2_Werschöpfung im Detailhandel

1. Bestellprobleme
2. Regalbefüllungsprobleme
3. Platzierungsprobleme
4. Aktionen
5. Lagerhaltung
6. Wareneingang
7. Vorgelagerte Produktion

• Beschaffungslogistik
• Produktionslogistik
• Distributionslogistik
• Entsorgungslogistik

1. Einzelbeschaffung
2. Vorratsbeschaffung
3. Abverkaufssynchrone Beschaffung = Just-in-Time

1. Standort, nähe Autobahn - Schiene usw.
2. Transportverfahren, LKW - Schiene, Strasse
3. Bestandesmanagement - Wie führen wir das Lager, z.B. Bestellpunktverfahren, VMI
4. Kommisionierung
5. Verpackung - Paletten
6. Tourenplanung - keine Leerfahrten, verdichten, kurze Wege
7. Kundenauftragsabwicklung
8. Kooperationen mit Logistikdienstleistern

• Rücknahme ungebrauchter Produkte
• Altprodukte
• Verpackungen (Ein-Mehrweg)
• Garantieretouren
• Beschädigte/falsch gelieferte Produke
• Nicht verkaufte Produkte

• Überbrückungsfunktionen
• Bereitstellungsaufgaben - Kommisionierung
• Sicherheitsaufgabe - Wertprodkukte, oder Geld und Atomlager
• Anpassungs-/Umschlagaufgabe - Bananen aus China auf Euro Paletten
• Steuerungsaufgabe - 1 Mal statt 10 Mal liefern
• Spekulationsaufgabe - Kaffee,
• Veredlung - Wein

• Allgemeine Lagerkosten
• Bestandeskosten
• Transportkosten
• Handlingkosten
• Steuerungs-und Koordinationskosten

• Wareneingang
• Einheitenlager
• Kommissionierungslager/Sortierlager = Bereitsstellungslager
• Packerei
• Warenausgang = Kasse

• Auftragsspezifisch, analog Suhr, Artikelorientierte Kommissionierung
• Produkteorientiert, z.B. pro Kst. eine PL, dann werden die Paletten mit jeweilligen Produkt bestückt und dann mit dem nächsten Produkt usw.

Systematik: Mann-zu-Ware (die Person läuft durchs Lager von Ware zu Ware), oder Ware-zu-Mann

Marge

Lagerumschlag

Warenaufwand/durchschnittlicher Lagerbestand

360 Tage/Lagerumschlag

1. Wareneingangsbereich (Vereinnahmung der Ware/Qualitätskontrolle/Mengenkontrolle usw.)
2. Pufferlager (Sicherheitslager/Raritätenlager/Handlager/Grossmengenlager usw.)
3. Kommissionierbereich (Rüsten der Ware pro Empfänger/Verpackung der Ware/Warenbegleitschein usw.)
4. Warenausgang (Verlad der Ware/Erstellung der Transportpapiere/Warenausgangskontrolle usw.)

1. Gemeinsame Planung der Supply Chain - dadurch verringert sich die Unsicherheit bezüglich der Mengen auf allen Stufen der Prozesskette.
2. Vendor Management Inventory - Durch die Verlagerung des Lagers vom Lieferanten in die Infrastruktur des Händlers kann ein Lager eingespart werden, zudem ist der Lieferant näher an den Absatzinformationen.
3. Promotionen zur Glättung - In verkaufsschwachen Zeiten können die Mengen geglättet werden und somit eine höhere Stabilität der Mengen auf allen Stufen erreicht werden. 

• Gemeinsame Datenbasis - Daten zur Auswertung sind bei allen Partnern vorhanden
• Gemeinsame KPI - Alle sprechen von den gleichen Kennzahlen
• Hohes Vertrauen - Die ausgetauschten Daten werden vertraulich behandelt
• Gemeinsame Sprache in den Kennzahlen - Interpretationen sind miteinander abgestimmt

Physischer Warenfluss = Hersteller - Grosshandel - DETAILHANDEL - Konsument

Dispositiver Warenfluss = Negativer Warenfluss = Rückzüge, Vernichtung, Recycling usw.

Unterstützungsaktivitäten (strategisch)

Unternehmes Infrastruktur (GL/Controlling)

HR Management

Technologie & Entwicklung

Primäraktivitäten

Interne Logistik

Produktion

Externe Logistik (wie kommt die Ware zu uns?)

