Fertigungstechnik: Schweißen
Fur Carrosseriespengler und Autolackierer
Fur Carrosseriespengler und Autolackierer
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Cartes-fiches
Welche Schmelz-Verbindungsschweissverfahren sind im Karosserie- und Fahrzeugbau von Bedeutung?
•Gasschmelzschweissen
•Lichtbogenhandschweissen
•Wolfram-Schutzgasschweissen
•Metall-Schutzgasschweissen
Unter welchen Betriebsbedingungen werden Sauerstoff und Acetylen beim Gasschmelzschweissen bereitgestellt?
Die Gase werden in Stahlflaschen gespeichert. Daher sind sie netzunabhängig.
Warum ist die Lagerung von Azetylen problematischer als die von Sauerstoff?
Das Azetylen zersetzt sich explosionsartig, schon bei 2 bar. Grund dafür ist der Wasserstoff
Acetylenflaschen immer stehend lagern (Betrieb) damit kein Aceton ausläuft!
Erklären Sie , wodurch bei unterschiedlichem Drücken gleiche Sauerstoff- und Acetylenmengen über den Schweissbrenner vermischt werden.
Durch das Düsenprinzip, im verengten Düsenquerschnitt steigt die
O2 – Geschwindigkeit. Es entsteht ein Unterdruck dadurch wird das Acetylen angesaugt und mitgerissen. Im Mischrohr vermischt sich Acetylen und Sauerstoff zu einem Gasgemisch.
Welche Reihenfolge der Gasregelung ist beim Zünden und Abstellen der Schweissflamme einzuhalten?
Zünden:1. Sauerstoff, dann Azetylen öffnen.
Abstellen: 1. Acetylen, dann Sauerstoff schliessen.
Skizzieren Sie eine neutrale Azetylen-Sauerstoff-Flamme und erklären Sie die Verbrennungsstufen.
A: Reines Gasgemisch aus C2H2 und 02 500 C
B: Acetylen zerfällt und verbrennt teilweise 500 – 2500 C
C: Verbrennungsstufe, 02 aus der Flasche wirkt reduzierend ~ 3200 C
D: Streuflamme 02 aus der Luft → sauerstoffarme Zone 1200 o – 2500 C
Bei welchen Schweissarbeiten wird mit Sauerstoffüberschuss und bei welchen mit Acetylenüberschuss gearbeitet?
Sauerstoffüberschuss: Cu+Zn-Legierung (Messing)
Acetylenüberschuss: Aluminium, Grauguss
Wie werden Bleche mit 0,8 mm Dicke zum Gasschmelzschweissen eines Stumpfstosses mit einer I -Naht vorbereitet?
Bei einer längeren Schweissnaht heftet man in Abständen von 40mm.
Ein Keilspalt hilft gegen den Verzug der Schrumpfspannung.
Beschreiben Sie das Nachlinks- und Nachrechtsschweissen und geben Sie Anwendungsbeispiele für die beiden Verfahren an.
Linksschweissen: Kann ohne Schweisszusatz geschweisst werden
Die Flamme wird in Schweissrichtung gehalten
Die Naht kühlt schnell ab
Wird für Bleche < 3 mm verwendet
Rechtsschweissen: Die Flamme ist auf die Schweissnaht gerichtet
Bläst die Schmelze gegen die Schweissrichtung
Der Schweissstab wird hinter der Flamme hergeführt.
Grosses Schmelzbad
Sicher Durchgeschweisst
Wird für Bleche >3mm verwendet
Nennen Sie fünf Unfallverhütungsmassnahmen beim Umgang mit Gasflaschen.
•Die Flaschenventile sind beim Transport durch Kappen zu sichern.
•Sie müssen in ihrer Lage gesichert werden, damit sie nicht umstürzen können.
•Die Gasflaschen sind vor Starken Wärmeeinwirkung (auch Sonne) zu schützen, da der Flaschendruck durch steigende Temperatur zunimmt.
•Das Acetylen nicht mit reinem Kupfer in Verbindung bringen, er bildet sich sonst explosives Kupferacetylid.
•Die Acetylenflaschen mit rotem Halsring besitzen einen Auslaufschutz und können auch flach liegend verwendet werden!
Geben Sie in Stichworten die Unterschiede vom MIG- und MAG-Schweissverfahren
MAG-Schweissverfahren:
- Metall-Aktiv-Gasschweissen mit aktiven Gasen wie CO2, oder Mischgas
- abschmelzende Drahtelektrode mit verkupfertem Stahldraht, legiert mit Si und Mn
- Einsatz bei unlegierten und niederlegierten Stählen
MIG-Schweissverfahren:
- Metall-Inert-Gasschweissen mit inerten Gasen (Edelgase) Argon, Helium
- abschmelzende Aluminium Drahtelektrode
- Einsatz bei Aluminium
Welche Eigenschaften hat ein aktives Gas?
