bfm

- niedrige Kosten durch Volumentbündelung und stärkere Einkaufsmacht

- Qualitätssteigerung durch Spezialisierung seitens Lieferant und Entwicklungspartnerschaft zum Lieferanten

- Steigerung bezüglich Liefertreue, Planungsgenauigkeit, Produktiviät, Kapazitätsauslastung => LPPK

- Verminderung der Lagerbestände und Durchlaufzeiten

- Grenzertrag ist der Zuwachs zum Gesamtertrag, der durch eine zusätzliche Inputfaktoreinheit erzeugt wurd

- Grenzertragskurve ist Tangente an beliebigen Punkt der Gesamtertragskurve, also dessen erste Ableitung

E' = K'

Wenn E' < K', würde es sich lohnen den Output zu verringern.

Wenn E' > K', würde es sich lohnen den Output zu erhöhen.

E' = K'  => Menge ausrechnen und in Preisfunktion einsetzen

Vorteil: flexibel, wirtschaftlich bei kleinen Losgrößen und großer Variantenvielfalt

Nachteil: wenig zeiteffizient, unwirtschaftlich bei großen Losgrößen

Fließproduktionslinie: vice versa zur Werkstattproduktion

Produktions- und Logistiknetzwerke haben sich zwischen Lieferanten, Herstellern und Kunden gebildet

1. SINGLE SOURCING, also Bezug von Gütern von nur einem Lieferanten,
V: vorteilhaft in Menge, Prozessoptimierung und Transaktionskostensenkung, schnelle Senkung der Investitionen.
N: kein Wettbewerb und hohe punktuelle Abhängigkeit

2. DUAL SOURCING: Bezug von Einsatzgütern aus 2 Quellen
V: Partnerschaft und Integration, Angebotswettbewerb, schnelle Amortisation
N:hohe operative Abhängigkeit, kein kurzfristiger Lieferantenwechsel möglich

3. MULTIPLE SOURCING, also Bezug von Gütern von mehreren Lieferanten,
V: kurzfristiger/langfristiger Wettbewerb, flexibler Lieferantenbezug, bei Quotennutzung Mengenabsicherung, bei situativer Wechsel jeweils zum besten Preis
N: höhere Transaktionskosten, fehlende Mengendegressionseffekt, schwierige Integration

MODULAR SOURCING: Bezug von einbaufertigen Modulen von wenigen Modullieferanten
V: schlankere Produktion, gebündelte Verantwortung, weniger Teile, Prozessoptimierung, spezialisierte Partner
N: gegenseitige Abhängigkeit, KnowHow-Verlust

• Sortiment, Menge, Preis, wirtschaftliche Lage, Zuverlässigkeit, Innovation, Lieferstandort, SocialCorporateResponsibility

- MA-Ausfall bzw. Krankheit

- Lieferantenausfall

- Maschinenstillstand

- Ausschuss

- Umterminierte Aufträge => A-Kunden drängeln sich vor C-Kunden-Produktion vor

- Streik

- Naturkastrophen

Auf wie viele Einheiten Gut X muss ich verzichten, um ein Gut Y mehr produzieren zu können?

Bsp: Blechmaschine für 1er und 3er-BMW
Frage: Auf wie viele 3erBleche muss ich verzichten für mehr 1er-Bleche.

Spannungsfeld: kurze Durchlaufzeiten vs. hohe Auslastung

↳ (ECR)

- Lieferant steuert das eigene Lager zur Performanceerhöhung der Lieferkette per Zugriff durch Lieferant auf Lagerbestandsdaten und Nachfragedaten vom Kunden

↳ Was darf ein Produkt kosten per Zielpreis, "Ich bräuchte das, aber anders, kannst du das möglich machen?"
↳ retrograde Kostenkalkulierung, also ist Zielpreis überhaupt schaffbar?
↳ häufig bei kundenspezifischen Produktkonzeptionen anzutreffen

Massenfertigung: Fertigung von größeren Mengen von homogenen Gütern für einen anonymen Massenmarkt, besteht aus gleicher Rohmasse, auf Vorrat produzierbar. Wesentliche Eigenschaften: Rationalisierungseffekte lassen sich wegen hoher Stückzahl gut realisieren, kaum Umrüstkosten
Bsp: Leim

Serienfertigung: begrenzte Stückzahlherstellung von gleichartigen Konsum / Investitionsgütern, teilweise die selben Produktionsanlagen nutzbar, aber oft höhere Umrüstkosten als bei Massenfertigung
Bsp: 5er BMW

