lichtbogen
Beschrifte das folgende Bild
10: Stabelektrodenkernstab
11: Stabelektrodenumhüllung
12: Tropfenübergang
13: Schützende Gaser aus der Stabelektrodenumhüllung
14: flüssige Schlacke
15: feste Schlacke
16: flüssiges Schweißgut
17: festes Schweißgut
Erkläre den Vorgang beim Schweißen mit Stabelektroden
Während des Schweißprozesses schmilzt die Stabelektrode ab und bildet mit dem aufgeschmolzenen Grundmaterial das Schmelzbad. Die Elektrode besteht aus einem metallischen Kernstab mit einer mineralischen Umhüllung. Zwischen der Elektrode und dem Werkstück brennt der Schweißlichtbogen, der Kernstab und Umhüllung abschmilzt. Tröpfchen des flüssigen Kernstabes und aufgeschmolzener Grundwerkstoff vermischen sich zum Schweißgut, während die abgeschmolzene Umhüllung eine Schlacke bildet, die wegen ihrer geringeren Dichte auf dem Schmelzbad erstarrt. Im Lichtbogen entstehende Gase und die Schlackeschicht schützen den übergehenden Werkstoff und das Schmelzbad vor den schädlichen Einflüssen der Umgebungsatmosphäre.
Erkläre den Vorgang beim Schweißen mit Stabelektroden
Während des Schweißprozesses schmilzt die Stabelektrode ab und bildet mit dem aufgeschmolzenen Grundmaterial das Schmelzbad. Die Elektrode besteht aus einem metallischen Kernstab mit einer mineralischen Umhüllung. Zwischen der Elektrode und dem Werkstück brennt der Schweißlichtbogen, der Kernstab und Umhüllung abschmilzt. Tröpfchen des flüssigen Kernstabes und aufgeschmolzener Grundwerkstoff vermischen sich zum Schweißgut, während die abgeschmolzene Umhüllung eine Schlacke bildet, die wegen ihrer geringeren Dichte auf dem Schmelzbad erstarrt. Im Lichtbogen entstehende Gase und die Schlackeschicht schützen den übergehenden Werkstoff und das Schmelzbad vor den schädlichen Einflüssen der Umgebungsatmosphäre.
Nenne die 5 Aufgaben der Elektrodenumhüllung
1. Leitfähigkeit der Lichtbogenstrecke verbessern
a) Erleichtern des Zündens
b) Erhöhung der Lichtbogenstabilität
2. Bilden einer Schlacke, welche
a) Die Tröpfengröße beeinflusst
b) den übergehenden Tropfen und das geschmolzene Schweißgut vor den Einflüssen der Luft schützt
c) die erstarrende Raupe formt
3.) Bilden einer Schutzgasathmosphäre
a) aus organischen Stoffen
b) aus Karbonaten (z.B. CaCO3)
4. Desoxidieren und ggf. auflegieren
5. Verwendung als Zusatzwerkstoff durch Einbringen von Metallpulver (Mehrausbringungselektrode)
Nenne 5 Umhüllungsrohstoffe für die Beeinflussung der Schweißeigenschaften
Quarz SiO2, Rutil TiO2, Magnetit Fe3O4, Kalkspat CaCo3, Flussspat CaF2, Kali-Feldspat K2O Al2O3 6SiO2, Ferro-Mangan/ Ferro-Silizium, Zellulose, Kaolin Al2O3 2SiO2 2H2O, K- oder Na-Wasserglas K2SiO3/Na2SiO3
Nenne die Wirkung folgender Umhüllungsrohstoffe auf die Schweißeigenschaften von Stabelektroden: Quarz SiO2, Rutil TiO2, Magnetit Fe3O4, Kalkspat CaCo3, Flussspat CaF2,
Quarz SiO2: Erhöht die Strombelastbarkeit, Schlackenverdünner
Rutil TiO2: Verbessert Schlackenabgang und Nahtzeichnung, gutes Widerzünden
Magnetit Fe3O4: Verfeinert den Tropfenübergang
Kalkspat CaCo3: Setzt Lichtbogenspannung herab, Schutzgas- und Schlackenbildner
Flussspat CaF2: Schlackenverdünner bei basischen Elektroden, verschlechtert die Ionisation
Nenne die Wirkung folgender Elektrodenstabumhüllungsrohstoffe auf die Schweißeigenschaften:
Kali-Feldspat K2O Al2O3 6SiO2, Ferro-Mangan/ Ferro-Silizium, Zellulose, Kaolin Al2O3 2SiO2 2H2O, K- oder Na-Wasserglas K2SiO3/Na2SiO3
Kali-Feldspat K2O Al2O3 6SiO2: Leicht ionisierbar, verbessert die Lichtbogenstabilität
