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FT1_08

Mechanische Fügeverfahren

Mechanische Fügeverfahren


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Flashcards 26
Language Deutsch
Category Technology
Level University
Created / Updated 27.06.2015 / 22.02.2016
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Mechanische Fügeverfahren Funktionsprinzip 

  • Beim Stoffschluss ist dieses der Zusammenhalt der Bauteile auf atomarer und molekularer Ebene. Beispiele sind das Schweißen, das Löten oder das Kleben.

  • Von Kraftschluss wird gesprochen, wenn der Zusammenhalt der Fügepartner über Reibungskräfte gewährleistet wird. Ein Beispiel hierfür ist die Presspassung.

  • Beim Formschluss wird die Übertragung der Funktionskräfte durch die Geometrie

    wie beispielsweise durch Passfederverbindungen hergestellt. 

 

quasiformschlüssig

Die mechanischen Fügeverfahren lassen sich in zwei Hauptgruppen unterteilen. Nennen SIe diese.

Mit Zusatzelement
o Schrauben

o Nieten
„Klassisches“ Nieten

Blindnieten o Stanznieten

Halbhohlniet

Vollniet
o Hochgeschwindigkeitsbolzensetzen

Ohne Zusatzelement
o Durchsetzfügen

  •  Mit Schneidanteil

  •  Ohne Schneidanteil 

Verfahrensablauf beim „klassischen“ Nieten 

guckst du...

Nietformen

(1) Niet:               Fügen durch Stauchen eines bolzenförmigen Hilfsfügeteils.
 

(2) Hohlnieten:     Fügen durch Umlegen überstehender Teile eines Hohlniets. 

(3) Zapfennieten:        Fügen durch Stauchen des zapfenförmigen Endes an einem der beiden Fügeteile. 
 

(4) Hohlzapfennieten: Fügen durch Umlegen überstehender Teile des hohlzapfenförmigen Endes an einem der beiden Fügeteile. 

 

Vor- und Nachteile des klassischen Nieten

Vorteile:

- Vielfältige Werkstoffkombinationen

- kein schlagartiges Versagen bei Überbelastung oder Stoß

- leicht und sicher kontrollierbar, notfalls lösbar

- schnell und kostengünstig herstellbar

- keine Werkstoffbeeinflussung, Verziehen, Wärmeeinfluss

Nachteile:

- höhere Fügekräfte notwendig, Bauteile müssen überlappen

- Zangen mit hoher Steifigkeit notwendig

- begrenzte Blechdicke, höherer Arbeitsaufwand

- Werkstoffschwächung (Löcher bohren) 

Wo ist der Unterschied zwischen Warmnieten und Kaltnieten?

  1. Warmnieten bei Niet-Durchmesser >10mm

  2. Kaltnieten bei Niet-Durchmesser <10mm 

Anforderungen an den Nietwerkstoff

  • zäh und gut verformbar

  • Werkstoff gleich dem Werkstückwerkstoff, um unterschiedliche Wärmeausdehnung und

    elektrochemische Korrosion zu vermeiden 

Blindnieten 

- Werden verwendet, wenn Nietstelle nur von einer Seite aus zugänglich ist

- Nieten mit durchgeführtem Dorn

- Dornende wird beim Durchziehen des Niets auseinandergepresst