BPL: Lagerbewirtschaftung, TK12F

Bei der Inventurauswertung werden die gezählten IST-Bestände mit den SOLL-Beständen aus der Lagerbuchhaltung verglichen.

Differenzen zwischen IST und SOLL bezeichnet man als FEHLMENGEN.

• Artikelschwund: Diebstahl, Bruch, Verluste.
• Fehlbuchungen.
• Fehlidentifikationen.
• Fehllieferungen.

1. Lagerbestände berechnen.
2. Lagerverbrauch berechnen.

1. Inventurmethode: Materialverbrauch= Anfangsbestand+Zugänge-Endbestand.

2. Rückrechnungsmethode (Retrograde Berechnung): Materialverbrauch=Materialverbrauch pro Produkt x Produtkionsmenge.

3. Fortschreibungsmethode (Skontrahierung): Endbestand=Anfangsbestand+Zugänge-Abgänge.

Lagerbestand

+ Disponierter Bestand (offene Bestellungen)

- Reservierter Bestand

- Rückstände

= Verfügbare Bestand!

1. Durchnschnittlicher Verbrauch pro Periode x Beschaffungszeit = Sicherheitsbestand!

2. Verbruach während der Beschaffungszeit + Zuschlag für Verbrauchsschwankungen.

(Verbrauch pro Periode x Beschaffungszeit) + Sicherheitsbestand = Meldebestand!

• Materialfluss neu ordnen.
• Wirtschaftlichkeit der internen Transportvorgänge verbessern.
• Fertigungsdurchlaufzeiten minimieren.
• Kapitalbindungen minimieren.
• Raum- und Flächennutzung verbessern.
• ...

• Materialflussmatrix.
• Materilaflussdiagramm (Sankey-Diagramm).
• Mengen-Wege-Bild.

• Personalkosten.
• Sachkosten.
• Kalkulatorische Kosten.

Lagerkosten x100 / Durchschnittliche gebundenes Kapital

Durchschnittliches gebundenes Kapital x Lagerkostensatz / 100

Lagerkostensatz + Zinssatz (kalkulatorische Zinsen)

Zinssatz (pro Jahr) x durchschnittliche Lagerdauer / 360 Tage

• Lagergebäude: Mietkosten durch Outsourcing von Lagerfläche senken.
• Lagersysteme: Automatische Regalbediengeräte einsetzen.
• Transportsysteme: Elektronische Fördermittel zur unterstützung des Lagerpersonals, Transporte  an Aussenlager an Dritte übertragen.

Materialien und Waren müssen unter Beachtung der Qualität und Wirtschaftlichkeit rechtzeitig in der richtigen Menge, am richtigen Ort für die Leistungserstellungsprozess/Verkauf bereitgestellt werden.

• Beseitigung von Engpässen bei der Produktion.
• Beseitigung von Engpässen bei Ersatzteilen.
• Möglichst geringe Einbusse bei der Material- bzw. Warenqualität.
• Möglichste geringe Kapitalbindung.
• Möglichst gute Auslastung des Lagers.
• Möglichst hohe Lieferbereitschaft.
• Möglichst hoher Lagerumschlag.
• Möglichst tiefe Lagerkosten.
• ...

1. Lagerstufe: Eingangslager, für Produktionsmaterial und als Sicherheitslager.
2. Lagerstufe: Fertigungs- Montagebereich, für Zwischenprodukte und Gewährleistung eines kontinuierlichen Produktionsprozesses.
3. Lagerstufe: Ausgangslager oder Endlager, Für Fertigwaren und Versorgung der Kunden.

Nach..

• Lagergut
• Bauweise
• Lagertechnik

1. Material- und Warenannhame.
2. Ein-, Auslagerung und Bereitstellung.
3. Lagerverwaltung und -steuerung.
4. Innerbetrieblicher Transport.
5. Warenausgang.

