EMMA

Fertigung:

• Kaltgezogen
• Blanke, verzinkte, dichtverzinkte, legierte Stähle (große Rm)
• Verilen: Drähte um Kerndraht = Litze; Litzen um Seele (Nat.Faser / KS)

Konstruktionsformen:

• Anzahl, Anordnung, Dicker von Drähten und Schichten
• Parallelverseilung / Kreuzverseilung (QS)
• Gleichschlag / Kreuzschlag (Drehsrichtung Draht-Litze)
• Verschlossene Spiralseile

• Kauschenspleiß mit Formstahlkausche
• Kausche mit Pressklemme
• Gabelseilhülse (ausfgedrillt)
• Stahlfitting (plast. Verformung)
• Kausche mit Drahtseilklemme
• Asymmetrisches Keilschloss (Sicherungsklemme)

• Trägerkonstruktion als I-Profil oder Kastenprofil
• Hebezeuge: Handketten, Elektroketten-, Elektroseilzüge
• Katzfahrantriebe: Getriebemotor, Handkette

• Konstruktion:
  • Pendelstütze
  • Windkraft und BRemsmoment
  • Fahrwerkschwingen für Schinenkontakt
  •  

• Kontruktion
  • Vollwand- Kasten- Fachwerk- Mischkonstruktion
  • Verformungsweich für Schinengebundene
• Kinematik
  • Dreifache Scherung des Hubseils zwischen Ausleger und Pylon + Lageo der Rollen des Hubseulflz
  • Hubwegsausgleich durch Doppellenker
  •  

• Laufkratzen mit vielen Rollen und Litzenspiralseilzugantrieb
• Verschossene Tragseile
• Arbeitsbereich abhängig von der Turmgröße / Anzahl / Beweglichkeit

• Wippausleger oder Katzausleger
• Standardisiert aus einfachen BG
• Leichte Fachwerkkonstruktion aus Vierkantrohr oder Walzprofil
• Schienenfahrzeug oder Sockel mit Massen / Abstützung an Gebäude

• Unterwagen + Oberwegne
• Teleskopausleger, hydraulisch betrieben, manchmal plus seilzug
• Verschieben der Kippachse durch Abstützungen
• Erhöhen des Momentwiderstands durch massen

1. Flaschenzug

• Handkette/Kettenrad
• Übertragung von Well über Schnecke oder Planetengetriebe (Bremse!)+

2. Elektroseilzüge

• Asynchronmotor mit konischem Verschiebeläufer
• MEhrfachplanetengetriebe
• Seilführungseinrichtung

• Trommelaufzug
• Treibscheibenaufzug
  • min. 3 tragseile
  • Gegengewicht
  • Unabhängigkeit d. Förderhöhe
  • Sicherheit gegen Überfahren
  • Seilverschleiß an Scheibe
  • Schlupfbedingter Aufwand für Standort
• Hydraulisch
  • Geringer Platzbedarf
  • Direkt (Ausknicken) indirekt über Zugkolben
• Zahnstangenaufzug
  • Einfach Montage
  • Einfache Veränderung der Hubhöhe
  • Zwei Antriebswinden und Schneckengetriebe (hemmend) + Bremse
  • Eine Antriebswinde mit 2 Bremsen

Seile

• Kreuzschlagseile +Seilschloss / Al-Pressklemme / Schraubklemme
• min. 3/2 Seile
• Polymerbänder mit Stahlseilen --> Geringere Umlaufradien

Treibscheiben

• Guss, selten Stahl
• Vorspannung durch Gegengewicht = Korbgewicht
• Rillenformen: Flachrille, Halbrundrille, Unterschnittrille, Keilrille
• Mehrfachumschlingung / Umlenkung für Treibfähigkeit
• Biegebeanspruchung im Seil

Winden / Hubwerke

• Dentkopplung Drehschwingung Mototr
• Untersetzungsgetriebe mit Schnecke
• Hohlwelle und Schlanke Stütze
• Pendelrollenlager

Bremsen

• Kraft aus Druckfedern
• Formschlüssige Verbindung zur  Ts-welle
• Redundanz für alle Teile
• Strom Weg - Bremse (Lüftmagnet)
• KEINE Bandbremsen

• Alternative: Kolben oder Sützkette
• Keilfangvorrichtung
• Rollensperrfangvorrichtung
• Bremsfangvorrichtung - Feder-Bremsbacken-Führung

Geschwindigkeitsbegrenzer

• Eigenes Seil mit Fahrkorb verbunden, Mit Spannrolle am Rutschen gehindert
• Min. 500N Bremsung bei Kritischer Geschwindigkeit:
  • Fliehkörper betätigt Ausschalter
  • Fliehkörper betätigt Hammer, der Bremst seil
  •  

