Fertigung und Montage 2
Modul Fertigung und Montage 2 für WING-Studenten an der HSR.
Modul Fertigung und Montage 2 für WING-Studenten an der HSR.
Nennen sie 2 Eigenschaften vom Schleuderverfahren
- Herstellung von Rohre mit glatten Aussenoberflächen
- Der Mischkopf befindet sich am Ende einer sog. Lange
- Die Lanze führt eine gesteuerte Axialbewegung aus
- Die Laminatverdichtung erfolgt duch die Wirkung der Fliehkraft
Was ist das Spezielle beim Umformen mit Kunsstoffen?
Umformen ist nur bei thermoplastischen Kunststoffen möglich.
Duroplaste und Elastomere sind bleibend vernetzt und lassen sich deshalb nicht plastisch verformen.
Man unterscheidet:
Warm- und Kaltformen
Bei welchen Temperaturen erfolgt das Umformen der Kunststoffe?
Amorphe Thermoplaste
- Oberhalb Glasübergangstemperatur
Teilkristalline Thermoplaste
- Im Bereich der Krisallisationstemperatur
Kaltformen
- Raumtemperatur
Welche Bedeutung und Verwendung findet die Trennung bei der Kunsstoffverarbeitung?
Eine Untergeordnete Bedeutung gegenüber des Urformens und Umformens
Verwendung:
- Zerteilen von Halbzeugen
- Nacharbeit von Spritzguss-, Press- oder umgeformten Teilen
- Herstellen von Einzelstücken, Prototypen, Ersatzteile
- Vorbereitung von Schweissnähten
Welche Eigenschaften muss das Drehverfahren bei der Kunsstoffverarbeitung haben?
- Drehmaschine bis zu 500m/min
- Kühlung mit Wasser oder Druckluft
- Werkzeuge: Schnellarbeitsstähle
- Spannwinkel 0°
Was muss man beim Bohrverfahren der Kunsstoffverarbeitung beachten?
- Spannwinkel 0°
- In Kunststoff gebohrte Löcher sind meist kleiner als Bohrerdurchmesser
- Gewindeschneiden möglich, Metallgewindebuchsen vorziehen
Was muss man beim Fräsverfahren der Kunsstoffverarbeitung beachten?
Fräsen im Gleich- und Gegenlauf möglich
Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind nötig
Fräser für Kunsstoffe haben kleine Zähne
Spannwinkel 0°
Welche Trennverfahren werden meistens bei der Kunststoffverarbeitung verwendet?
- Hochdruckwasserstrahlschneiden
- Laserstrahlschneiden
Welche Fügeverfahren verwendet man bei der Kunststoffverarbeitung?
Schweissen (bei Thermoplasten)
Kleben
Mechanisches Verbinden
Welche Schweissverfahren werden bei der Kunsstoffverarbeitung verwendet?
Kunststoffe werden meist pressgeschweisst:
- Reibschweissen
- Heizelementschweissen
- Ultraschallschweissen
- Hochfrequenzschweissen
- Warmgasschweissen
Nennen sie 3 Kunsstoffe die für das Heizelementschweissen geeignet sind
- PA6
- PA12
- PMMA
- PP
- ABS
- POM
- PBT
- PE
- PS
Welcher Vorteil bringt das Heizelementschweissen für die Kunststoffverarbeitung?
- Für viele Kunststoffe geeignet
- Prozessparameter gut steuerbar
- für komplexe dreidimensionale Fügeflächen
- für dünnwandige Bauteile
- hochfeste und hermetisch dichte Schweissnähte
Welche Vorteile zeigt das Ultraschallschweissen bei der Kunsstoffverarbeitung auf?
- sehr wirtschaftlich bei höheren Stückzahlen
- sehr kurze Schweisszyklen
- niedriger Energieaufwand
- auch für dreidimensionale Fügeflächen
- keine Nachbearbeitung nötig
Was wird beim Hochfrequenzschweissen bei der Kunststoffverarbeitung beachtet?
Mach achtet auf den chemischen Aufbau.
Man unterscheidet zwischen neutralen und polaren Kunststoffen
Was ist der Nachteil beim Hochfrequenzschweissen?(Kunststoffverarbeitung)
Da die Dipole einem elektromagnetischem Wechselfeld ausgesetzt sind, um sich zu erwärmen, können nur Kunstoffe mit Dipol verschweisst werden.
Welche Eigenschaften bringt das Warmgasschweissen und wo wird es angewendet? (Kunststoffverarbeitung)
Anwendung:
- Sehr gut geeignet für Prototypen, kleine Stückzahlen und Aparatenbau
Eigenschaften:
- Schweissen komplizierter Verbindungen
- gut geeignet zur Reperatur gebrochener Kunststoffteile
- Schweisszugabe erforderlich
Was ist beim Klebverfahren zu beachten?(Kunststoffverarbeitung)
Kleben von Duroplasten ist analog zu Metallkleben
Thermoplaste können durch Anlösen der Klebefläche und wieder Zusammenpressen geklebt werden.
