BPL 2ter Teril

Durchführungszeit (beinhaltet Rüstzeit und Bearbeitungszeit)

Übergangszeit (beinhaltet Transport und Liegezeit)

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Betriebsdatenerfassung = Hier werden alle relevanten Daten (Ist-Zustände) die vom Betrieb verfügbar sind (Auftragsdaten, Personaldaten, Maschinendaten und Prozessdaten) gesmmelt und können damit ausgewertet werden.

Materialbedarfsplanung ist die Festlegung der für die Herstellung der Erzeugnisse in einer Planungsperiode benötigten Bedarfe nach Art und Menge.

Entweder man kauft die Mengen die benötigt werden ein, oder lässt diese betriebsintern produzieren (Make or buy)

- Beseitigung von Engpässen in der Fertigung

- Beseitigung von Engpässen bei Ersatzteilen

- Möglichst geringe Einbusse bei der Material- bzw. Warenqualität

- Möglichst geringe Kapitalbindung

- Möglichst geringe Lager- und Sicherheitsbestände

- Möglichst geringe Lagerausschüsse

- Möglichst gute Auslastung des Lagers

- Möglichst hohe Lieferbereitschaft

- Möglichst hoher Lagerumschlag

- Möglichst tiefe Lagerkosten

- FEFO: Beim FEFO-Verfahren (first expired / first out) geht man davon aus, dass jene Waren mit dem frühesten Ablaufdatum zuerst ausgelagert werden.

- FIFO: First IN /First out was zu erst eingelagert wird, wird auch als erstes wieder ausgelagert.

- HIFO: Beim HIFO-Verfahren (highest in / first out) wird angenommen, dass immer die teuersten Waren zuerst entnommen und verbraucht werden

- LIFO: LIFO bedeutet "last in / first out" und besagt, dass jene Artikel zuerst ausgelagert werden, welche zuletzt auf Lager gelegt wurden. Bei einem Einschubregal oder bei einem Bodenlager findet dieses Verfahren Anwendung.

-LOFO: Beim LOFO-Verfahren (lowest in / first out) wird angenommen, dass immer die Ware mit dem niedrigsten Wert zuerst entnommen und verbraucht wird. Lager verbleiben damit immer die Güter mit den höchsten Werten, was sich entsprechend in der Bilanz niederschlägt

Computergestützte Einlagerung von Artikeln, bzw. Ladeeinheiten (Boxen, Paletten usw.) auf dem nächsten (Wegstrecke) freien Lagerplatz

- Basiszeit (ca. 5-10%): Zeit für organisatorische Tätigkeiten vor oder nach der Kommissionierung (Hilfsmittel bereitstellen wie Paletten, Behälter usw. und/oder Kommisionierbelege aufnehmen, sortieren, ablegen

- Wegzeit (ca. 50%): Zeit für die Bewältigung der Wegstrecken zwischen den Entnahmeorten für einen Auftrag

- Greifzeit (ca. 25-35%): Zeit für die Entnahme der Artikel aus dem Regal. (Ist von der Greifhöhe / -tiefe und vom Gewicht / Volumen abhängig)

- Totzeit (ca. 25-35%): Zeit für unproduktive Tätigkeiten während der Kommissionierung.

- Raumkosten

- Lagerkosten

- Zinskosten für gebundenes Kapital

- Innerbetriebliche Transportkosten

- Kosten für Lagerschwund

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- permanente Inventur (jederzeitige Inventur): kann zu beliebigen Zeitpunkten innerhalb eines Geschäftsjahres in mehreren Phasen erfolgen

- Stichprobeninventur (auszugsweise Inventur): Hier wird mit Stichproben und mithilfe von mathematischer Verfahren auf die Gesamtmenge bzw. den Gesamtwert geschlossen.

- Stichtaginventur (Inventur zum Bilanzstichtag): keine weitere Erklärung nötig!

