Elementarlehrgang - Metall [Bohren]
Basiswissen des Grundlagenlehrgang's Metall. Für das erste Ausbildungsjahr Mechatronik.
Basiswissen des Grundlagenlehrgang's Metall. Für das erste Ausbildungsjahr Mechatronik.
-
- 1 / 14
-
Lernkarten
Nenne die Bestandteile eines Spiralohrers
1. Querschneide
2. Hauptschneide
3. Freifläche
4. Schneidecke
5. Spanfläche
6. Nebenschneide
7. Spannut
8. Zylinderschaft
9. Kegelschaft
10. Austreiblappen
11. Nebenfläche
Nenne die Winkel eines Spiralsbohrer
1. Alpha = Freiwinke
2. Beta = Keilwinkel
3. Gamme = Spanwinkel
4. Sigma = Spitzenwinkel
5. Psi = Querschneidenwinkel
Wie groß ist ein üblicher Spitzenwinkel?
118°
Wie groß ist ein üblicher Querschneidenwinkel?
55°
Nenne die Eigenschaften für einen Spiralbohrer Typ N
1. Für normal harte Werkstoffe
2. Spanwinkel : 16°-30°
3. Spitzenwinkel: 118°
4. Stähle bis 700 N/m^2
Nenne die Eigenschaften für einen Spiralbohrer Typ W
1. Für weiche Werkstoffe
2. Spanwinkel: 35°-40°
3. Spitzenwinkel: 130°-140°
4. Verwendung: Alluminium, Magnesium, Kupfer, harte Gewebematerialien und legierungen aus den genanten Stoffen
Nenne die Eigenschaften für einen Spiralbohrer Typ W
1. Für weiche Werkstoffe
2. Spanwinkel: 35°-40°
3. Spitzenwinkel: 130°-140°
4. Verwendung: Alluminium, Magnesium, Kupfer, harte Gewebematerialien und legierungen aus den genanten Stoffen
Nenne die Eigenschaften für einen Spiralbohrer Typ H
1. Für harte Werkstoffe
2. Spanwinkel: 10°-15°
3. Spitzenwinkel: 118°
4. Verwendung: Messing
Fehler: Die Schneiden sind ungleich lang. Die Spitze liegt nicht in der Achse des Bohrers
Ungleichmäßige Belastung des Bohrers. Die Bohrung wird größer als gewollt
Fehler: Die Schneiden sind ungleich lang und haben ungleiche Winkel
Ungleichmäßige Belastung des Bohrers. Das Bohrloch wird zu groß und versetzt
Fehler: Der Spitzenwinkel Sigma ist zu Spitz
Der Bohrer wird schnell Stumpf und kann leicht abbrechen. Es kommt zu einer schlechten Spanabfuhr.
Fehler: Der Spitzenwinkel Sigma ist zu stumpf
Der Bohrer wird schneller stumpf und bricht leicht ab. Es kommt zu einer hohen Wärmeentwicklung
Fehler: Der Bohrer hat zu wenig oder keinen Hinterschliff
Der Bohrer kann durch den nicht vorhanden Freiwinkel nicht in das Material eindringen. Er wird schnell Stumpf und hat eine hohe Wärmeentwicklung beim bohren
Fehler: Der Bohrer hat einen zu großen Hinterschliff
Der Keilwinkel wird zu klein. Es kommt zu einem Rattern des Bohrers. Die schneide geht schnell kaputt.