Die aktiven Gase nehmen am Schweissprozess teil, sie gehen eine chemische Verbindung mit dem Schweisssbad ein!
Das Abbrennen der Legierungsbestandteile wirkt im Schmelzbad temperaturerhöhend
Welche Gase kommen beim MAG-Schweissen zum Einsatz?
- CO2
- Mischgas aus 82% Ar + 18 CO2 (unlegiert und niederlegiert
- Mischgas aus 97,5 % Argon + 2,5 % CO2 hochlegierte Cr-Ni-Stähle
Wodurch ist der tiefe Einbrand beim MAG-Schweissen mit Kohlendioxid CO2 begründet?
Das CO2-Schutzgas hat eine sehr hohe Lichtbogentemperatur im Vergleich zu einem Mischgas, dies erklärt die der tiefere Einbrand bei der Schweissnaht
Warum kann es bei der Verwendung von Kohlendioxid als Schutzgas beim MAG Schweissen zu Spritzerbildung kommen?
Bei der Verwendung von CO2-Schutzgas löst sich die flüssige Schmelze (Tropfen)
nur durch ihre Schwerkraft ab. Durch Volumenzunahme fallen diese aufgrund der Schwerkraft in den Schmelzbereich und verursachen Spritzer!
Welche Vorteile hat das Impulslichtbogenschweissen gegenüber dem Metall-Schutzgas-Schweissen mit Konstantspannungs-Schweissstromquelle?
- Geringere Wärmeeinwirkung im Bereich der Schweissnaht
- Es entstehen kaum Wärmespannungen im Werkstück
- Gleichmässige Nahtgeometrie
- Legierungselemente werden weniger verdampft → gute Nahtfestigkeit
- wirtschaftlicher (Abschmelzleistung und Nachbearbeitung)
Nennen Sie die wesentlichen Merkmale einer Metall-Schutzgasschweissanlage!
- Schweissinverter mit Leistungshalbleitern für die Gleichrichtung des Stromes und einem kleinen Transformator für die Schweissspannung zu reduzieren
- Elektronik für das einstellen und Programmieren der Schweissparameter
- Drahtvorschub mit Schlauchpaket evtl. Wassergekühlt
- Gasflasche
Beschreiben Sie den Kurzlichtbogen und nennen Sie seinen Verwendungszweck!
Der Kurzlichtbogen lässt einen feintropfigen Werkstoffübergang im Kurzschluss stattfinden. Der Lichtbogen erlischt kurzzeitig beim Tropfenübergang und baut
sich gleich wieder auf
Eigenschaften:
+ geringe Schweissspritzer
+ Geringe Wärmeeinwirkung in das Werkstück
- Geringe Abschmelzleistung
+/-Dünnbleche in allen Positionen
Beschreiben Sie den Sprühlichtbogen und nennen Sie seinen Verwendungszweck!
Beim Sprühlichtbogen erfolgt der Tropfenübergang feintropfig und kurzschlussfrei Grosses Nahtvolumen und hohe Schweissgeschwindigkeit.
Der Anwendungsbereich liegt bei den mittleren und dickeren Blechen
Welche Probleme ergeben sich beim MAG-Schweissen verzinkter Bleche?
Die Zinktschicht auf dem Blech wird beim Schweissen zerstört, Korrosionsgefahr
Der Zinkdampf stört die Tropfenablösung unruhiger Lichtbogen
Da der Zink einen tieferen Schmelzpunkt als Stahl hat gelangt er ins Schweissbad dies führt zu Porenbildung
Beim Schweissen verzinkter Bleche entstehen hochgiftige Gase! Absauganlage zwingend notwendig
Was ist beim MIG-Löten zu beachten?
- Schweissen mit Inverterschweissmaschinen (Homologation beachten)
- Separates Schlauchpaket verwenden, mit Kunststoffsehne
- MIG-Lötdrahtentsprechende Legierung
- Die Einstellwerte müssen so eingestellt sein, dass die Zinkschicht auf der Rückseite der Schweissnaht nicht verbrannt wird.
- Fügeflächen nicht grundieren!!!
- Achtung der Einsatz bei hochbelasteten Bauteilen ist mit Vorsicht! hier müssen die Herstellerangaben beachtet werden
Erklären sie den Begriff „MAK-Wert“!
Maximale Arbeitsplatz Konzentration, ist die Volumenkonzentration der Luft verunreinigung am Arbeitsplatz in einer bestimmten Zeit!
Zählen Sie Massnahmen auf, um die Grenzwerte für die Luftverunreinigung in der Atemluft beim Schweissen einzuhalten!
- Raumbelüftung
- örtliche Absaugung