Hochleistungsklebstoffe sind i.d.R. Kunststoffe sie werden nach Art ihres molekularen Aufbaus unterschieden.
Nach welchen molekularen Aufbau werden Hochleistungsklebstoffe unterschieden?(Kunststoffverarbeitung)
Haftklebstoffe
Lösungsklebstoffe
Physikalisch abbindender Klebstoff
Chemisch abbindende Klebstoffe
Welche Beschichtungsverfahren kommen bei der Kunststoffverarbeitung zum Einsatz?
- Lackiere und Bedrucken
- Metallisieren
- Beflocken
Welche 2 Typen von Anwendungen werden beim 3D-Drucken verwendet?
Prototyping
Manufacturing
Nennen sie die 6 Hauptgruppen der Fertigungstechnik
- Urformen
- Umformen
- Trennen
- Fügen
- Beschichten
- Stoff Eigenschaften ändern
Nennen sie 5 Verfahren der Hauptgruppe Fügen.
- Schweissen
- Löten
- Laserstrahschweissen
- Kleben
- Nieten
- Clinchen
- Falzen
- Schrauben
- Einrasten
Nennen sie 4 Verfahrenskriterien
- Festigkeit
- Oberfläche
- Dichtheit
- Wirtschaftliche Anforderungen
- Montage- und Fügekosten
- Automatisierbarkeit
- Demontage und Reparatur
Füllen sie die roten Felder aus
.
Füllen sie die roten Felder aus
.
Beschreiben sie das Schweissverfahren
- Unlösbare Verbindung
- Vereinigt oder Beschichtet die Werkstücke
- Mit oder ohne Zusatzstoffen
- Ist im flüssigen oder plastischem Zustand
- Benötigt Wärme und/oder Krafteinwirkung
Nennen sie 3 Vorteile des Schweissens
- Keine Überlappung
- Werkstoff- und Gewichtseinsparung
- Einfache Ausführung
- Freie Gestalltung
- Keine Schwächung durch Bohrung
Nennen sie 3 Nachteile des Schweissens
- Gefüge Veränderung durch Schweissung
- Verzug und Schrumpfung durch Erwärmung
- Nicht alle Metalle Schweissbar
- Aufwändige Qualitätssicherung(Röntgenstrahlung)
Welche sind die 2 Schweissverfahrensgruppen?
Schmelzschweissverfahren
Pressschweissverfahren
Nennen sie 3 Schmelzschweissverfahren sowie 3 Pressschweissverfahren
- Industrielles Schweissen
- Autogenschweissen
- Lichtbogenschweissen
- Metall-Schutzgas-Schweissen(MSS)
- Metall-Aktivgas-Schweissen(MAG)
- Wolfram-Inertgas-Schweissen(WIG)
- Abtrenntrumpfschweissen
- Ultraschall- & Reibschweissen
- Punktschweissung
- Buckelschweissung
Was ist beim Industriellen Schweissen zu beachten?
Es werden eine Heftvorrichtung, Spannvorrichtung und eine Wendevorrichtung benötig.
Nennen sie 4 Vorteile des Autogenschweissens.
- Mobilität
- Schweissung an schwer zugänglichen Stellen
- Dünnwändige Bleche Schweissbar
- Geringe Vorbereitung
- Wenig Schweissverzug
- Einfache visuelle Kontrolle
- Geringe Investitions- & Anlagekosten
Wo wird das Autogenschweissen angewendet?
- Schweissung von niedrig legierten Stählen
- Installations- & Rohrleitungsbau sowie Reparaturen
Beschreiben sie die Funktion des Lichtbogenschweissens
Ein Lichtbogen wird zwischen dem Werkstück und der abschmelzenden Stabelektrode erzeugt. Die Energie und Temperatur schmilzt am Werkstück die Schweisstelle auf. Eine Oxidation wird durch Schlacke und Schutzgase verhindert.
Wie kann man den Lichtbogen beim Lichtbogenschweissen erzeguen?
- Durch hochfrequente Wechselströme
- Durch Kurzschluss
Wo wird das Unterpulverschweissen verwendet?
- Bei dicken Blechen(Stahl-, Flugzeug-, Anlage-, Schiffsbau)
- Gerade lange Nähte
Welches Gasgemisch ist im Metall-Aktivgas-Schweissen?
Aktives Gasgemisch aus Argon, Sauerstoff, Kohlendioxid und/oder Helium
Welche Gase werden beim Metall-Inertgas-Schweissen verwendet?
