HG3 Mündliche Prüfung eigene Vorbereitung
HG 3 Mündliche Vorbereitung für Abschlussprüfung
HG 3 Mündliche Vorbereitung für Abschlussprüfung
Fichier Détails
| Cartes-fiches | 148 |
|---|---|
| Langue | Italiano |
| Catégorie | Criminologie |
| Niveau | École primaire |
| Crée / Actualisé | 05.05.2025 / 05.05.2025 |
| Lien de web |
https://card2brain.ch/box/20250505_hg3_muendliche_pruefung_eigene_vorbereitung
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| Intégrer |
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EN
Comitee of European Norming
Brüssel
DIN
Deutsches Institut für Normung
Berlin
Norm für Z Güten
DIN EN 10664
Norm für Schweißnahtvorbereitung
DIN EN ISO 9692-1
Norm der Schweißpositionen
DIN EN ISO 6947
Zusammenhang EN 1090/3834
Die EN 1090 handelt nach dem Inhalt der 3834, jedoch ohne Zertifizierung nach 3834
EXC1=3834-4=Basic=ohne SAP
EXC2=3834-3=Standard=SFM
EXC3=3834-2=Umfassend=ST
EXC4=3834-2=Umfassend=SFI
Inhalte der EN 1090
Schadensfolgeklassen CC
Beanspruchu8ngskategorie SC
Herstellungskategorie PC
Norm für Schweißnahtsymbole?
DIN EN ISO 2553
a Maß aus Z Maß errechnen
a=Z/wurzel2
Regeln 5817
immer rechnen wenn es etwas zu rechnen gibt
Es gilt immer der kleinere Wert
Definition kurze Unregelmäßigkeit nach 5817
kleiner 25mm bei gesamtbetrachtungslänge 100mm oder 25% bei gesamtbetrachtungslänge unter 100mm. Die Höhe der Betrachtung ist schweißnahtbreite + 2x10mm für die WEZ
Definituion Fehler nach 5817
Nach DIN EN ISO 5817 wird aus einer Unregelmäßigkeit ein Fehler, wenn die Unregelmäßigkeit nach der gewählten Bewertungsgruppe aus der 5817 die Grenzen in Anzahl und Größe überschreitet.
Definition Prüfen nach 5817?
Messen und lehren.
Messen=Vergleichen mit einer gesetzlichen Einheit. Bsp. Messchieber
Lehren=Gut/Nacharbeit Ausschuss bsp. Rachenlehre
DIN EN ISO 5817
Inhalte?
-Bewertungsgruppen für Schweißnähte D/C/B/B+
-D enstp. EXC1
-C enstp. EXC2
-B enstp. EXC3
-B+ enstp. EXC4
DIN EN ISO 5817
Hauptaufgabe?
Wichtigste Norm der Schweißtechnik
FAT=
Fatigue Strenge = ertragbare Schwingungsbreite
beisp. FAT 60 = 60N/mm² / Sicherheitsfaktor auf der Materialseite
Das Spannungskollektiv....
ist genauer als das Wühler Diagramm, da es von nicht linearen also realen Belastungen ausgeht
Berechnung der Vergleichsspannung
und wann erforderlich?
wenn mehrere Belastungsfälle in einem Betrachtungspunkt auftreffen
Berechnung der Spannung aus wurzel aus aller einzelspannungen im Quardrat addiert 18800
Berechnung der Spannung aus wurzel aus aller einzelspannungen, schubspannungen je mit faktor 3 multipliziert im Quardrat addiert 1993
Festikeitskennwert K
für Ferritische Werkstoffe
Für Austenitische Werkstoffe
Reh/Rp 0,2 bei Ferriten
Reh/Rp 1 bei Austeniten
Die drei Kategorien nach DGRL
Druckbehälter
Dampfkessel
Rohrleitung
Sicherheitsfaktoren für Druckbehälter nach AD 2000
V1,0 100%
V0,85 85%
V 0,7 70%
als Schweißnahtausnutzung
Die beiden Hauptaussagen der Bruchmechanik:
Die bestimmung der Fehlergröße, bei der das Bauteil versagt
Bestimmung der Versagenslast
Ziele der Bruchmechanik
Restlebensdauer berechnen
Rissfortschritt berechnen
Versagenszeitpunkt ermitteln
CTOD
Rissspitzenöffnung (Materialkennwert
ab 0,2mm ist das Material duktil
Formel der Bruchmechanik
KI = Sigma x wurzel aus pi x a x y
a=risslänge
K= Kerspannungsintensität
Sigma = Nennspannung im Grundwerstoff
KI = Spannungintensitätsdauer
Y = a/w
w= Rissbreite
wie kann die ermüdungsfestigkeit erhöht werden?
Kerbreie Nahtübergänge durch beschleifen
pannungsarm glühen
freien Wärmeverzug zulassen
Was hat einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit?
geometrische Kerben
Metallurgische Kerben
Schweißeigenspannung
Beanspruchungsart
Wodurch ist ein ideales Fachwerk gekennzeichnet?
Krafteinleitung nur in den Knotenpunkten
Streben übertragen nur Zug und Druck
Knotenpunkte (Gelenge) sind reibungsfrei anzunehmen
Welche Details kennzeichnen einen dauerschwingbruch?
Kerbe/Kerbgrund
Rastlinien (glatt)
Restgewaltbruch (rau)
Wodurch macht sich Werkstoffermüdung bemerkbar?
Anriss
rissvortschritt
kaltverfestigung
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