CAD-CAM

Enterprise-Resource-Planing

Product-Lifecycle-Management  

Produktvielfalt

• Schnelle Produktentwicklung

• Kürzere Produktlebensdauer

• Erhöhte Variantenvielfalt

Wettbewerbsdruck

• Weltweiter Einkauf der Kunden

• Marktöffnung, EG-Binnenmarkt

• Verdrängungswettbewerb

• Kostensteigerung, hohe Investkosten

Qualitätsanforderungen

• Steigende Anzahl komplexer Bauteile

• Produzentenhaftungsgesetz

• Verlagerung der QZ zum Produzenten

Lieferanforderungen

• Just-in-Time Lieferungen

• Kleinere Abrufmengen

• Kürzere Lieferfristen

• Lieferung kompletter Baugruppen

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Just in Time: Bedarfserfüllung zum richtigen Zeitpunkt in der richtigen Qualität und Menge am richtigen Ort

Just in Sequence: Weiterentwicklung von JIT, Zulieferer sorgt auch dafür das die Teile in der richtigen Reihenfolge geliefert werden

--> Bild

• Mehrere Konstrukteure bzw. Ingenieure lösen eine Aufgabe im Team

• Problem der Aufgabenteilung und der Zusammenführung von Teillösungen steht im Vordergrund

• Aufbauorganisation

• Ablauforganisation

• Datenmenge

• Informationsverarbeitung

• Kundenanforderungen

• Kostenverantwortung

• Lebensdauer der IT

• Produktkomplexität

• Produktlebensdauer

• Qualität ISO 9000

• Ratiomaßnahmen

• Variantenvielfalt

Entstehung

• Virtuelles Produkt

Vertrieb

• Präsentation

• Angebot

• Marktstudie

Nutzung

• Instandhaltung

• Wartung

• Anpassung

Recycling

• Demontage

• Verwendung

Technik

Kundenreklamation führt zu:

• Suche nach Konfiguration der Kundenmaschine

• Suche nach Dokumenten

• Abstimmung mit Service

Ersatzteilvertrieb

• Teileverfügbarkeit

• Bedarfsermittlung

• Technische Klärung

• Mehrfachbearbeitung

Service

• Fehlende Information

• Klärungsaufwand

• Falschlieferung

• Zu lange Lieferzeit

1. Klassifizerungssysteme
2. Verbundnummernsysteme
3. Parallelnummernsysteme

Definition

Ein vollsprechendes Nummernsystem liegt vor, wenn mit Hilfe der Klassifizierungsnummer ein Nummerungsobjekt eindeutig unverwechselbar zu erkennen, zu bezeichnen oder anzusprechen ist.

Anwendung

Bei geringer Anzahl der Nummerungsobjekte, z.B. Kostenstellennummer im Rechnungswesen

Definition

Ein teilsprechendes Nummernsystem liegt dann vor, wenn neben klassifizierenden Nummernteilen noch ein identifizierender Nummernteil (Zähl-Nr.) notwendig ist, um ein Nummerungsobjekt eindeutig zu erkennen.

Anwendung

Typischer Aufbau der Zeichnungsnummer im Maschinenbau

Vorteile

• „halbsprechende“ Nummer

• Klassifizierung erkennbar

• Dezentrale Nummernvergabe möglich

• Relativ geringe Stellenzahl

• Ohne EDV-System aussagefähig

   

Nachteile

• Nummernsystem neigt zum „Platzen“

• Flexibilität eingeschränkt

• Erweiterbarkeit eingeschränkt

• Änderung bei Klassifikation beeinflusst die Identifikation

Empfehlenswert wenn:

• Nur wenige Klassen erforderlich sind

• Die Klassen langfristig unverändert bleiben

• Die Klassenmerkmale für die meisten mit der Sachnummer arbeitenden Stellen wichtig ist

• Der klassifizierende Teil der Nummer einfach und leicht verständlich aufgebaut ist

• Der Mehraufwand durch die größere Stellenzahl zur Identifizierung wirtschaftlich vertretbar ist

Hauptnachteile:

• Die einzelnen Nummernteile haben eine vorgegebene Stellenzahl. Bei unvorhergesehener Erweiterung der Klassenanzahl besteht die Gefahr, dass das System platzt!

• Eine Aufgabe der Klassifizierungsnummer ist das Auffinden ähnlicher Teile mit dem Ziel einer Wiederverwendung vorhandener Bauelement. Eine Mehrfachverwendung in mehreren Erzeugnisgruppen ist nicht abbildbar

Definition

Die systemfreien Nummernsysteme bestehen mindestens aus einer nur identifizierenden Nummer, wobei klassifizierende und prüfende Nummern davon unabhängig parallelverschlüsselt werden.

Anwendung

Benummerung einer Werkzeugmaschine

Vorteile

• Identifizierungsnummer kurz

• Identifizierungsnummer eindeutig

• Einheitliche Nummerung

• < >< >

  Änderung einer Klassifikation ohne Rückwirkung auf Identifikation

• Aussagefähig durch nebenstehende Klassifikation

• Identifizierende Nummer kann selbstständig verwendet werden

Nachteile

• Hoher Einführungsaufwand

• Größere Stellenzahl bei gleicher Aussagefähigkeit wie Verbundnummer

   

Eignet sich besonders:

• Bei einer großen Anzahl verschiedener Klassifizierungsmerkmale

• Wenn für die meisten Bearbeitungsvorgänge die kurze Ident Nummer ausreicht (EDV-Einsatz!)