- Verlegte Inventur (Vom Bilanzstichtag abweichende Inventur): Inventur kann bis zu 3 Monate vor und 2 Monate nach dem Bilanzstichtag durchgeführt werden. Bewegungen werden buchmässig erfasst und die Mengen bzw. Werte werden fortgeschrieben oder zurückgerechnet.

- Lieferqualität sicherstellen

- Lieferzeiten einhalten

- Distributionskosten senken

Ware wird bei zentraler Struktur ab einem Lager, bei dezentraler Struktur werden die Waren über mehrere Lagerstufen verteilt und von verschiedenen Standorten aus geliefert.

Steht im ständigen Konfliktdreieck mit den Faktoren Kunde, StaO, Kosten

Auftragsabwicklung automatisieren

- Auftragsabwicklung zentralisieren

- Auftragsabwicklungssystem optimieren

- Kooperation mit Transportunternehmen, Spediteuren und anderen Spezialisten.

- Gebrauchsfunktion

- Informationsfunktion

- Lagerfunktion

- Marketingfunktion

- Schutzfunktion

- Transportfunktion

- Entsorgung: Beseitigung von Abfällen oder Rückständen

- Recycling: Wiederverwendung von Produkten oder Stoffen

- Abfälle vermeiden ist dies nicht möglich...

- Rückstände und Reststoffe verwerten ist dies nicht möglich...

- Abfälle entsorgen

Um die Qualität bei geringen Qualitätskosten auf dem erforderlichen Niveau zu halten ist es notwendig, mit systematischen Qualitätskontrollen die Produkte zu analysieren und deren Qualitäten laufend zu verbessern und dem Marktbedürfnis anzupassen Akzeptable Produktqualität bei möglichst tiefen Produktionskosten erreichen.

TQM = Total Quality Management (Streben nach ganzheitlicher Qualität)

Dient dazu, Qualität als Systemziel einzuführen und dauerhaft zu garantieren.

Zu den wesentlichen Prinzipien der TQM-Philosophie zählen:

Qualität orientiert sich am Kunden,

Qualität wird durch Mitarbeiter aller Bereiche und Ebenen erzielt,

Qualität umfasst viele Dimensionen, die durch Kriterien operationalisiert werden müssen,

Qualität ist kein Ziel, sondern ein Prozess, der nie zu Ende geht,

Qualität bezieht sich auf Produkte und Dienstleistungen,

vor allem aber auf die Prozesse zur Erzeugung derselben.

Qualität setzt aktives Handeln voraus und muss erarbeitet werden.

- Fehlerverhütungskosten (Kosten um Fehler zu vermeiden)

- Prüfkosten (Kosten für planmässige Qualitätskontolle und -sicherung)

- Interne Fehlerkosten (Kosten für Prozess- und Produktefehlerkosten die im Unternehmen entdeckt werden)

- Externe Fehlerkosten (Kosten für Prozess- und Produktefehlerkosten die ausserhalb der Unternehmen durch den Kunden oder die Gesellschaft entdeckt werden)

- Aufbau- und Prozessorganisation

- Führungselemente

- Produktqualität

- Prozessqualität

- Lieferantenqualität

- Mitarbeiterzufriedenheit

Antwort Manuel:

Ablauforganisation

Aufbauorganisation

Führungsorganisation (Produktqualität, Prozessqualität, Lieferantenqualität, Mitarbeiterzufriedenheit)

Ziel des QMS ist eine kundengerechte Leistungserstellung bzw. eine kundengerechte Produktion sicherzustellen.

Sprich: Beherrschung der Prozesse im Sinne der Kunden, bei der keine Blind- oder Fehlleistungen mehr auftreten.

Normenreihen machen Vorgaben für die Ausgestaltung eines Qualitätsmanagementsystems.

Es hilft, anhand dieser Standards einen hohen Grad an Qualität und deren laufenden Optimierungen zu gewährleisten und diese als Wettbewerbsvorteil gegenüber Dritten zu nutzen.

1. Erstinformation

2. Systemanalyse

3. eventuelles Voraudit

4. Zertifizierungsaudit

5. Überwachungsaudit

6. Wiederholungsaudit