• Arbeitsschutz.
• Artikelbeschaffenheit.
• Automatisierung.
• Flexibilität.
• Investition und Bewirtschaftung.
• Lagerbestand.
• Lagerleistung.
• Lagerstandort.
• Lagerstruktur.

1. Lagerstrategie festlegen.
2. Lagerfunktion festlegen.
3. Lagerart und -standort festlegen.
4. Operative Aufgaben der Lagerung.
5. Lagerverwaltung und -steuerung.

• Automatisierungsgrad: Automatisiert, Manuell, Mechanisiert.
• Einbindungsgrad: Eigenlager, Fremdlager, Speditionslager.
• Zentralisierungsgrad: Hoch, Tief.

1. ABC-Verteilung: Flexible Lagerplatzzordnung innerhalb bestimmter Lagerbereiche. Artikel werden nach Umschlaghäufigkeit einem Lager zugeordnet.

2. Chaotische Lagerung (Lokalisierungsprinzip): Freie Lagerplatzzordnung im ganzen Lager. Artikel werden auf einem beliebig freiem Lagerplatz gelagert. Voraussetzung ist eine computerunterstützte Lösung die den Lagerort erfasst.

3. Festplatzlagerung (Magazinierprinzip): Feste Lagerplatzzordnung. Jeder Artikel erhält einen eigenen genau defienierten Lagerplatz.

4. Querverteilung: Flexible Lagerplatzzordnung innerhalb bestimmter Lagerbereiche. Artikel werden über mehrere Gänge eines Lagers verteilt.

5. Zonung: Flexible Lagerplatzzordnung innerhalb bestimmter Lagerbereiche. Artikel werden innerhalb einer bestimmten Zone chaotisch gelagert.

1. Fefo: Waren mit frühstem Ablaufdatum werden zuerst ausgelagert.

2. Fifo: Zuerst eingelagerten Waren werden zuerst ausgelagert.

3. Hifo: Waren mit höchstem Wert werden zuerst ausgelagert.

4. Lifo: Zuletzt eingelagerten Waren werden zuerst ausgelagert.

5. Lofo: Waren mit tiefsten Wert werden zuerst ausgelagert.

1. Ausgleichsfunktion: Schwankungen zwischen Angebot und Nachfrage ausgleichen. Mengenmässige und zeitliche Abweichungen.

2. Sicherungsfunktion: Absicherung um Material- und Informationsflüsse zu gewährleisten.

3. Spekulationsfunktion: Um Preisvorteile beim Ein- Verkauf zu nutzen.

4. Veredelungs-/Umformungsfunktion: Zur Qualitätsverbesserung der Ware.

5. Entsorgungsfunktion: Beseitigung von Reststoffen.

1. Strategische ÜberlegungÜbereinstimmung mit der Unternehmens-, Logistik- und Lagerstrategie.
2. Externe Faktoren: Faktoren die das Unternhemen nich oder nur indirekt beeinflussen kann. Bsp: gesetzliche Auflagen.
3. Interne Faktoren: Faktoren die das Unternehmen direkt beeinflussen kann. Bsp: Finanzen, Prozesse, Strukturen.

1. Einlagerung der Materialien.
2. Bestandsüberwachung/-pflege.
3. Auslagerung der Materialien.

1. Wareneingang: Hier werden die Materialien entgegengenommen, entladen, ausgepackt und kontrolliert.

2. Lagerplatzzuordnung: Waren werden nach den verschiedenen Lagerplatzordnungs-Prinzipien den entsprechenden Lagerplätzen zugeordnet.

3. Physische Einlagerung: auf gewünschte Lade- und Lagereinheiten zusammengefasst. Entsprechend der Lagerplatzzuordnung auf die Lagerplätze verteilt.

1. Materialeingänge überwachen.
2. Materialausgänge überwachen.
3. Verfügbarkeit kontrollieren.
4. Lagerkennzahlen überwachen.