Agron und/oder Helium
Welches der 3 aufgelisteten Verfahren ist am teuersten und welches am günstigsten?
Metall-Schutzgas-Schweissen(MSS)
Metall-Aktivgas-Schweissen(MAG)
Metall-Inertgas-Schweissen(MIG)
- MIG
- MAG
- MSS
Wo werden die Metall-"Gas"-Schweissungen verwendet?
Falls hohe Festigkeite der Schweissverbindung erreicht werden muss
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Lernkarten
Nennen sie die 6 Hauptgruppen der Fertigungstechnik
- Urformen
- Umformen
- Trennen
- Fügen
- Beschichten
- Stoff Eigenschaften ändern
Nennen sie 5 Verfahren der Hauptgruppe Fügen.
- Schweissen
- Löten
- Laserstrahschweissen
- Kleben
- Nieten
- Clinchen
- Falzen
- Schrauben
- Einrasten
Nennen sie 4 Verfahrenskriterien
- Festigkeit
- Oberfläche
- Dichtheit
- Wirtschaftliche Anforderungen
- Montage- und Fügekosten
- Automatisierbarkeit
- Demontage und Reparatur
Füllen sie die roten Felder aus
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Füllen sie die roten Felder aus
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Beschreiben sie das Schweissverfahren
- Unlösbare Verbindung
- Vereinigt oder Beschichtet die Werkstücke
- Mit oder ohne Zusatzstoffen
- Ist im flüssigen oder plastischem Zustand
- Benötigt Wärme und/oder Krafteinwirkung
Nennen sie 3 Vorteile des Schweissens
- Keine Überlappung
- Werkstoff- und Gewichtseinsparung
- Einfache Ausführung
- Freie Gestalltung
- Keine Schwächung durch Bohrung
Nennen sie 3 Nachteile des Schweissens
- Gefüge Veränderung durch Schweissung
- Verzug und Schrumpfung durch Erwärmung
- Nicht alle Metalle Schweissbar
- Aufwändige Qualitätssicherung(Röntgenstrahlung)
Welche sind die 2 Schweissverfahrensgruppen?
Schmelzschweissverfahren
Pressschweissverfahren
Nennen sie 3 Schmelzschweissverfahren sowie 3 Pressschweissverfahren
- Industrielles Schweissen
- Autogenschweissen
- Lichtbogenschweissen
- Metall-Schutzgas-Schweissen(MSS)
- Metall-Aktivgas-Schweissen(MAG)
- Wolfram-Inertgas-Schweissen(WIG)
- Abtrenntrumpfschweissen
- Ultraschall- & Reibschweissen
- Punktschweissung
- Buckelschweissung
Was ist beim Industriellen Schweissen zu beachten?
Es werden eine Heftvorrichtung, Spannvorrichtung und eine Wendevorrichtung benötig.
Nennen sie 4 Vorteile des Autogenschweissens.
- Mobilität
- Schweissung an schwer zugänglichen Stellen
- Dünnwändige Bleche Schweissbar
- Geringe Vorbereitung
- Wenig Schweissverzug
- Einfache visuelle Kontrolle
- Geringe Investitions- & Anlagekosten
Wo wird das Autogenschweissen angewendet?
- Schweissung von niedrig legierten Stählen
- Installations- & Rohrleitungsbau sowie Reparaturen
Beschreiben sie die Funktion des Lichtbogenschweissens
Ein Lichtbogen wird zwischen dem Werkstück und der abschmelzenden Stabelektrode erzeugt. Die Energie und Temperatur schmilzt am Werkstück die Schweisstelle auf. Eine Oxidation wird durch Schlacke und Schutzgase verhindert.
Wie kann man den Lichtbogen beim Lichtbogenschweissen erzeguen?
- Durch hochfrequente Wechselströme
- Durch Kurzschluss
Wo wird das Unterpulverschweissen verwendet?
- Bei dicken Blechen(Stahl-, Flugzeug-, Anlage-, Schiffsbau)
- Gerade lange Nähte
Welches Gasgemisch ist im Metall-Aktivgas-Schweissen?
Aktives Gasgemisch aus Argon, Sauerstoff, Kohlendioxid und/oder Helium
Welche Gase werden beim Metall-Inertgas-Schweissen verwendet?
Agron und/oder Helium
Welches der 3 aufgelisteten Verfahren ist am teuersten und welches am günstigsten?
Metall-Schutzgas-Schweissen(MSS)
Metall-Aktivgas-Schweissen(MAG)
Metall-Inertgas-Schweissen(MIG)
- MIG
- MAG
- MSS
Wo werden die Metall-"Gas"-Schweissungen verwendet?
