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Längenmesstechnik, Toleranzen
Längenmesstechnik, Toleranzen
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Flashcards
Welche Arten von Prüfmittel gibt es?
Messgeräte, Lehren und Hilfsmittel
Was bedeutet Subjektives Prüfen?
Es erfolgt über die Sinneswahrnehmung des Prüfers ohne Hilfsgeräte (Sicht und Tastprüfung)
Was ist Objektives Prüfen?
Es erfolgt mit Prüfmitteln, d.h mit Messgeräten und Lehren
Was ist Messen?
Messen ist der Vergleich einer Länge oder eines Winkels mit einem Messgerät. Das Ergebnis ist ein Messwert
Was ist Lehren?
Lehren ist Vergleichen des Prüfungsgegenstandes mit einer Lehre. Dabei kann lediglich festegestellt werden ob es Gut oder Auschuss st.
Welche Arten von Messfehlern gibt es?
- Systematische Messfehler z.B Abnutzung der Messfächen , Temperaturunterschied zwischen Messgerät und Prüfteil
- Zufällige Messfehler z.B Grat, Späne, Formabweichungen, Kippfehler, Paralaxe
Wann gelten Messmittel als fähig?
Sie gelten als fähig, wenn die Messmittelunsicherheit höchstens 10% der Maß- oder Formtoleranz abweicht
Aufbau einer Messuhr?
- Toleranzmarke
- drehbarer Skalenring
- mm-Skale
- Einspannschaft
- Messbolzen
- Messeinsatz
- Ritzel
- Zahnstange
- Zeigerwelle
- Vorspannfeder
Wie funktionieren pneumatische Messgeräte?
Sie erfassen Maßänderungen über Druckänderungen an der Messdüse.
Der Messbereich eines Düsenmessdorns beträgt max 76 mü
Welche 2 Anwendungen von pneumatischen Messgeräten gibt es?
- Einzelmessung
- Paarungsmessung
Welche Vorteile haben pneumatische Messgeräte?
- Die Messkraft ist sehr klein
- Sicheres und schnelles Messen
- hohe Wiederholungspräzision
- Messdorne und Ringe zentrieren sich selbst
- an laufender Maschine kann gemessen werden
- keine Beschädigung der Oberfläche
Welche 3 Zonen gibt es beim Extrudieren?
- Einzugszone (Granulat wird eingetragen, verdichtet und Beginn der Erwärmung)
- Kompressionszone (weiter erwärmt, verdichtet, entgast und genknetet)
- Meteringzone (weiter geknetet und homogenisiert)
Was versteht man unter Extrudieren?
Die kontinuierliche Herstellung eines endlosen Kunststoffstrangs mit einer Schneckenstranpresse, dem Extruder
Was versteht man unter Spritzgießen?
Beim Spritzgießen werden durch Einspritzen einer formbaren Kunststoffmasse in ein Hohlformwerkzeug in einem taktweisen Fertigungsverfahren kompliziert gebaute Formteile gefertigt.
Vorteile vom Spritzgießen?
- Formgebung erfolgt in einem Arbeitsgang
- Teile müssen nicht bzw geringfügig nachgearbeitet werden
- Verfahren ist vollautomatisierbar
Woraus besteht die Spritzgießmaschine?
Sie besteht aus einer Plastifizier- und Spritzeinheit sowie einem zweigeteilten Formwerkzeug
Wozu dient die PLastifiziereinheit?
Sie fördert, knetet, erwärmt und plastifiziert die Formmasse auf Temperatur und Viskosität.
Wozu dient die Öffnungs- und Schließeinheit?
Der Schließzylinder schließt die Formhälften und hält den benötigten Schließdruck
Der Öffnungszylinder öffnet die Formhälften nach dem Abkühlen
Wie ist der Arbeitsablauf beim Spritzgießen?
- Formhälften schließen
- Plastifizierzylinder an Angussöffnung fahren
- Kunststoff wird durch Stoßzyslinder unter hohem Druck ins Werkzeug gepresst.
- Schnecke fördert Kunststoff nach wegen Schwindungsverlust.
- Kunststoff erstarrt
- Werkzeughälften öffnen
- Formteil ausstoßen
Was ist Sintern?
Sinter ist ein Glühen von gepressten Metallpulvern, bei dem durch DIffusion und Rekristallisation ein zusammenhängendes Gefüge entsteht.
Vorteile vom Sintern?
- Herstellung von einbaufertigen und preisgünstigen Massenteilen
- Herstellung von Legierungen mit stark unterschiedlichen Schmelzpunkten
- Poröse und Dichte Sinterteile herstellbar
- Werkstoffeigenschaften wählbar
- Gute Notlaufeigenschaften bei getränkten Lagern
Nachteile vom Sintern?
- Pressen mit großer Presskraft erforderlich
- Teure Pressformen
- Begrenzte Werkstückgröße
- Einschränkung in der Formgebung