• Stützabstand < Stücklänge/2,5
• Kurven konisch oder geteilt
• Geschw-Abhängige Bremsen - Wirbelstrom, Fliehkraft, Hydraulisch
• Weichen mit Schwenkstück, Gabelstücke, Abzweigungen mit Lenker

• Für Schüttgut
• Sollte unempfindlich sein
• Schüttstufenkästen

• Schraubenfläche aus blech oder Stahl
• Reibung des Förderguts an Trog und Schnecke
• Kein Empfindliches / aggressives Fördergut
• Einfache Konstruktion, wartungsarm
• Kleine Abmaße, guter Flächennutzungsgrat
• Auf/Abgabe beliebig
• Gleichzeitig als Mischer verwendbar
• Staubförmige / Stückige güter
• Kurze Entfernungen
• Zubringer / Zwischenförderer
• Verbindung von Mischen/Fördern
• Schneckenrohrförderer (kühlen/heizen)

• Fördergut mit Rinnenboden in Kontakt
• Ungleich oszillierende Bewegungen

Fördergut hebt ab

• Kurbeltrieb + Federlemente - Eigenfrequenz nahe Betriebsfrequenz
• Wuchtmassenantrieb - 2Stck um 180° versetzt + gegenläufig - Gefederte Ringenaufhängung
• Elektromag. Vibrator: Anker an Rinne, Spulenkörper an Freimasse --> Spannungsänderung

• Sehr Energiesparend
• Hohe Investitionskosten
• Restriktionen hinsichtliche Steigung & Geradheit d. Streckenführung
• Drahtbandgurt (Temperatur>>)
• Stahlbandgurt (Korr.best. Blech)
• Gurtband (Geweben/Seilkern; Mantel aus Gummi, Schussfäden zum Mulden)
• Sonderbauformen mit Rippen und Stegen
• Rohrgurtförderer
• Käfigläufermotor + Füllgutkupplung
• Mehrfachumwicklung nicht möglich - Umlenkrollen
• Zwischenantrieb mit Treibgurt
• Spannstation hydraulisch oder gewichtig
• Fördergutaufgabe (Rolenbahn, Rutsche, Schnecke, Schwinger; Geschwindigkeit gleich)
• Abgabe - Kopftrommel, Abwurfwagen, Abstreifer

• Kratzer & Trogkettenförderer
• Billig & robust
• Umkehrbare Förderrichtung
• Einfach Auf/Abgabe
• Einergiebedarf hoch
• Verschleiß durch Gleitreibung
• Kleine Geschwindigkeiten
• Lärm
• Fördergutverschleiß

Pendelbecherwerk

• Jede Förderrichtung
• Kein Schöpfen - Fördergutschonend
• Entleeren durch kippen an Anschlag - überall möglich

Senkrechtbecherwerk

• Fixe Montage am Zugmittel
• Schöpfen und Abwerfen des Guts
• Fixe Förderrichtung

• Förderung im Saugluftstrom
• Förderung im Druckluftstrom
• In Sonderfällen Kombiniert
• Kontinuierliches Einfügen durch Düse-Diffusor-Kombination
• Zellenradaufgeber & Schnecke

Laufradform:

• Radialräder - Reine Fluide, kleine Massenströme, hohe Nullförderhöhe, langsame Drehzahl
• Achsialräder - Hohe massenströme, geringer Druck, schnelle spez. Drehzahl
• Halbaxialräder mit verstellbaren Schaufeln
• Spez. Drehzahl nq=nn*sqrt(V.)/sqrt4(H^3)... Auswahl der LAufradform aus Cordierdiagramm
• Mehrstufige Serienschaltung... Spiegelbildlich
• Mehrflutige Serienschaltung... Aufteilen des Förderstroms am Ende der Pumpen

Gehäuse

• Korrossionsbeständig
• Errosionsbeständig
• Kavitationsbeständig
• Kosten - Investition, Bearbeitung, Wiederbeschaffung

Antriebe

• Elektromotor (EInphasenwechselstrom oder Drehstrom)
• Tauchmotoren (wassergefüllt)
• Spaltrohrmotor (Läufer ist nass)
• Verbrennungsmotor (not-/reserveaggregate)
• Dampfturbinenen - in KRaftwerken

KAvitation

• Beschleuinigung d. Strömung, Minderung d. Systemdrucks, Absenkung des Saugspiegels führt zu Niederdruck
• Folgen
  • Pumpenkennlinie
  • Materialverschleiß - chemisch/mechanisch
  • NPSHA / NPSHR