Sortenfertigung: = gleichartige Produkte von best. Sorten, die sich nicht in Herstellungsprozess und Rohstoffe, sondern in Gestalt unterscheiden
Bsp: Schrauben, Schuhe, Jogurt

Sicherheitsbestand = Restpuffer für Leistungsfähigkeit der Produktion für x Tage, wenn Lieferant nicht liefert
Formel: durchschnittl. Periodenverbrauch * Beschaffungsdauer

Meldebestand = Nach Erreichen von Meldebestand wird Nachbestellung ausgelöst
Formel: Periodenverbrauch * Lieferzeit + Sicherheitsbestand

Höchstbestand = physische bzw. eigene maximale definierte nach Kapitalbindung definierte Lagerkapazität erreicht

Netzplan: zeitliche / sachlogische Reihenfolge darstellende Grafik einer Projektvorgänge, bestehend aus Vorgangsknoten (mit Vorgangsinfo) und Richtungspfeil (für die Anordnungsbeziehung)

Vorteil: kritische Vorgänge bilden kritischen Pfad, also den zeitlich längsten Projektweg und die Gesamtprojektdauer

Menge einer Sorte oder Serie die hintereinander ohne Umschaltung oder Unterbrechung des Fertigungsprozesses hergestellt wird

Zielkonflikt: mit Bestellhäufigkeit steigen die Bestellkosten, die Lagerkosten sinken dabei durch geringere Lagerhaltung

Oprimale Losgröße hier: jene Menge, die im Planungszeitraum ein Minimum an fixen/variablen Bestell/Lagerkosten aufweist

- Lagerauffüllzeiten sind 0

- konstanter Lagerkostensatz

- der Einstandspreis von Gütern ist bekannt

- kein Schwund/Verfall von Güter

- bestimmte Güter (saisonale, Naturprodukte) können nicht nach dem Prinzip der Losgrößenplanung produziert werden

- die Produktions- und Absatzgeschwindigkeit ist konstant

Entwicklung: Variantenvielfalt, eigener Entwicklungsanteil an Produkt

Beschaffung: Liefertreue, Lieferfähigkeit, Lieferqualität, Lieferzeiten

Bestände: Liegezeit, Lagerumschlag, Lagerfläche pro Artikel

Produktion: Prozessfähigkeiten, Durchlaufzeit, Flexibilität

Vertrieb: Bedarfsschwankungen, Reklamation

- abgeleitete Nachfragecharakter (derivative, d. h. abgeletete Nachfrage des Unternehmerkunden)

- Multipersonalität (Beteiligung und Entscheidung mehrerer Akteure)

- hoher Formalisierungsgrad (schriftliche Doku durch Verfahrensrichtlinien über Alternativangebote, Auswahlkritärien und nötige Zustimmungen)

- hoher Individualisierungsgrad (spezifische Bedürfnisse erfordern spezifische Ausstattungsmerkmale)

- besondere Bedeutung von Dienstleistung (technische Beratung bei schwierigen Gütern)

- Multiorganisationalität (weitere innerbetriebliche Organisatonen können beteiligt sein)

- Langfristigkeit der Geschäftsbeziehung (durch Vertrauen, individuelle beidseitige Investitionen in langlebige Produkte)

- hoher Grad der Interaktion (durch laufende Interaktion entsehen persönliche Kontakte zwischen den Unternehmen)

- hohe Lieferbereitschaft/Termintreue durch hohe Fertigwarenbestände, jedoch mit große Lager

- geringe Lagerbestände durch

- kurze Durchlaufzeiten durch hohe Lagerbestende und schnelle Reaktion, jedoch mit überdimensionierten Kapazitäten

- hohe Kapazitätsauslastung durch länge Durchlaufzeiten, jedoch mit höheren Lagerbeständen

Losgröße, Rüstzeit, Arbeitszeit, Transportzeiten, Durchlaufzeiten

... eine Funktion auf deren Punkte alle Faktorkombinationen mit gleicher entstehender Produktmenge

1. minimierte Durchlaufzeiten

2. maximierte Kapazitätsauslastung

- Lagerhaltung des Zulieferers beim Abnehmer

Vorteil für Abnehmer: geprüftes Material, höchste Versorgungssicherheit (SingleSourcing), kaum Kapitalbindung, geringe Transaktionskosten durch periodische Rechnungsstellung

Vorteile für Einlagerer: keine eigenen Lagerhaltungskosten, Absatzsicherheit, langfristige Unternehmensbeziehung, im Insolvenzfall des Abnehmers ist eigene Ware geschützt