Fertigungs- und Betriebstechnik

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• Das Gegenlauffräsen ist nur vorteilhaft, wenn die Werkstücke harte und verschleißend wirkende Randzonen aufweisen.
• Durch die unterschiedliche Kraftrichtung wird der Fräser beim Gegenlauffräsen zum Werkstück hingezogen und beim Gleichlauffräsen abgedrängt.

Das Verbinden von Einzelteilen nennt man Fügen.

• Formschlüssiges Fügen
  • Passfedern, Keilwellen, Passschrauben, Stiften, Bolzen, Nieten
• Vorgespannt formschlüssiges Fügen
  • Keilverbindungen, Stirnzahnverbindungen, Kegelverbindungen mit Scheibenfedern
• Kraftschlüssiges Fügen
  • Schraubenverbindungen, Klemmverbindungen, Kegelverbindungen, Einscheibenkupplungen
• Stoffschlüssiges Fügen
  • Schweiß-, Löt-, Klebeverbindungen

Die Reibungskraft wirkt immer der Bewegungsrichtung entgegen.

• Adhäsionskraft des Klebstoffes an den Fügeflächen
• Kohässionskraft im inneren der Klebstoffschicht

• Die Fügeflächen müssen trocken, sauber, fettfrei und leicht aufgeraut sein
• Der Klebstoffauftrag soll unmittelbar nach der Oberflächenvorbehandlung erfolgen
• Die Dicke der Klebstoffschicht soll 0,1 mm bis 0,3 mm betragen
• Während der Aushärtung müssen die Teile gegen Verrutschen gesichert werden
• Klebstoffe sollen im ungehärteten Zustand nicht mit der Haut in Berührung kommen
• Die Arbeitsräume sind gut zu belüften, da gesundheitsschädliche Dämpfe auftreten können

• Eine gute Benetzung wird erreicht, wenn
  • der Grundstoff mit dem Lot eine Legierung bilden kann
  • die Lötstelle metallisch rein ist
  • Werkstücke und Lot genügend erwärmt werden
• Der Lötspalt soll 0,05 mm bis 0,2 mm breit sein
• Lot muss erschütterungsfrei erstarren

• Lichtbogenschweißen
• Schutzgasschweißen
• Gasschmelzschweißen
• Strahlschweißen
• Pressschweißen

• Metall-Schutzgas-schweißen mit abschmelzender Elektrode
  • Metall-Aktivgas-schweißen -> MAG
  • Metall-Inertgas-schweißen -> MIG
• Wolfram-Schutzgas-schweißen mit nicht abschmelzender Elektrode
  • Wolfram-Inertgas-schweißen -> WIG
  • Wolfram-Plasma-schweißen -> WP

• Beschichten mit Lacken und Kunststoffen
• Beschichten mit Metallen
• Beschichtungen mit besonderen Eigenschaften

• Wartung
• Inspektion
• Instandhaltung
• Verbesserung

• Spindelstock
• Schalthebel
• Getriebekasten
• Maschinenbett
• Leitspindel
• Zugspindel
• Werkzeugschlitten
• Spänewanne
• Not-Aus-Schalter
• Reitstock
• Drehmaschinenfutter

• Hauptspindel
• Gegenspindel
• Werkzeugrevolver
• Späneförderer
• Bildschirm mit Eingabefeld
• Schiebetür

• Flachbettmaschine
• Schrägbettmaschine
• Senkrecht-Drehmaschine
• Frontdrehmaschine
• Bettfräsmaschine

• Thermoplaste
  • sind warmumformbar und schweißbar
• Duroplaste
  • sind nicht umformbar und nicht schweißbar
• Elastomere
  • sind Gummielastisch sowie nicht warmumformbar und nicht schweißbar

• Unstetigförderer
  • Flurförderzeuge z.B. Stapler, Hubwagen
  • Hebezeuge
  • Krananlagen
• Stetigförderer
  • Stückgutförderer
    • Flurfrei z.B. Deckenförderer
    • Flurgebunden z.B. Gurtförderer, Rollenbahnförderer
  • Schüttgutförderer z.B. Kettenförderer

Schlichten

• wenig Material abtragen
• viel Vc (Schnittgeschwindigkeit)
• wenig Vorschub
• bessere Oberflächengüte
• max. 1mm

• Urformen
• Umformen
• Trennen
• Fügen
• Beschichten
• Ändern der Stoffeigenschaft

• Gießen
• Extrudieren
• Sintern

• Druckumformen
• Zugdruckumformen
• Zugumformen
• Biegeumformen
• Schubumformen

• Zerteilen
• Spanen
• Abtragen
• Zerlegen

• Zusammensetzen
• Einpressen
• Schweißen
• Löten
• Kleben

• Aufdampfen
• Lackieren
• Galvanisieren
• Thermisches Spritzen

• Umlagern (z.B. Härten)
• Aussondern (z.B. Entkohlen)
• Einbringen (z.B. Nitrieren)

Werkstücke werden gegossen, wenn ihre Herstellung durch andere Verfahren unwirtschaftlich oder nicht möglich ist.

• Hand- und Maschinenformen (Maschinenformen sind genauer)
• Vakuumformen
• Maskenformen
• Feingießen
• Vollformgießen (Einzelstücke)

• Druckgießen

z.B.

• Schülpen
• Versetzter Guss
• Lunker
• Rissbildung durch Gussspannungen

Unter Extrudieren versteht man die kontinuierliche Herstellung eines endlosen Kunststoffstrangs mit einer Schneckenstrangpresse, dem Extruder.

Beim Spritzgießen wird eine Kunststoffmasse in eine Hohlform eingespritzt.

Beim Umformen werden Werkstücke durch plastisches Verformen eines Ausgangsteils hergestellt.

• Tiefziehen
• Hydromechanisches Tiefziehen
• Durchziehen
• Drücken
• Innenhochdruckumformen

• Frei- und Gesenkformen
• Eindrücken
• Durchdrücken

• Scherschneiden
• Strahlschneiden z.B. Wasserstrahlschneiden

• Anreißen
• Sägen
• Feilen
• Bohren, Senken, Reiben
• Drehen
• Fräsen
• Schleifen