Marketing und Verkauf

Service

Beschaffung (Rahmenverträge)

Richtiges Gut (im Sinne des Endproduktes)

Richtige Menge

Richtiger Zustand

Richtiger Ort

Richtige Zeit (immer wichtiger)

Richtiger Kunde

Richtige Kosten (Logistik Kosten)

• Orientierung am Nutzen des Endkunden
• Bedarfsgerechte Anlieferung
• Senkung der Bestände
• Senkung der Kosten
• Unternehmensübergreifendes Management
• Schnelle Auftragsdurchlaufzeiten

Integrierte prozessorientierte Planung und Steuerung der Material-Informations- und Finanzflüsse. Vom Hersteller bis zum Endkonsumenten.

• SCD esign
• SCP laning
• SCE xecution

Die Bereitstellung der notwendigen Planungs- und Ausführungsinformation mit dem Ziel einer möglichst realitätsnahen SCM. Strategische Entscheide wie Outsourcing, Standortwahl oder Lieferantenwahl.

• Aufbau des Güterflussnetzwerkes (wohin fliessen die Produkte)
• Auswahl der Kooperationspartner
• Gestaltung der Abläufe, Organisation
• Management der Beziehung
• Grundlage des Nachfrage- und Beschaffungsnetzwerkes (Bestellpunktverfahren/rhytmische Disposition)
• Aggregierte Planung (gemeinsam Mengen planen)
• Definition der Messgrösse für den Erfolg = Supply Chain Controlling (gleiches Kontrollsystem mit selben Zahlen für die Partner)

Umfasst alle taktischen, strategischen und operativen Planungsmassnahmen (3 Monate bis ein Jahr).

Hier findet die wirkliche Durchführung = Execution, der geplanten Massnahmen statt. Die Beschaffung von Materialien und Auftragsabwicklung von Bestellungen.

Ist das Management der Beziehungen zwischen Lieferanten und Kunden um die Nachfrage der Kunden durch die Lieferkette (engl. supply chain) bestmöglich und zu den geringstmöglichen Kosten zu erfüllen. Eine Erweiterung der Lieferkette durch die explizite Einbeziehung der Marktperspektive.

Häufig schützt der Händler seine Endkunden und möchte diese nur direkt betreuen. Hier entsteht der sogenannte Zielkonflikt zwischen Hersteller und Handel

· Plan: Planung der Beschaffung, Herstellung, Lieferung und Infrastruktur

· Source: Beschaffung von Vorprodukten, Waren und Dienstleistungen

· Make: Herstellung von Zwischen- oder Endprodukten nach Kundenauftrag, Projektfertigung oder auf Lager (Make-to-Stock)

· Deliver: Lieferung von lagerhaltigen, konstruierten oder auftragsspezifischen Produkten

· Return: Retournierung von fehlerhaften Produkten oder Rücksendung mangelhafter Rohstoffe

Der Peitscheneffekt resultiert aus den komplexen Abhängigkeiten in der Supply Chain. Die "Mitspieler" innerhalb der Kette treffen scheinbare rationale Bestell- und Produktionsentscheidungen aufgrund falscher Wahrnehmungen. In dieser Umgebung versagen individuelle Entscheidungsträger gewöhnlich in der Vorhersage der Auswirkungen ihrer eigenen Aktionen auf die anderen Elenmente der Supply Chain. Das Problem liegt im System!

Unternehmen werden in einer Road Map dargestellt. die eigene Unternehmung wird mit der Stufe 0 gekennzeichnet, vorgelagerte Stufen mit -1, -2, etc. und nachgelagerte mit +1, +2, etc.

Ebene 0 bis +1: Standard infos Beschaffung: Anzahl Kunden, vertragliche Bindung, Bedeutung für das Endprodukt.

Ebene -1 -n: Cross funktionale Informationen: Anzahl Lieferanten, Vertragliche Bindung, Individualität der Produktes, IT Ausstatung.

Alle Ebenen: Externe Informationen: technische, juristische (AG, GmbH), politische, makroökonomische.

Siehe Bild

Belastungs- und Beanspruchungsportofolio.

Horizontal: Niedere bis hohe Belastbarkeit (Was kann ich forden, wie hoch könnte ich beanspruchen...?)

Vertikal: Niedere bis hohe Beanspruchung (wie brauche ich das?)