fsp

Mittlere Anzahl von Betriebsmittel mit denen ein weiteres Betriebsmittel aufgrund des Produktionsdurchlaufes unmittelbar verbunden ist.

Werkstattbereiche → Maschinengruppen nach Verfahren geordnet

Fertigungszellen → Maschinengruppen produktorientiert

Ausgangsbasis fr die Auslegung ist das Prozessnetz

• maximaler Materialfluss innerhalb der Module
• minimaler Materialfluss zwischen den Modulen

Spaltenneuordnung:

• (2^zeilennummer)*komplette Zeile
• Summer der Spalte bilden
• kleinste Zeile an 1. Stelle Rücken und so weiter

Zeilenneuordnung:

• neugeordnete Matrix nehmen
• (2^spaltenummer)*Spalte
• Summer der Zeile Bilden
• kleinste Zeilensumme auf 1

--> Clusterbildung

1. Betriebsmittel(Objekt-)anzahl
2. "Qualität" der MF-Beziehungen
3. Standortcharakteristik

1. Mathematische Materialfluss-Strukturanalyse
2. Systemschnitt-stellenanalyse
3. Restriktionen des Transport- und Lagersystems
4. Ablauforganisationskonzept (Grundkonzept der Fertigungssteuerung)

Systemschnittstellenanalyse:

Linearer Fluss:

• Geeignet für mittlere und große Unternehmen
• Warenflussmengen rechtfertigen betriebswirtschaftlich zwei getrennte Bereiche

Ringfluss:

• Geeignet für kleine und mittlere Unternehmen
• Gemeinsame Bewirtschaftung durch 1 MA
• Eine Andockschleuse

TUL-System:

ransportsystem:

• Transportleistung / Durchsatz → Anzahl der Fahrzeuge?
• Fahrtkurstopologie → Kurvengängigkeit / Reversierbarkeit?
• Lagerbedienung möglich

Lagersystem:

• Statisch / dynamisch?
• Zentral- / Dezentrallager?

Ablauforganisationskonzept:

Grundkonzept der Steuerung:

• Pull
• Push

Lagerkonzept:

• Zentrale Zwischenlagerung
• Dezentrale Zwischenlagerung

1. Schritt: MF-Intensitätsmatrix erstellen
2. Schritt: Lösungsvorlagen erstellen
3. Schritt: "Startobjekte" auswählen
4. Schritt: "Iterative Summenbildung"

• Elektrotechnik
• Verbraucher (Niederspannung - Kraftstrom) 
• Elektrotechnik - Schwachstrom          → USV
• Daten-Info                                               → USV
• Heizung / Lüftung / Klimatisierung
• Beleuchtung
• Druckluft (Hydraulik)
• Technische Gase
• Wasser / Abwasser
• Absaugung – Gase / Stäube / Feste Partikel
• Brandmeldesystem / Sprinklerung 

• Taumluftgeschwindigkeit     v_L
• Relative feuchte                    φ_T
• Sauerstoffgehalt                    O₂
• Luftreinheit                              R
• Raumtemperatur                   T_R

Ziel: Diemensionierung der Heizungs- und Lüftungsanlage!

Achtung: Exakte Berechnung der "Normheizlast" aus Q_T + Q_T neu geregelt (nach DIN EN 12831)!

- Freie Lüftung:

• Thermiklüftung
• Querlüftung
• Kombinierte Lüftung

- Zwangslüftung

Lichtstromverfahren: (Wirkungsgradverfahren)

    Ziel: Berechnung der Anzahl der benötigten Leuchten, um die vorgegebene Beleuchtungsstärke zu erreichen

Lichtstärkeverfahren: (punktförmige Direktbeleuchtung)

    Ziel: Bestimmung der Beleuchtungsstärke an einem beliebeigen Punkt im Raum

Beleuchtungsstärke E: Maß für die Intensität des auf einer beleuchteten Fläche auftreffenden Lichtstroms [Einheit: Lux lx=lm/m²] 

Lichtstrom (-leistung) ϕ: Die gesamte von einer Lichtquelle abgegebene sichtbare Strahlungsleistung [Einheit: Lumen lm]