• Wenn verschiedene Klassifizierungsnummern ausgewertet werden sollen (z.B. Form, Abmessungen, Lagerort, Art und Format der Unterlagen)

• Bei einer großen Anzahl von Objekten (umfassendes Sachnummernsystem)

• Wenn die Klassifizierungsmerkmale sich ändern können

Analytische Betrachtung

• Mengenstückliste

• Strukturstückliste

• Baukastenstückliste

Synthetische Betrachtung

• Mengenverwendungsnachweis

• Strukturverwendungsnachweis

• Baukastenverwendungsnachweis

1] Arbeitsplanung

WAS
WIE
WOMIT

Bsp.: Kostenplanung, Materialplanung, NC-Programmierung

2] Arbeitssteuerung

WIE VIEL
WANN
WO 
WER

Bsp.: Maschinenbelegung, Materialdisposition, Terminfeinplanung

Kurzfristig

• Fertigungsmittelplanung

• Arbeitsplanerstellung

• NC-Programmierung

• Stücklistenverarbeitung

Mittelfristig

• Planungsvorbereitung

• Kostenplanung

• Qualitätssicherung

Langfristig

• Materialplanung

• Methodenplanung

• Investitionsplanung

Wiederholplanung

• Basis: gleicher (bzw. alter) vorhandener Arbeitsplan

• Anwendung bei Änderungen an Fertigungsbedingungen oder Werkstück

• Änderung von organisatorischen Daten

Variantenplanung

• Basis: Standardarbeitsplan

• Anwendung nur für eingeschränkte Teileklassen sinnvoll

Anpassungsplanung

• Basis: ähnlicher (bzw. alter) vorhandener Arbeitsplan

• Anwendung auf Teilefamilien

• Gezielter Zugriff auf Arbeitsplanbestand erforderlich

Neuplanung

• Basis: Fachwissen und vorhandene Planungsunterlagen z.B. Kataloge, Tabellen etc.

• Teileunabhängig

Unter einem los versteht man in der Produktion die Gesamtheit sämtlicher Einheiten eines Produktes, die unter gleichen Bedingungen erzeugt, hergestellt oder verpackt wurden

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Rüstkosten

Desto größer die Losgröße ist desto geringer fallen die Rüstkosten aus da weniger umgerüstet werden muss

Bestandskosten

Desto größer die Losgröße ist desto mehr Lagerraum wird benötigt und dadurch steigen die Bestandskosten

Direkte Lagemessung

• Messgröße wird unmittelbar mit Bezugsgröße (z.B.: Maßstab) verglichen.

• Messfehler nur durch Messsystemfehler

• Abbesches Prinzip kann aus konstruktiven Gründen nur selten eingehalten werden. (Fluchtungsfehlervon Messobjekt und Maßstab führt zu Messfehlern)

• Teuer

Indirekte Lagemessung

• Messung einer Hilfsgröße (i.a. Winkel), aus der Messgröße berechnet wird

• Geringe Kosten, unempfindlich

• Temperaturdehnung, Fertigungsungenauigkeiten der Spindel und Nachgiebigkeiten des Schlittens werden nicht erkannt

Die am Prüfling zu messende Strecke und der Maßstab des Messgerätes liegen in einer Flucht, ansonsten Kippfehler 1. Ordnung. 

Ein Gesamtwerkzeug besteht aus einem Werkzeughalter und einem eingespannten Werkzeug beispielsweise ein Bohrer und ist schon vormontiert.

• Werkzeuglänge

• Werkzeugbezugspunkt

Von einem Schwester Werkzeug spricht man wenn dies in einer NC, CNC Maschine die gleichen Aufgaben erfüllen muss wie das Hauptwerkzug. Das Schwester-Werkzeug ersetzt das Hauptwerkzug bei Verschleiß oder bei Bruch. So werden bei Nachtschichten die Ausfallzeiten vermieden.

Werkzeuge werden nach der Verwendung an die nächste freie Magazinstelle abgelegt und haben deswegen keine Reihenfolge.

Die Werkzeugversorgung der Fertigung setzt eine Transportlogistik, die Bereitstellung, Kommissionierung, Montage, Zuteilung ein Lager sowie die Qualitätssicherung, Wartung, Aufbereitung der Werkzeuge voraus.

Beim Drehen wird nur die theoretische Bahn der Werkzeugspitze programmiert. Da Drehwerkzeuge einen Spitzenradius haben ergeben sich Korrekturen. Bei der Schneidenradiuskorrektur errechnet die NC-Steuerung anhand des angegebenen Werkzeugspitzenradius den veränderten Werkzeugweg.

Umwandlung der vom Programmiersystem erzeugten CLData Anweisungen in die von der Steuerung verständlichen Sprachbefehle (DIN66025). Dabei werden sowohl Maschinenspezifische als auch Steuerungsspezifische Randbedingungen/Möglichkeiten beachtet/berücksichtigt.

Direktschnittstelle

• Umgehung von Neutralformaten

• Vermeidung von Zwischenschritten

• Möglichkeit der Selektion vor dem Import

• Spezialist für Zielsystem

Standardschnittstelle

• Firmenneutrale Datenformate

• Genormtes Datenformat

• Benötigt keine Offenlegung der internen Datenformate

• Verzögerte Bereitstellung von neuen Elementen durch den Normungsprozess

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