Ferro-Mangan/ Ferro-Silizium: Desoxidationsmittel
Zellulose: Schutzgasbildner
Kaolin Al2O3 2SiO2 2H2O: Gleitmittel
K- oder Na-Wasserglas K2SiO3/Na2SiO3: Bindemittel
Nenne die verschiedenen Typklassen von Stabelektrodenumhüllungen mit ihrem Kurzzeichen
Zellulosetyp C, Saurer Typ A, Basischer Typ B, Rutiltyp R
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial des Zellulosetyps
Zellulose 40%
Rutil TiO2 20%
Quarz SiO2 25%
Fe - Mn 15%
Wasserglas
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial Saurer Typ
Magnetit Fe3O4 50%
Quarz SiO2 20%
Kalkspat CaCO3 10%
Fe - Mn 20%
Wasserglas
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial Rutiltyp
Rutil TiO2 45%
Magnetit Fe3O4 10%
Quarz SiO2 20%
Kalkspat CaCO3 10%
Fe-Mn 15%
Wasserglas
Nenne die Bestandteile mit Mengenprozent vom Stabelektroden Umhüllungsmaterial Basischer Typ
Flußspat CaF2 45%
Kalkspat CaCO3 40%
Quarz SiO2 10%
Fe-Mn 5%
Wasserglas
Ordne den vier Abbildungen die entsprechenden Umhüllungsmaterialtypen zu und gebe Ihre Eigenschaften an.
Siehe Bild.
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Zelluslosetyp C
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Wechsel oder Gleichstrom
Polung: - Pol
Spaltüberbrückbarkeit: sehr gut
Schweißposition: PG (PA-PF)
Kaltrissempfindlichkeit: gering
Nahtaussehen: mäßig
Schlackenentfernbarkeit: gut
charakteristische Eigenschaft: Spritzer, wenig Schlacke, starke Rauchbildung
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Saurer Typ A
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Wechsel oder Gleichstrom
Polung: - Pol
Spaltüberbrückbarkeit: mäßig
Schweißposition: PA-PF
Kaltrissempfindlichkeit: hoch
Nahtaussehen: gut
Schlackenentfernbarkeit:sehr gut
charakteristische Eigenschaft: große Abbrandwerte
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Rutiltyp R
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Wechsel oder Gleichstrom
Polung: - Pol
Spaltüberbrückbarkeit: gut
Schweißposition: PA-PF (PG)
Kaltrissempfindlichkeit: gering
Nahtaussehen: gut
Schlackenentfernbarkeit: sehr gut
charakteristische Eigenschaft: universeller Einsatz
Nenne die folgenden Eigenschaften des Umhüllungsmaterial Basischer Typ B
Stromart, Polung, Spaltüberbrückbarkeit, Schweißposition, Kaltrissempfindlichkeit, Nahtaussehen, Schlackenentfernbarkeit, charakteristische Eigenschaft.
Stromart: Gleichstrom
Polung: + Pol
Spaltüberbrückbarkeit: gut
Schweißposition: PA-PF
Kaltrissempfindlichkeit: sehr gering
Nahtaussehen: mäßig
Schlackenentfernbarkeit: mäßig
charakteristische Eigenschaft: geringe Abbrandverluste, hygroskopisch, vortrocknen
Welchen Einfluss spielt die Wasseraufnahme einer Stabelektrode auf die Schweißnahtqualität
Beim Verschweißen führt die aufgenommene Feuchtigkeit in vielen Fällen zu einem erhöhten Wasserstoffgehalt im Schweißgut und damit zur Gefahr der Bildung von Kaltrissen.
Stabelektroden mit welcher Umhüllung müssen vor dem Verschweißen rückgetrocken werden?
Stabelektroden mit basischer, rutil- oder zellulosehaltiger Umhüllung.
Wie hoch darf der Wassergehalt einer Umhüllung nach AWS A5.5 sein?
Maximal 0,2% Wassergehalt
Was sind zu erwartende Wassergehalte einer Basischen Elektrode die ein Jahr bei 18-20°C mit 35%, 50% und 70% Luftfeuchte gelagert wurden?
bei 35% Luftfeuchte 0,28% Wassergehalt
bei 50% Luftfeuchte 0,39% Wassergehalt
bei 70% Luftfeuchte 0,74% Wassergehalt
Was ist beim Schweißen in feuchter Umgebung bezüglich der Stabelektroden zu beachten?
