Betontechnologie

Unterlassen der Nachbehandlung, Achtung Curing schützt nicht vor Wind!

Es kann sein dass sich der Gips, der die Reaktion vom Abbinden verzögert nicht mehr vollständig abbaut. Wenn dann dieser noch Feuchtigkeit bekommt, kann ein Abplatzen möglich sein.

CEM = Portlandzement

II = Kein Reinzement

A= Mengenangabe

LL= Kalksteinmehl

32.5 = Mahlgrad vom Zement

Da der CEM I 52.5 feiner gemahlen ist als 42.5, hat dieser eine höhere Oberfläche was eine schnellere Reaktionszeit beim Abbinden verursacht.

Der Beton hat einen zu hohen Wasseranteil, das bewirkt dass die Betonzusammensetzung das Mischwasser nicht halten kann. 

Grundsatz: Wenn eine grosse Fläche der Verdunstung ausgesetzt ist. (Decken oder Bodenplatten)

Ablauf:

Nach einbau blutet und setzt sich der Frischbeton ab.

Solange Blutungswasser an der Oberfläche ist, entstehen keine Spannungen.

Sobald Blutungswasser auf Niveau der obersten Gesteinspartikel ist entsteht kapillarer Unterdruck

Wenn der Unterdruck grösser als die Grünstandfestigkeit ist, steigt das Rissrisiko.

Massnahmen:

Wässern / Umgebungsbedingungen beachten in Planung / Betonzusammensetzung ändern / Abdecken der Oberfläche / lange Transportdistanzen vermeiden. 

- Wenn der W/Z zwischen 0.45 und 0.55 ist besteht das höchste Rissrisiko

- je feiner die Mahlfeinheit vom Zement umso höher das Rissrisiko

- Saugende Gesteinskörnung ergibt höheres Rissrisiko

Die Alkali-Aggregat-Reaktion (AAR) ist eine chemische Reaktion zwischen reaktiven Gesteinskörnungen und den freien Alkalien im Porenwasser von Beton oder Mörtel.

Gefährdet sind Bauteile die stetig von Wasser durchflossen werden.

Bei dieser chemischen Reaktion nimmt das Volumen zu und der Beton kann zerstört werden. Die Schadensbilder treten erst nach 20-40Jahren auf.

Vorgang:

Behälter füllen und verdichten - Rohdichte messen

Behälter verschliessen und Unterdruck erzeugen - die Differenz vom Volumen ist dann die Luft die im Beton war.

Nicht geeignet sind Leichtbetone und RC-Betone. Diese Kiesmaterialien beinhalten schon selber zuviel Luftanteil.

Gefährdet sind Bauteile die stetig von Wasser durchflossen werden.

Wechselnde Feuchtigkeitsbelastung fördert das AAR

Temperaturen um 40Grad begünstigen das AAR

Tausalz begünstigt das AAR.

Durch da eindringen von CO₂ senkt sich der PH-Wert im Beton gegen null. Solang der baustoff keiner Witterung ausgesetzt ist, sprich im Gebäude verbaut geschieht diesem auch nichts. Wenn aber dann noch Sauerstoff und Feuchtigkeit hinzukommt welcher auf die Armierung trifft, entsteht die Korrosion.

Eigentlich ist die Karbonatisierung gut für den Beton, es macht die Karbonatisierten Schichten dichter. Aber wenn obengenanntes eintrifft kommen weitere Probleme auf.

Angebotsanalyse (Fähigkeiten/Grenzen/Risiko)

Kritische Punkte erkennen (Sichtbeton/hohe Schalungen..)

Planung/AVOR unter Berücksichtigung der kritischen Punkte

Überwachung der Ausführung

VSS Regelt die strassenbeton (Busplatten / Kreiselbetone)

SIA Regelt die Gebäudebetone

SIA 118/262 Allg. Bedingungen Betonbau

Regelt die Aufgaben des Unternehmers.

-Beschreiben komplexer Vorgänge

-Erstellen des Prüfplanes

-Erstellen des Bauprogrammes

Auszug aus Inbegriffenen Leistungen:

- Massnahmen bei durch den Unternehmer verursachten, nicht geplanten Unterbrüchen des Betoniervorganges

- Schutz des Betons währen des Transports vor Witterungseinflüssen sowie vor Entmischung und vorzeitigem Abbinden

Einwandfreie Verarbeitung und Nachbehandlung des Betons (sofern genauere Angaben fehlen: während 5 Tagen)

Erstprüfung (vor der eigentlichen Produktion: Vorversuche, wenn keine Erfahrung vorhanden ist, mit welcher Zusammensetzung die geforderten Eigenschaften sicher erreicht werden könnten.

Erstherstellung: Sorten die wenig oder selten produziert werden, geringe Produktionserfahrung und erhöhter Überwachungsaufwand im Betonwerk

Stetige Herstellung: Sorten, die regelmässig und viel produziert werden, grosse Produktionserfahrung und geringerer Überwachungsaufwand im Betonwerk.

Den Informationsfluss vom Hersteller - Verwender.

C25/30         (Druckfestigkeitklasse 1.Zahl Prisma / 2. Zahl Würfel) 

XC4, XF4     (Expositonsklassen)

D_max32       (Grösstkorn)

Cl 0.20          (Chloridgehaltsklasse) schon im Zement/RC-Material vorhanden 0.10 für vorgespannte Konstr. /0.20                              für schlaff armierte Konstruktionen

C3                  (Konsistenzklassen) 

Zus. Anf         (zb. Schwindarm)

C für concret

25 N/mm² Charakteristische Mindestdruckfestigkeit von Zylindern.

30 N/mm² Charakteristische Mindestdruckfestigkeit von Würfeln.

Die Zahlen sind weder mindest- noch Höchstwerte. Sie bezeichnet die charakteristische Festikeit des Betons.

Auszug aus Lehrmittel

...erwarteter Festigkeitswert, unter den 5% der Grundgesamtheit aller möglichen Festigkeitsmesswerte der Menge des betrachteten Betons fallen.

Mensch / Verarbeiter 

Zement

Mischanlage

Kies 

Zement

Umgebung / Gegebenheiten

Bei Kernbohrungen kann ich die Anforderung der Prüfungen um 15% reduzieren, da der Beton sämtliche äusseren Einflüsse mitgemacht hat. Während der Würfel und vollen Laborbedingungen gedeihen konnte.

X0 = Keine Beanspruchung

XC = Karbonatisierung

XF = Frost

XD = Chlorid (bewirkt Lochfras in der Bewehrung)

XA = Chemische Einflüsse (Gärsilo / Kläranlagen / Ställe)

XS = Meerwasser

XM= Mechanische Einwirkungen

Generell kann man sagen sie teilen die Beton in Klassen auf wo beschrieben ist was der Beton zu erleben hat.

XF1 Mässige Wassersättigung ohne Taumittel     (Niedrige Gefährdung von Schäden)

XF3 Hohe Wassersättigung ohne Taumittel

XF2 Mässige Wassersättigung mit Taumittel

XF4 Hohe Wassersättigung mit Taumittel            (Hohe Gefährdung von Schäden)

XC1 Trocken oder ständig nass                Keine Gefährdung

XC2 Nass, selten Trocken

XC3 Mässige Feuchte

XC4 Wechselnd nass und trocken           Hohe Gefährdung (Karbonatisierung / Korrosion)