Einführung in die Fertigungstechnik
Fragen und Prüfungsvorbereitung für EFT an der HS-Weingarten
Fragen und Prüfungsvorbereitung für EFT an der HS-Weingarten
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Cartes-fiches
Nenne die Hauptgruppen in der Fertigungstechnik
- Urformen
- Umformen
- Trennen
- Fügen
- Beschichten
- Ändern der Stoffeigenschaften
In welche Untergruppen ist die Hauptgruppe "Urformen" unterteilt?
- aus flüssigen Zustand
- aus plastischen Zustand
- aus breiigen Zustand
- aus körnigen bzw. pulverförmigen Zustand
- aus Gas bzw. Dampfförmigen Zustand
- aus Spanfaser Zustand
- aus ionisierten Zustand
In welche Untergruppen ist die Hauptgruppe "Umformen" unterteilt?
- Druckumformen
- Zugdruckumformen
- Zugumformen
- Biegeumformen
- Schubumformen
In welche Untergruppen ist die Hauptgruppe "Trennen" unterteilt
- Zerteilen
- Spanen mit geomtrisch bestimmter Schneide
- Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneider
- Abtragen
- Reinigen
- Zerlegen
In welche Untergruppe ist die Hauptgruppe "Fügen" unterteilt?
- Zusammensetzen
- Füllen
- An- und Einpressen
- Schweißen
- Löten
- Kleben
- Textiles Fügen
In welche Untergruppe ist die Hauptgruppe "Beschichten" unterteilt?
- aus flüssigen Zustand
- aus breiigen Zustand
- aus plastischen Zustand
- aus körnigen bzw. pulverisierten Zustand
- Schweißen
- Durch Löten
- aus Spanfasrigen Zustand
- aus ionisierten Zustand
In welche Untergruppe ist die Hauptgruppe "Stoffeigenschaften ändern" unterteilt?
- Verfestigen durch Umformen
- Durch Wärmebahndlung
- Thermo- mechanische Behandlung
- Sintern/ Brennen
- Magnetisieren
- Photochemische Verfahren
Welche drei Werkstoffe gibt es?
- Metalle
- Nichtmetalle
- Verbundswerkstoffe
Wie werden Metall eingeteilt?
- Eisenwerkstoffe
- Nichteisenwerkstoffe
Nenne zwei Untergruppen für Eisenwerkstoffe?
- Stähle
- Eisen- Guss Werkstoffe
Nenne vier Beispiele für Stähle
- Baustahl
- Werkzeugstahl
- Einsatzstahl
- Vergütungsstahl
Nenne drei Beispiele für Eisen Guss Werkstoffe
- Gußeisen
- Temperguss
- Stahlguss
Nichteisenwerkstoffe sind Schwermetalle und Leichtmetalle. Ab welcher Dichte gehört ein Werkstoff zu Leicht/ bzw. Schwermetall und nenne mir jeweils drei Beispiele.
Schwermetalle haben eine höhre Dichte als 5kg/dm³
- Kupfer
- Zink
- Blei
Leichtmetalle haben eine nierdrigere Dichte als 5kg/dm³
- Aluminium
- Magnesium
- Titanium
Nenne gebräuchliche Gusswerkstoffe
- Gusseisen
- Lamellengraphit (GG)
- Kugelgraphit (GGG)
- Temperguss
- schwarzer Temperguss (GTS)
- weißer Temperguss (GTW)
- Stahlguss
- unlegiert/ niedriglegiert/ hochlegiert
- Leichtmetallgusswerkstoffe
- Alu Legierungen
- Mg Legierungen
- Schwermetallgusswerkstoffe
- Kupferlegierungen
- Zinklegierungen
- Nickellegierungen
Nenne Vorteile des Gießens
- wirtschaftliches Formgebungsverfahren
- keine Materialverluste (bzw. wiederverwendbar)
- komplizierte Formen mit Hinterschneidungen realisierbar
- Eigenschaften von Gusswerkstoffen können genutzt werden. (z.B.: Schwingungsdämpfung)
Nenne alle Gussfehler
- Fertigungsbedingungen
- Vollständigkeit
- Kaltfließstellen
- Seigerungen
- Kaltrisse/ Warmrisse
- Lunker
- Gasblasen
- Sand/ Schlackeeinschlüsse
Was sind Lunker?
- Lunker sind Hohlräume, welche beim Abkühlen durch das Schrumpfen des Werkstoffes entstehen
Was sind Seigerungen?
Seigerungen sind Entmischungen der Schmelze. Sie entstehen durch stark unterschiedliche Dichten der Legierungselemente. Dadurch entstehen unterschiedliche Werkstoffeigenschaften
Was sind Kaltfließstellen?
Kaltfließstellen entstehen durch das teilweise erstarren der Schmelze im Fomfüllungsprozess
Welche Gießverfahren für Metalle sind die bekannt?
