Chemische Vorbehandlung

Feuerverzinkung

Zink kann ausgasen. mann muss mit löslichen zinksalzen, Zinkkorrosionsproduckten und Flussmittelnresten rechnen!

Entfetten & spühlen Beizen Spühlen Fluxen Trocknen Feuerverzinken Auskühlen und Kontrolle

Spritzverzinken ist eine Variante des Flamspritzens, bei der Zinkdrahtdurch eine Flamme oder Lichtbogen aufgeschmolzen und durch Druckluft zerstäubt auf das Werkstück aufgebracht wird.

Das Verfahren ist analog dem der Feuerverzinkung, die aber zur Zinkdickenkontrolle und ausplanung der thermischen vorgezogenen Bleche nachgewalzt wird. Je nach Qualitäten variieren die Schichtdicken zwischen 50 - 150 um. Diese Zinkorblechsorte sind vor allem als Fassaden und Fensterbleche im Einsatz

Zwischen 150 - 250 um

Geringe Thermische Belastung bei grossen flächen kann der Verzug ausgeschlossen werden

Bei diesem Verfahren werden entrostete Stahlbleche in einem wässrigen Zinksalzbad unter elektrischer gleichspannung galvanisch mit einer metallischen Zinkschicht von 7- 15 um beschichtet Zinkorbleche sind grau und matt.

Die elektrolytische Bandverzinkung ist ein weiteres modernes Verfahren zur Oberflächenbehandlung. Anders als bei der Feuerverzinkung läuft das veerzinkte werkstück als kathode in die lösung gehängt.

ist die ausgezeichnete und extrem gleichmässige Oberflächen Qualität. Dies glt sowohl für die Optick als auch für die Eigenschaften der Oberfläche

Entfetten Spühlen Beizen 3x Spülen Dekapieren (Beseitigen von beizrückständen) Eloxieren Spühlen Color-bad 3x Spühlen Verdichten

Unter Duplex - Systemen versteht man ein Korrosionsschutz - Sysem, das aus einer Verzinkung in Kombination mit einer oder mehreren nachfolgenden Beschichtungen besteht.

Verzinkung und beschichtung ergänzen sich.

Die Verzinkung wird durch die darüberliegende Beschichtung vor atmosphärischen und chemischen Einflüssen länger geschützt!!

Unter Passivieren versteht man in der Oberflächentechnick die spontane Entstehung ode gezielte Erzeugung einer Schutzschicht auf einem Metallischen Werkstoff, welche die korrosion des Grundwerkstoffes verhindert oder stark verlangsamt!

eignen sich besonders für Pulverbeschichtungen a die oberfläche so gut wie keine Oberflächenstrucktur enthält!