Warum Achsialschub:

• Größere Fläche auf einer Seite, gleicher Druck, unterschiedliche Kraft

Maßnahmen

• Axiallager
• Anordnung der Läufer
• Rückenschaufeln
• Entlastungsbohrungen
• Entlastungsscheibe

• Rückwärts gekrümmte Schaufel
  • Hochleistungsventilatoren
  • sehr guter Wirkungsgrad
• Radial endende Schaufel
  • Geringe Abrasionsneigung
  • Gut zum Transportieren von Staub
• Vorwärts gekrümmte Schaufeln
  •  Sog. Trommelläufer
  • Energie wird primär in Geschwindigkeit umgesetzt
• Axiallaufrand
  • Stark von der Bauart abhängige Wirkungsgrade

Direktantireb

• Laufrad auf Welle
• Geringer Platzbedarf
• Geringe Kosten
• Guter Wirkungsgrad
• Höhere Lagerbelstun

Antireb mit elastischer Kupplung

• Keine Wechselwirkungen (Temperatur, Axialschub durch Druckänderung, saugseitige Druckänderung)

Riemenantrieb

• Anpassen d. Betriebspunkts trotz konstanter Motordrehzahl
• Thermisch Trennung

Außenläuferrotor

• Nur bei Axialventilatoren!
• Kostengünstig
• Platzsparend
• Temperaturbeschränkt

Förderhöhe = Totalsruckerhöhung

Parallel

• Erhöhung des Volumenstroms
• Saug- und Druckseitige Verbindung zwischen den Vents
• Vorteile Erstatz eins durch mehrerer mit höherer Drehzahl:
  • Baulänge
  • Günstiger mit größerer Drehzahl (evtl)
  • Höhere Drehzal = höhere Fqz Schallemmision

Serie:

• Erhöhung des Drucks
• 2 Ventilatoren, gleicher Vstrom, doppelter druck:
  • Durchm = 2^0,25
  • Drehzahl = 8^0,25
  • Umgsngsgeschw. = 2^0,5
• Risiken:
  • Keine Anpassung der ANlagenkennlinie..
  • Effekte unterschiedlicher Vent.-Kennlinien = Instabile BEtriebsbereiche - Springender Betriebspunkt
  •  

Rootsgebläse / Drehkolbenverdichter

• Förderung mittels außerhalb d. Mediums gekoppelter Rotoren
• Zwei-oder Dreiflüglig
• Rückströmungen ins Gebläse --> Schallemission

Rotationsverdichter

• Exzentrischer Rotor
• Dichtlamellen in Schlitzführung
• Verändernde Volumina aufgrund der Exzentrischen Rotation --> Druck
• Geringere Geräuschentwicklung

• Statischer Druck wird nur durch Strömungsumleitung, nicht durch Radialkräfte erreicht
• Leitschaufel wandelt Drallströmung in Axialströmung um
• Schaufelformen:
  • Verzögerungsgitter - Erhöhter Druck
  • Beschleunigungsgitter - Druck in Geschw - Turbine
  • Umlenkgitter änderung d. Richtung

Große Volumenströme

Moderate Druckerhöhung

Große Druckerhöhung

Reduktion der Drallkomponente durch Rückführbeschaufelung (180°-Umlenkung zur nächsten Schaufel)

• Fördervolumen begrenzt durch Zahn und Zahnlücke zweier Läufer
• Bewegung durch Verschieben der Berührungslinie
• Gekoppelt mit Stirnrädern
• Keine Freien Massenkräfte
• Hohe Verdichtungsverhältnisse
• Relativ hohe Temperaturen
• Krasse Umfanggeschwindigkeiten bis 250m/s
• Sehr geringe Spaltbreite nötig ... Maßgenauigkeit

IdR MEhrstufig

Antrieb durch Kurbelwelle

Gute Kühlung durch Fächerbauweise

Kreuzkopf

Erreicht große Drücke

• Schieber
• Ventile
• Kugelhähne / Kukenhähne
• Klappe (Zentrisch/Exzentrisch)
• Sicherheitsventil
• Quetschventil
• Rückschlagventil
• Magnetventil
• Pneumatisches Ventil
• Regelventil

Verbindungen

• Flansch
• Schweißen
• Schrauben
• Muffen

Kompensatoren

• U-Förmig verlegen
• Wellrohrkompensator
• Stopfbuchse
• Felxible Rohrleitungselemente (KS-Schlauch)

Tanks

• Gasometer