Fräsen
Fräsen
Fräsen
Kartei Details
| Karten | 25 |
|---|---|
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Berufslehre |
| Erstellt / Aktualisiert | 26.01.2016 / 12.04.2018 |
| Weblink |
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Was ist ein „unterbrochener Schnitt“ und wann kommt er vor?
Im Gegensatz zum Drehen und Bohren handelt es sich beim Fräsen immer um ein Verfahren mit unterbrochenem Schnitt. Jede Schneide durchläuft den Schneiden eintritt, den Schnitt, den Schneiden austritt und den darauf folgenden Luftschnitt.
Was Bewirkt der unterbrochene Schnitt?
Durch diesen unterbrochenen Schnitt wird der Fräser stark belastet das die schneide mit voller Kraft auf die Oberfläche des Teiles Trift und dies immer und immer wieder. dadurch wird die Klinge immer wieder erhitzt und durch die Kühlflüssigkeit abgekühlt.
Weshalb sollte die Schnittgeschwindigkeit möglichst hoch gewählt werden und was sind die Konsequenzen.
Durch die hohe Schnittgeschwindigkeit wird das Erzeugte Teil wirtschaftlicher. Im Gegenzug steigert es die Spanungsdicke, die Schnittkraft und den Verschleiss.
Was wird mit dem Zeitspanungsvolumen angegeben?
Das Zeitspannungsvolumen Q in cm3/min gibt das abgetragene Werkstückvolumen je Minute an und ist ein Mass für die Wirtschaftlichkeit eines Fertigungsverfahrens.
Gegeben:
Material: 16MnCr5
Planfräser Durchmesser: 80mm
Anzahl wendeplatten: 6
Fräsbreite: 60mm
Schnitttiefe: 4mm
Schnittgeschwindigkeit: 120m/min
Vorschub je Zahn: 0.2mm
Gesucht:
n: Drehzahl
vf: Vorschubgeschwindigkeit
Q: Zeitspanungsvolumen
siehe Bild
In welche drei Hauptgruppen werden die Fräser unterteilt und welche ist die Geläufigste?
-Schaftfräser
-Aufsteckfräser
-Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten
Was sind typische Merkmale für Hochgeschwindigkeitsfräsen?
Höhere Schnittgeschwindigkeiten (5-10x Höher)
Erhöhter Vorschub
Kleiner Vorschub pro Zahn
Kleine radiale Schnitttiefe
Hohe Oberflächengüte
Grosses Zeitspanungsvolumen
Warum kann beim HSC-Fräsen auf Kühlschmierung verzichtet werden?
Welchen Vorteil hat es?
Durch die hohe Schnittgeschwindigkeit wird über 90% der Schnittwärme mit dem Span abtransportiert.
Das führt dazu, dass man an wärmeempfindlichen Präzisionsteilen weniger Spannungen, Verzug und Randzonenveränderungen verursacht.
Wo findet das HSC-Fräsen seine Anwendung?
Werkzeug & Formenbau
Elektroden Herstellung
Motorenbau
Raumfahrt
Welche Arten von Werkzeug verschleiss gibt es?
siehe Bild
Was ist der Unterschied zwischen Stirn- und Umfangsfräsen
siehe Bild
Wie unterscheidet sich Gleich- von Gegenlauffräsen?
Beim Umfangsfräsen im Gegenlauf ist die drehbewegung des Fräsers gegen die Vorschubrichtung des Werkstücks gerichtet. Bevor die Spanbildung einsetzt, kommt es zum Anfangsgleiten der Schneide mit starkem Freiflächenverschleiss. Wenn die Schneide Späne bildet, wird der Fräser zum Werkstück gezogen. Nachgiebige Werkstücke können aufgrung der Zerspankräfte vom Aufspanntisch abgehoben werden.
Beim Umfangsfräsen im Gleichlauf dringt die Schneide schlagartig in das Werkstück ein. Fräser und W drängen sich gegenseitig ab. Mit abnehmender Spanungsdicke verringert sich die Schnittkraft, wodurch gegenüber dem Gegenlauffräsen eine bessere Oberflächenqualität erreicht werden kann.
Welche fräsverfahren gibt es?
siehe Bild
Was für ein Fräserdurchmesser sollte gewählt werden und weshalb?
Beim Planfräsen sollte der Fräserdurchmesser etwa die 1,2 - 1,5 fache grösse des zu bearbeitenden Werkstücks haben.
Um das Werkzeug von Kantenbrüchen und Plattenbruch zu schützen.
Welche Position sollte ein Planfräser haben und weshalb?
Des Fräser sollte nicht in der Mitte sein.
Bei mittiger Fräserlage kann eine echselnde Richtung der Zerspankraft Vibrationen auslösen. Ursache sind z.B. die Fehlende Steifigkeit des werkzeuges oder der Maschine.
Welche Kriterien müssen bei der Fräseraufnahme beachtet werden und welche methoden gibt es?
(2 Beispiele)
-Plan und Rundlaufgenauigkeit der Schneide
-Wiederholgenauigkeit beim Werkzeugwechsel
-Steifigkeit gegen axiale Kräfte und Verdrehen
-Eignung für hohe Drehzahlen
Steilkegel sind durch ihren grossen Kegelwinkel gut einführbar und mit geringer Kraft wieder lösbar. Ihre wesentlichen nachteile sind die geringe Steifikeit und die unsichere axiale fräserlage.
Hohlschaftkegel erfüllem die Anforderungen an ein gutes Spansystem besser als ein Steilkegel. Durch die Plananlage und den Spannkegel wird beim Werkzeugwechsel eine hohe Wiederholgenauigkeit der Schneidenposition erreicht.
Gegeben:
Schnittgeschwindigkeit 100m/min
Durchmesser 60mm
Vorschub je Zahn 0.3mm
Zähne 6
Gesucht:
Drehzahl
Vorschubgeschwindigkeit
siehe Bild
Gegeben:
Schnittgeschwindigkeit 140m/min
Durchmesser 90mm
Gesucht:
Drehzahl
siehe Bild
Stellen sie Die Formel um damit sie Vc erhalten.
siehe Bild
Gegeben:
Drehzahl 400/min-1
Durchmesser 50mm
Gesucht:
Schnittgeschwindigkeit
siehe Bild
In welche Unterkategorien werden Fräswerkzeuge unterteilt und woführ stehen sie?
N - Stahl und Gusseisen mit normaler festigkeit.
H - Harte, zähharte oder kurzspanende Werkstoffe
W - Weiche, zähe oder Langspanende Werkstoffe
Welche Schneidkantenverläufe gibt es und wo werden sie eingesetzt?
Geradgezahnt - Es entsteht keine Axialkraft
Kreuzgezahnt - Durch die Kreuzverzahnung werden die Axialkräfte die normalerweise auftreten aufgehoben da sie sich gegenseitig neutralisieren.
Wendelgezahnt - Diese Wendelverzahnung wird dazu benutzt um die Späne abzuführen.
Aus welche werkzeuge kan man für HSC-Fräsen Benutzen.
Vollhartmetall-Schaftfräser
Polykristalline Diamantfräser
Bornitrid-Fräser
Welche Eigenschaften müssen HSC-Fräser haben?
Verschleissfestigkeit
Geringe Unwucht
kleine Rund- und Planlaufabweichungen
Hohe Steifigkeit unter Fliehkrafteinwirkung
Wofür wir die Bettfräsmaschine verwendet und weshalb?
Für grosse und schwere Teile.
Das steife Maschinenbett nimt die Zerspankräfte auf so das im Bettschlitten kaum Lageabweichungen entstehen.
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