Falls hohe Festigkeite der Schweissverbindung erreicht werden muss
Was sind 4 Vorteile vom WIG Schweissverfahren?
- Einfaches handliche Schweissgerät
- hohe Leistungsdichte des Lichtbogens
- Regelbare Lichtbogenleistung
- Eignet sich für fast alle Metalle
- Für Blechstärken bis mehreren Zentimeter
- Hohe Qualitätsanforderungen
Was sind die Vorteile des Plasmaschweissen gegenüber dem WIG-Verfahren?
- Gute Entgasung des Hocherhitzten Schweissbades
- Geringer Einfluss der Schweissparameter auf die Formen des Lichtbogens und des Einbrandes
- Geringer Wärmeeinfluss auf das Werkstück
- Hohe Schweissgeschwindigkeit
- Glatte Oberfläche der Schweissnaht
Wo wird das Laserstrahlschweissen verwendet?
- Medizintechnik
- Flugzeugbau
- Automobilindustrie
Wie Wie funktioniert das Laserstrahlschweissen?
Das Material wird durch den Laser zum schmelzen gebracht und das Gas sorgt für die ausblasung der Wärme. Die Bauteile werden für einen optimalen Spalt zusammengedrückt.
Nennen sie 2 Vorteile des Laserstahlscheissens
- Stahlbleche bis 25mm Stärke
- Sehr schmale und Saubere Nähte
- Einfacher und schneller als Elektronenstahlschweissen
Was ist beim Punktschweissen zu beachten?
- Die Schweissung ist nicht dicht
- Die Werkstücke werden nur punktuell geschweisst
Was muss bei der Punktschweissung richtig eingestellt werden um eine gute Schweissung zu erhalten?
- Die Schweisszeit
- Der Schweissstorm
- Die Schweisskraft
Damit die richtige Schweisswärme erzeugt werden kann.
Wo wird das Punktschweissen verwendet?
- Dünnblecehe
- Autoindustrie
- Industrieroboter
Welche Bestandteile werden beim Punktschweissen gebraucht?
- Stromquelle
- Schweisszange
- Schweisssteuerung
Nennen sie 2 ähnliche Verfahren wie die Punktschweissung
- Rollnahtschweissung
- Buckelschweissung
Wie funktioniert das Abtrennstumpfschweissen?
Beide Werkstücke werden unter Strom gesetzt und aneinander gedrückt. Durch den Strom und das zusammendrücken wird eine Schweissnaht und ein Grat erzeugt.
Erläutern sie kurz das Ultraschallschweissen
Die zwei Werkstücke werden in Rotation gebracht und durch die gegenseitige Reibung entsteht die Schweisswärme. Sie werden zuerst leicht zusammengedrückt, danach werden sie angehalten und es wird ein zusätzlicher Stoss implementiert um die Schweissung zu kompletieren.
Von was hängt die Lötbarkeit ab? Nennen sie 4 Gründe
- Der Konstruktion des Wekstücks
- Des Werkstoffs
- Des Lots
- Der Hilfsstoffen
- Der Verfahren und Parameter
Was sind die Vorteile beim Löten gegenüber Schweissen? Nennen sie 4 Vorteile
- Geringer Verzug und Gefügeänderung
- Verbindung unterschiedlicher Stoffe(nicht metallisch)
- Gute elektrische Leitfähigkeit
- Gleichzeitige Herstellung mehrerer Lötstellen
- Plastische Verformbarkeit der Lötstelle
Welche sind die Nachteile beim Löten? Nennen sie 4 Nachteile
- Benötigt hohe Genauigkeit zum verbinden
- Vorbereitung der Werkstücke
- Korrosionsgefahr
- Lot-Kosten
- Lötvariationen
Welche 3 Lötvarianten gibt es?
Weichlöten(Dichtende Eigenschaften, elektrisch leitend, meist Zinnbasis)
Hartlöten(Kupfer,Silber&Zink Basis)
Hochtemperaturlöten
Welche Legierung wird beim hartlöten von Aluminium verwendet?
Aluminium-Silizium-Legierung
Welche Temperatureigenschaften haben die Lötvariationen?
Weichlöten <450°
Hartlöten <450°
Hochtemperaturlöten <900°
Welche sind die Vorteile einer Klebung? Nennen sie 3 Vorteile
- Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe
- Keine thermische Beeinflussung
- Hohe dynamische Festigkeit(geringer als Schweissverbindung)
- Schwingungsdämpfung
- Dichte Verbindung
Nennen sie 3 Nachteile des Klebens
- Grosse Klebeflächen erforderlich
- Aufwändige Vorbehandlung
- Problematische thermische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit
- Schwierige Qualitätsprüfung
- Schwierige Reparatur
- Hohe Fügekosten