Lichtstärke I: Der Lichtstrom, der je Raumwinkeleinheit in eine bestimmte Richtung abgestrahlt wird. [Einheit: Candela cd]

Leuchtdichte L: Die Energie, die als sichtbares Licht unmittelbar oder mittelbar in das Auge dringt. [Einheit: cd/m²]

• Aktivitäten zur Veränderung von Gütern
  • Stückgüter (diskrete Produktion)
  • Schüttgüter (kontinuierliche Produktion)

Die Wertschöpfung ist in direkte und Indirekte Wertschöpfung gegliedert:

• die Direkte Wertschöpfung ist in direkte und indirekte Prozesse gegliedert
  • Direkte Prozesse: Teilefertigung, Montage, Logistik Kommissionierung
  • Indirekte Prozesse: Marketing/ Vertrieb, Produktentwicklung, AV
• indirekte Wertschöpfung: Finanzen, Rechtswesen, Personalmanagement, Forschung und Entwicklung

• Hauptzeiten + Nebenzeiten = Grundzeiten: möglichst hoch, da Wertschöpfung Stattfindet
• Hauptprozess = Grundzeiten + Verteilzeiten
• Hilfprozesszeiten (Transport und Logistik), negative Wertschöpfung → möglichst niedrig halten

→ Verkaufspreis primär von Hauptprozessen bestimmt

Belegungszeit= Rüstzeit+ Ausführzeit

• Ausführzeit = Stückzahl*(Grundzeit+ Verteilzeit {sachliche und persönliche})
• Grundzeit =Hauptzeit+ Nebenzeit+Brachzeit

Der Anstieg der Wertschöpfungskurve gibt die Kostenintensivität des Prozesselementes wieder. → Prozesszeitreduzierung als „einfachste“ Optimierungsmaßnahme

Optimierungsvarianten:

• Anstieg verkürzen
• zeit verkürzen

Einzel und Kleinserienfertigung

Großserienund Massenfertigung

• Punkt und Baustellenfertigung
• Werkstattfertigung
• Fließfertigung
• Gruppenfertigung

Make to Stock:

• + sofort Lieferfähig, Produktion besser planbar, gute Kapazitätsauslastung
• - hohe Lagerbestände und Produktionskosten
• Großserie Massenproduktion

Make to order:

• + geringe Bestände und Produktionskosten
• - Lange Lieferzeiten, Produtkion reagiert chaotisch auf Nachfrage , Kapazitätsauslastung schwingt
• Kleinserie, Mittelserien (Werkzeug, Pkw)

• Energie
• Daten
• Finanzmittel
• Betriebmittel

Hierarchische Unternehmensstrukturierung!

Aufbauorganisation beschreibt die informationelle und hierarchische Verknüpfung/ Strukturierungder funktionsrelevaten Struktureinheiten eines Unternehmens.

Die Ablauforganisation stellt das Grobkonzept der Auftragsabwicklung dar und bildet sequentielle / vernetze Verknüpfungen zwischen den funktionsrelevanten Struktureinheiten ab.

Es muss durch das/die Steuerungskonzept(e) verfeinert werden.

• Welche Produktionsstrategien?
• Welche Produktionszyklen?
• Welche Mengen?
• Welche Produkte?

1. Mengenanalyse --> Produkttypennummer geordnet nach der Stückzahl
2. Preisanalyse--> Produkttypennummer Preis zuordnen
3. Muliplikation der beiden Daten--> kummuierte Mengenkurve

A- Teile 25% der Teile, 70 % des Gewinns

B-Teile 25% der Teile, 15 % des Gewinns

C-Teile 50% der Teile, 15 % des Gewinns

• Produkt (Drehmaschine)
• Modul (Stellantieb)
• Baugruppe (Läufer)
• Einzelteil (Lauferwelle)

• Positionsnummer

• Identifikationsnummer

• Bezeichnung

• Menge

• Strukturebene

• Kosten

• Material

• Gewicht

• Abmessungen

• Numerische Codierung (jede Strukturebene erhält eigene Nummer--> Teilnummer ist eine Zusammensetzung aller darunter liegenden Ebenen)
• dekadische Strukturierung (höchste ebene erhält höchste zehnerpotenz usw.
• Alphabetisch
• Alphanumerisch