- Sandformgießen
- Feingießen
- Schwerkraftkokillengießen
- Niederdruckkokillengießen
- Druckgießen
Erleutere kurz das Sandgieß- Verfahren
Sandgießen gehört zu der Gruppe: "Gießen mit verlorenen Formen" Die Form kann demnach nur einmal verwendet werden. Deshalb eignet sich dieses Verfahren nur für Prototypen oder kleine Stückzahlen. Der Formstoff ist wichtig für die Qualität des Fertigteils. Als Formstoff wird Sand (80-90%), Bindeton, Wasser und verschiedene Zustatzstoffe verwendet.
Erleutere das Feingieß- Verfahren
Beim Feingießen lassen sich filigrane St- und Al Teile herstellen. Da das Modell nur einmal verwendet werden kann, gehört es ebenfalls zu der Gruppe "Gießen mit verlorenen Modellen"
Prozessablauf:
- Modellherstellung aus Wachs
- Anbringung des Modells an einer Modelltraube
- Die Modelltraube wird wiederholt in einer keramischen Masse eingetaucht und bestreut bis eine Schale entsteht.
- Das Wachs wird herausgeschmolzen.
- Nun kann in die Modelltraube die Schmelze gegoßen werden.
Welche zwei arten von Kokillengießen sind dir bekannt?
- Schwerkraftkokillengießen
- Niederdruckkokillengießen
Was fällt dir zum Thema "Schwerkraftkokillengießen" ein?
- Herstellung von Serien und Großserien
- Gießen mit Dauerformen
Erläutere das Niederdruckkokillengießen!
- Die Schmelze, die in einem Tiegel eines Ofens zwischenlagert, wird druckgasbeaufschlagt durch ein Steigrohr in den Formhohlrum gedrückt.
Welches Verfahren wird im folgenden Bild angezeigt?
Niederdruckkokillengießen
Welche zwei Verfahren werden im Druckgießen angewendet, und beschreibe diese
- Warmkammerverfahren
- Die Druckkammer befindet sich in der Schmelze. Mit diesem Verfahren lassen wich Magnesium, Zink gießen
- Kaltkammerverfahren
- Dieses Verfahren bietet sich für kritische Stoffe an (z.B Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen). Die Schmelze befindet sich nicht in der Druckkammer, da die Werkstoffe den Druckkolben und Druckkammer angreifen würden.
Nenne Vorteile des Druckgießens
Durch Druckgießen können dünnwändige Werkstücke mti schwierigen Formen maßgenau und mit hoher Oberflächengüte hergestellt werden.
Welches Gießverfahren wird in der Grafik dargestellt?
- Druckgießen (Kaltkammerverfahren)
Welches Verfahren wird in der folgenden Grafik dargestellt?
Druckgießen (Warmkammerverfahren)
Welches Verfahren wird im folgenden Bild angwendet?
Strangießen
Erläutern Sie kurz das Strangieß Verfahren
Flüssiges Metall wird vom Schmelzofen über eine Gießrinne in die Kokille gegosse. Die Kokille ist unten mit einem Anfahrknopf verschlossen. Durch eine Wasserkühlung der Kokille und Wärmeabführ über den Anfahrkopf beginnt das Metall an zu erstarren. Sobald das Metall in der Kokille eine bestimmte Höhe erreicht hat senkt sich der Anfahrkopf. Durch die Abkühlung in der Kokille bildet sich eine tragende Randschale. Diese wird nach Austritt der Kokille direkt weiter mit Wasser gekühlt bis der Strang durch erstarrt ist.
Was lässt sich durch Strangießen herstellen?
Voll und Hohlprofile
Erläutern sie den Prozess beim Schleudergießen
Beim Schleudergießen bewirken Fliehkräfte ein besseres Formfüllungsvermögen. Es können zylindrische und kegelige Werkstücke erzeugt werden. Der Außendurchmesser wird durch die Kokille vorgegeben. Der Innendurchmesser duch die Schmelzmenge. Der Druck beim Schleudergießen ist 30fach größer als beim Schwerkraftguss.
Nenne drei Gruppen von Kunststoffen
- Thermoplaste
- Duroplaste
- Elastomere
Beschreibe die Eigenschaften von Thermoplaste
Thermoplaste sind schweißbar und wieder einschmelzbar. Die einzelne Moleküle haben keine Vernetzungsstellen. Der Zusammenhalt besteht ausschließlich aus Reibung und Verschlingungen.
Beschreibe die Eigenschaften von Duroplasten
Duroplasten haben viele Vernetzungsstellen. Sie sind weder umformbar noch schweißbar
Beschreibe die Eigenschaften von Elastomere
Elastomere sind an wenigen Stellen vernetzt. Sie lassen sich durch äußere Krafteinwirkung verformen. Sie nehmen nach Kraftentnahme jedoch ihre ursprungsform wieder an. Sie sind im warmen Zustand umformbar, aber nicht schweißbar!!!
Was bedeutet der Begriff "Extrudieren"
Extrudieren ist die konitunierliche Herstellung eines endlosen Kunststoffstrangs mit Schneckenstrangpressen (Extruder)
Das Kunststoffgranulat wird in eine rotierende Schnecke eingeführt und beheizt. Dadurch ensteht die plastische Kunststoffmasse.
Nenne Weiterverarbeitungsmöglichkeiten nach dem Extrudieren
- Kalandrieren
- Blaxextudieren
- Extrusionsblasen