Die Stabelektronen müssen in elektrisch beheizten Warmhalteköchern bis direkt vor dem Schweißen gelagert werden.
Welche Stabelektroden werden beim Heftschweißen mit häufigen Widerzünden eingesetzt und warum?
Elektroden mit Rutilhaltiger Umhüllung, da die elektrische Leitfähigkeit der Schlacke auch bei Raumtemperatur ausreichend gut für eine Wiederzündung ist.
Was wird bei der Bezeichnung: ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 5 4 H5 bezeichnet?
Eine Stabelektrode nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J
Was wird bei der Bezeichnung: ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 5 4 H5 bezeichnet?
Eine Stabelektrode nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J
Wofür stehen die einzelnen Zeichen der Beschriftung ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 5 4 H5?
ISO 2560-A
E
46
3
1Ni
B
5
4
H5
ISO 2560-A Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J (A-Europa)
E = Kennbuchstabe für Elektrodenstrahlschweißen
46 = Mindeststreckgrenze des Schweißguts 460N/mm²
3 = Mindestschlagarbeit 47J bei -30°C
1Ni = chemische Zusammensetzung 1,4% Mn und ca. 1%Ni
B = basisch dickumhüllte Stabelektrode
5 = für Gleich- und Wechselstrom geeignet, Ausbringung zweischen 125% und 160%
4 = Stumpfnaht: Wannenposition; Kehlnaht: Wannenposition
H5 = Wasserstoffgehalt < 5 cm³/100g Schweißgut
Nenne die Unterschiede zwischen der EN ISO 2560-A und der EN ISO 2560-B
EN ISO 2560-A: In Europa gebräuchlich. Einteilung der Schweißnaht nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J
EN ISO 2560-B: in USA gebräuchlich. Einteilung der Schweißnaht nach Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von 27J
Neben der Bezeichnung E für Elektrodenhandschweißen gibt es weitere, nicht zur ISO 2560 gehörende Kennbuchstaben. Nenne diese mit Ihrem zugehörigen Schweißverfahren.
G - Metall-Schutzgasschweißen
T - Fülldrahtelektrodenschweißen
W - Wolfram-Inertgasschweißen
S - Unterpulverschweißen
Nenne die Mindest-Streckgrenze in N/mm€, die Zugfestigkeit in N/mm² und die Mindest-Dehnung in % der Kennzahlen 35, 38, 42, 46 und 50 nach ISO 2560-A
Siehe Bild
Erkläre die Kennziffer für die Mindes-Kerbschlagarbeit bei 47J
Bei der durch die Kennzahl festgesetzten Temperatur, müssen 3 ISO V Kerbschlagproben gemittelt die Kerbschlagarbeit von 47J aufnehmen. Der niedrigste einzelwert darf 32J betragen.
Nenne die Kennziffern der Mindest-Kerbschlagarbeit 47J nach ISO - 2560-A mit der jeweiligen Temperatur in °C
Z: Keine Anforderung
A: +20°C
0: 0°C
2: -20°C
3: -30°C
...
8: -80°C
Welcher chemischen Zusammensetzung entsprechend den folgenden Legierungssymbolen nach ISO 2560-A?
Mo, MnMo, 1Ni, 2Ni, 3Ni, Mn 1 Ni, 1 Ni Mo, Z
Siehe Bild
Welche Begleitelemente dürfen in welchen Mengen Kennzeichnungsfrei nach ISO 2560-A in selbstschützenden Fülldrahtelektroden enthalten sein?
Mo 0,2; Ni 0,5; Cr0,2; V 0,08; Nb 0,05; Cu 0,3; Al 2,0
Nenne die Kennbuchstaben der Elektrodenumhüllung mit dem entsprechenden Umhüllungstyp.
A sauerumhüllt
B basisch-umhüllt
C zelluloseumhüllt
R rutilumhüllt (mitteldick)
RR rutilumhüllt (dick)
RA rutilsauer-umhüllt
RB rutilbasisch-umhüllt
RC rutilrellulose-umhüllt
Nenne die Kennziffern und Eigenschaften des Kennzeichen für Ausbringen und Stromart nach ISO 2560-A
Zweierschritte:
Kennziffer 1&2 Ausbringung unter 105%
Kennziffer 3&4 Ausbringung zwischen 105% und 125%
Kennziffer 5&6 Ausbringung zwischen 125% und 160%
Kennziffer 7&8 Ausbringung über 160%
Gerade Zahlen: Wechsel- und Gleichstrom
Ungerade Zahlen: Nur Gleichstrom
Nenne die Schweißpositionen nach Kennziffern nach ISO 2560-A
Siehe Bild:
