Prozessmanagement

QUALITÄT= Verringerung der Produkte Fehler

KOSTEN= Verringerung der Kosten

ZEIT= Verkürzung der Durchlaufzeiten (Bearbeitung, Transport und Liegezeit)

1. input
2. Output
3. Kunden 
4. Lieferant 
5. Aufgabenfolge 
6. Prozessleistung

1. Kundenorientierung 
2. Effektivität
3. Effizienz
4. Wertschöpfung

Prozessentwicklung

• Erhebung und analyse der bestehende abläufen
• Prozessmodelierung (gestaltung von Prozessmodellen)

Oparetive Ebene

• Prozesssteuerung
• Prozesscontrolling 

Merkmalle 

• Kundenorientierung
• Wertschöpfungsorientierung 
• Strategieorientierung 
• Leistungorientierung

Strategische Ebene 

• Prozesslandkarte
• Überblick über alle Hauptprozesse gewinnen

Operative Ebene 

• Flussdiagram oder Aufgabenfolgeplan
• Prozessablaufdarstellen : zeitlich logische abfolge der aufgaben in einem Prozessen

Bestellung erfassen

Bestellung Bestätigen

Bestellung auslösen

Verantwortlich = Bezieht sich auf die Pflicht

Kompetenzen = Beschreibt die notwendigen Befugnisse, die erforderlich sind, um die Aufgabe erfolgreich auszuführen.

Aufgaben = was zu tun ist

Strategie: Wegweiser für alle Unternhemensentscheidungen.

Prozesse: Ein Mögliche Weg, dies zu ereichen, führt über die analyse der Werktschöpfungskette.

IT-System: Unternehmen Resourcen Planung.

Sekundäre Aktivitäten 

• Unternhemensführung 
• Finanzen 
• Personalmanagement
• Technologiemanagement

Primäre Aktivitäten

• Beschaffung (Eingang Logistik)
• Produktion (Leistung Erstellung)
• Distribution (Ausganglogistik)
• Marketing und Verkauf 
• Service

1- Wertschöpfungsprozesse : Primären Aktivitäten

2- Unterstutzungsprozesse: Nicht direkt Wertschöpfung für die Kunden bei, Unterstützen aber die Wertschöpfungsprozesse.

3- Führungprozesse: Sie setzen die Rahmenbedingungen, dienen der übergreifen strategischen Gestaltung, Planung und Lenkung und sichern die Prozesse und Produktqualität.

Lieferant

Führungsprozesse: Strategie, Planung  -- Qualitätmanagement -- Contdolling 

Wertschöpfungsprozesse: Innivation - Produktionsentwicklung - Produktionsplanung - Vertrieb - Auftragsentwicklung - Service

Unterstützungprozesse: Personalmanagement - Resourcenmanagement - Informationmanagement.

Kunde

Erhebung und Analysieren : Ist Modelierung 

Modelieren und Bewerten : Soll Modelierung 

Erhebung: Wo stehen wir?

• ist Prozesse ermitteln 

Analysieren: Wohin Wollen wir?

• Ist Prozesse mit den definierten Zielen vergleichen und auf schwachstellen untersuchen.
• Problemursachen ermitteln

Modellieren: Welche alternativen gibr es?

• Nue Prozesse definieren oder bestehende verbessern.
• Test oder Simulationen durchführen.

Bewerten: Welche ist die beste Lösung?

• Prozessalternativen vergleichen und beurteilen.
• Prüfen ob / wie mit der Prozesslösung die definierte Ziele ereicht werden.

Vorbereitung:

• Verantwortlich definieren
• Informationnen identifizieren

Eingrenzung: 

• Untersuchungsbereich abgrenzen und Gliedern
• Priorität der zu Modelierende Prozesse festlegen

Erhebung:

• Erhebungstechniken festlegen
• Ist Modell erstellen

Analyse:

• Schwachstellen des ist Modells identifizieren
• Sofortmassnahmen zu eliminierung von Schwachstellen einleiten.

Vorbeireitung :

• Verantwortlichkeit Definieren
• Modelierungsvorgaben bestimmen

Grobentwurf

• Prozesslandkarte Erstellen
• Unterstützung und Führungsprozesse definieren

Modelierung

• Soll-Modelle darstellen
• Soll-Modelle Prüfen
• IT-Anforderungen ableiten

Bewertung

• Einzuführende variante auswählen

Einführung (Übergabe zur Umsetzung)

• Prozessverantwortliche bestimmen
• Informationnen Aufbereiten und Schulungen durchführen

Prozessname - Prozessverantwortliche

INPUT- OUTPUT

Schnitstellen - Leitungsindikatoren

Kunde -  Lieferant

1. Anfang

• Kundenbestellungen erfassen

2. Ende

• Produkt ausliefern

3. Auslöser

• Kundenkontakt

4. Input

• Bestellauftrag

5. Ergebnis (Output)

• Ausgeliefertes Produkt

6. Lieferant

• Vertrieb / Verkaufsabteilung (liefert den Bestellauftrag)

7. Kunde

• Endkunde

8. Leistungsindikatoren (KPIs)

• Durchlaufzeit: max. 1 Stunde
• Kundenzufriedenheit: mindestens 85 %
• Fehlerrate: möglichst gering

9. Schnittstellen

• Debitorenbuchhaltung (Rechnungsstellung)
• Inkasso
• CRM-System (Kundendatenbank)

10. Stationen

• Logistik
• Debitorenbuchhaltung

11. Varianten

• Kundenbestellung eingereicht / nicht eingereicht
• Produkt verfügbar / nicht verfügbar

12. Verantwortlich

Leiter Auftragsbearbeitung

Strategische ebene : Prozesslandkarte = Überblick über alle Hauptprozesse Gewinnen

Oparative Ebene : Flussdiagramm oder Aufgabenfolgeplan = Prozessablauf darstellen.

• Anwendung des PDCA-Zyklus zur kontinuierlichen Prozessverbesserung

• Nutzung des Ishikawa-Diagramms zur Analyse von Problemursachen

• Einführung von Kaizen / KVP zur kontinuierlichen Verbesserung

• Reduktion von Verschwendung durch Lean Management

• Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation durch 5S-Methode : Sortieren / Systematisieren / Sauberkeit / Standardisieren / Selbstdisziplin

1. Menge
2. Objekte / Ware / Gut 
3. Ort
4. Zeit
5. Qualität
6. Kosten
7. Kunde
8. Umwelt
9. Soziales

Basisfunktion: Transport - Umschlag - Lagerung  (TUL Logistik)

Steuerung und Kontrollfunktion : Aufgaben de der Auftragentwicklung 

Administrative und Strategische Funktion: Planung und Gestaltung des Logistiksystems

(Logistische Prozesse, Strukturen und Resoercen)

Die Logistikprozese in allen Bereichen und allen Stufen Nachhaltig zu Verbessern.

Unternehmensstrategie  ⇒ Logistikstrategie  ⇒ Logistikziele

Zeit

• Durchlaufzeiten
• Bearbeitungzeiten
• Liegezeit
• Termintreue
• Einarbeitungzeit

Kosten

• Personalresourcen
• IT-Systeme und Raum
• Kosten nicht Qualität

Qualität

• Kundenzfriedenheit
• Reklamationquate
• Ausschlussrate
• Anzahl Prüfungen

Erfolgsfaktoren - Kennzahlen - Messgrössen - Zielgrössen

Welche Prozesse? - Welche Leistungen? - Welche Aufgaben?

Erfolgsfaktoren Unternehmen 

• Strategie 
• Kundennähe / -orientierung.
• Personal, Human Kapital.
• Führung 
• Kultur
• Prozesse, Strukturen
• Innovationsfähigkeit, - bereitschaft.
• (Produkt-)Qualität

Outsourcing:

Auslagerung Logistische Funktionen /Leistungen an einen Spezialirten Partner.

Keine Kernkompotenzen

Kontralogistik:

Langfrischtige Leistungsverträge im Bereich Logistik an einem Logistikdienstleister zu übergeben.

Qualität ist der Grad, in dem ein Produkt oder eine Dienstleistung festgelegte oder vorausgesetzte Anforderungen erfüllt.

Gebrauchswert einer Ware (Funktionalität, Langlebigkeit, Wetterbeständigkeit)

Nutzen eine Dienstleistung (Beratung, termingerechte Lieferung etc.)

• Qualitätsplanung (SMART):
  Qualitätsziele kundenorientiert und SMART festlegen sowie Prozesse planen.

• Qualitätsregelung:
  Prozesse überwachen, Soll-Ist-Vergleiche durchführen und Abweichungen korrigieren.

• Qualitätsverbesserung:
  Ursachen von Fehlern analysieren und Qualität kontinuierlich steigern.

Zentrales Element ist die Kundenorientierung!!

• Übertragung der Qualitätsprüfung auf alle Wertschöpfungsprozesse

• Qualität wird unternehmensweit gesteuert, nicht nur in der Endkontrolle

• Höhere Produktivität und einheitliche Produktqualität

• Weniger Produktionsfehler und Ausschuss

• Weniger Fehlleistungen (Nachbearbeitung)

• Geringere Inspektions- und Testkosten

• Standardisierung der Arbeitsmethoden und –techniken

• Rationelle Produktion und Dienstleistungen

• Höhere Informations- und Datenqualität

• Geringere Gesamtkosten der Leistungserstellung

• Bessere Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern und Abteilungen

• Qualität von statistisch geprägten Produkteigenschaften → unternehmensweit steuerbare Prozessleistung

• Engere Beziehung zwischen Lieferant und Kunde

• Marktforschung und Berücksichtigung von Kundenbedürfnissen

• Qualitätsverbesserung als zyklischer Prozess (kontinuierliche Verbesserung)

Definition

• Ein Werkzeug zur systematischen Analyse von Ursachen für ein Problem oder einen Effekt.

• Ziel: Ursachen identifizieren, die zu Qualitätsproblemen führen.

• Kopf / Effekt: Problem oder Ziel wird rechts notiert.

• Rücken / Wirbelsäule: Richtung der Analyse (Problem → Ursachen).

• Gräten / Hauptursachen: Kategorien der Ursachen (häufig 6 M):

  1. Mensch (Man) – Fehler durch Bediener, Schulung, Motivation

  2. Maschine (Machine) – Anlagen, Werkzeuge, Wartung

  3. Material – Rohstoffe, Qualität, Lagerung

  4. Methode (Method) – Arbeitsabläufe, Prozesse, Vorschriften

  5. Messung (Measurement) – Prüfmethoden, Genauigkeit

  6. Milieu / Umwelt (Mother Nature / Environment) – Temperatur, Umgebung, Rahmenbedingungen

• Untergräten: Detaillierte Ursachen, die zu den Hauptursachen gehören

Verändere das Gute zum Besseren
(Lebensphilosophie)

Schrittweise Verbesserung in kleinen schritten der Produkte durch 
Einbezug aller Führungskräfte und Mitarbeitenden.

1. Prozesorientierung 
2. Einführung eines Qualitätmanagaments
3. Betriebliches Vorschlagwesen
4. Investition in die Weiterbildung Mitarbeiter
5. Mitarbeiterorientierte Führung

Plan  (Planung) Planen, Ziele, Prozesse

• Ziele
• Resourcen
• Verfahren
• Termine

Do  (Durchführung) Planung, umsetzten

• Asuführung 
• Ergebnisse
• Messungen
• Auditieren

Check (Überprüfen IST/SOLL)

• Analyse
• Audiranalyse
• Conrolling
• Feedback

Act (Massnahmen)

• Review
• Beschlüsse
• Budgets

PDCA-Zyklus

Ansatz : Zyklisch, projekt- oder prozessbezogen

Ziel: Problem lösen / Maßnahmen verbessern

Beteiligung: Oft Projektteam oder Prozessverantwortliche

Umfang: Einzelne Prozesse, Projekte

Zeithorizont: Kurz- bis mittelfristig

Methoden: Werkzeuge zur Problemlösung (z. B. PDCA)

KVP

Ansatz: Dauerhaft, unternehmensweit

Ziel: Stetige Verbesserung aller Prozesse

Beteiligung: Alle Mitarbeiter

Umfang: Gesamtes Unternehmen

Zeithorizont: Langfristig

Methoden: Integriert PDCA, Kaizen, 5S, Vorschlagswesen

• Wertschöpfung: alles, was für den Kunden einen Mehrwert schafft

• Muda: alles, was keinen Wert für den Kunden liefert

• Lean Management Ziel: Wertschöpfung maximieren und Muda eliminieren

• Muda – Verschwendung

• Mura – Unausgeglichenheit

• Muri – Überlastung.