chemische Vorbehandlung

Feuerverzinkung

Nachträgliches ausgasen, lösliche Zinksalze, Zinkkorrosionsprodukte, Flussmittel.

Mit Staubstrahlen.

Alkydharz darf auf Zinkundergründen nicht verwendet werden, ansonsten verseift und versprödet der Lack.

Es ist eine Variante des Flammspritzens, bei der ein ZInkdraht durch eine Flamme oder einen Lichtbogen aufgeschmolzen und durch Druckluft zerstäubt wird auf dem Werkstück. Das noch flüssige Zink verteilt sich auf der Oberfläche und bildet eine Poröse Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist wie durch Feuerverzinkenerzeugt.

150 - 250 um

Die thermische Belastung des Werkstücks ist gering und bei grossen Flächen kann ein verzug ausgeschlossen werden.

Hohlräume und schwer zugängliche Stellen können nicht gut erreicht werden.

Das Verfahren ist analog dem der Feuerverzinkung, die aber zur Zinkdickenkontrolle und Ausplanung der thermischen verzogenen Blechen nachgewalzt wird. Je nach Qualität variieren die Schichtdicken zwischen 50 - 150 um.

Diese Zinkorblechsorten sind vor allem als Fassaden und Fensterbleche im Einsatz.

Zinkorblech (elektrolitisch verzinkt und anschliessend phosphatiert)

Entrostete Stahlbleche werden in ein wässriges Zinkbad unter Strom eingetaucht (galvanischverzinkt), und somit mit einer metallischen Zinkschicht von 7 - 15um beschichtet.

Sie sind grau und matt.

Ist ein modernes Verfahren zur Oberflächenveredelung. Anders als bei der Feuerverzinkungläuft das zu verzinkende Stahlband hier nicht durch ein Zinkbad, die Bleche werden in ein Zinkelektrolyten eingetaucht, dabei wird das zu verzinkende Werkstück als Kathode in die Lösung gehängt. Als Anode benuzt man eine Elektrode aus möglichst reinem Zink.

Einseitiges sowie beidseitiges sehr dünnes beschichten ist möglich. Das besondere daran, ausgezeichnete und extrem Gleichmässige Oberflächen.

Gilt für Optik und die Eigenschaften der Oberfläche.

Galvanischverzinktes eignet sich besonders für Pulverbeschichtungen, da Oberfläche praktisch keine Struktur aufweist.

Entfetten, Spülen, Beizen, 3 x Spülen, Dekapieren: beseitigen der beizrückstände und zum aufhellen! Eloxieren: erzeugt die anodische Oxidschicht. Spülen, Color-Bad: färben der Eloxalschicht. 3 x Spülen, Verdichtung: Verdichtung und härtung der eloxalschicht.