Beschaffungslogistik konzipieren und führen

Teilt Produkte in vier Kategorien:

1. Strategische Güter
2. Engpassgüter
3. Hebelgüter
4. Unkritische Güter

Basierend auf zwei Dimensionen:

• Beschaffungsmarktrisiko
• Einfluss auf den Unternehmenserfolg

Ziel:

• Strategische Beschaffungsentscheidungen treffen.
• Risikomanagement und Effizienzsteigerung in der Beschaffung.

Anwendung:

• Identifikation und Management von Risiken und Chancen in der Beschaffung.
• Langfristige Sicherstellung der Versorgung mit strategisch wichtigen Gütern.

1. Single Sourcing

• Klassifizierung: Strategische Güter
• Beschreibung: Beschaffung aller benötigten Materialien von einem einzigen Lieferanten, um enge Partnerschaften zu entwickeln und strategische Vorteile zu nutzen.

2. Dual Sourcing

• Klassifizierung: Engpassgüter
• Beschreibung: Beschaffung von zwei Lieferanten, um das Risiko von Lieferausfällen zu minimieren und die Versorgungssicherheit zu erhöhen.

3. Multiple Sourcing

• Klassifizierung: Hebelgüter
• Beschreibung: Beschaffung von mehreren Lieferanten, um Wettbewerbsvorteile zu nutzen und die Abhängigkeit von einzelnen Lieferanten zu reduzieren.

4. Local Sourcing

• Klassifizierung: Unkritische Güter
• Beschreibung: Beschaffung von lokalen Lieferanten, um die Transportkosten zu senken und die Reaktionsfähigkeit zu erhöhen.

5. Global Sourcing

• Klassifizierung: Strategische Güter, Hebelgüter
• Beschreibung: Beschaffung von internationalen Lieferanten, um Kostenvorteile und Zugang zu globalen Märkten zu nutzen.

6. Modular/System Sourcing

• Klassifizierung: Strategische Güter
• Beschreibung: Beschaffung von kompletten Modulen oder Systemen, um die Komplexität zu reduzieren und die Innovationsfähigkeit zu erhöhen.

7. Just-in-Time (JIT)

• Klassifizierung: Unkritische Güter, Hebelgüter
• Beschreibung: Beschaffung nach Bedarf, um Lagerbestände zu minimieren und die Effizienz zu steigern.

Schlüsselbegriffe:

• ICT-Systeme: Informations- und Kommunikationstechnologie-Systeme (z.B. ERP, SCM-Software, E-Procurement).
• Beschaffungslogistik: Planung, Steuerung und Kontrolle der Material- und Informationsflüsse im Einkauf.

Vorteile:

• Automatisierung der Prozesse.
• Erhöhung der Transparenz und Nachverfolgbarkeit.
• Zentralisierte und Echtzeit-Datenintegration.

Schritte:

1. Auswahl des richtigen ICT-Systems:
   • ERP-Systeme, SCM-Software, E-Procurement-Systeme.
2. Implementierung:
   • Bedarfsanalyse, Systemintegration, Mitarbeiterschulung.
3. Effiziente Nutzung:
   • Bestandsmanagement, Bestellabwicklung, Lieferantenmanagement, Datenanalyse.
4. Kontinuierliche Verbesserung:
   • Feedback einholen, Updates/Upgrades, Prozessoptimierung.

Beispiel: Ein Logistikunternehmen implementiert ein ERP-System zur Automatisierung der Bestellprozesse. Dies führt zu einer 20%igen Reduzierung der Lagerbestände und einer Verbesserung der Liefertermintreue um 15%.

1. Primärbedarf:

• Definition: Bedarf an fertigen Erzeugnissen, die direkt an den Kunden verkauft werden.
• Beispiel: Ein Automobilhersteller benötigt 100 Autos, um die Kundenaufträge zu erfüllen.

2. Sekundärbedarf:

• Definition: Bedarf an Rohstoffen, Teilen und Baugruppen, die zur Herstellung der fertigen Erzeugnisse benötigt werden.
• Beispiel: Für die Herstellung der 100 Autos benötigt der Hersteller Motoren, Reifen, Getriebe usw.

3. Tertiärbedarf:

• Definition: Bedarf an Hilfs- und Betriebsstoffen, die für die Produktionsprozesse notwendig sind, aber nicht in das Endprodukt eingehen.
• Beispiel: Schmierstoffe, Werkzeuge und Reinigungsmittel, die in der Produktion der Autos verwendet werden.

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• Bruttobedarf:

  • Der gesamte Bedarf an Materialien und Komponenten, der für die Produktion eines bestimmten Zeitraums benötigt wird, ohne Berücksichtigung von Lagerbeständen oder offenen Bestellungen.

• Nettobedarf:

  • Der tatsächliche Bedarf an Materialien, der nach Abzug von Lagerbeständen, offenen Bestellungen und bereits reservierten Mengen berechnet wird.

Einfluss der Bestandsermittlung:

• Lagerbestand: Die Menge an Material, die bereits im Lager vorhanden ist und zur Produktion verwendet werden kann.
• Sicherheitsbestand: Eine Pufferlagerung, um Unsicherheiten und Schwankungen in der Nachfrage oder Lieferverzögerungen auszugleichen.
• Offene Bestellungen: Bereits getätigte Bestellungen, die noch nicht geliefert wurden, aber berücksichtigt werden müssen.

Beispiel: Ein Unternehmen hat einen Bruttobedarf von 500 Einheiten eines bestimmten Materials. Der Lagerbestand beträgt 200 Einheiten, es gibt 100 Einheiten in offenen Bestellungen und 50 Einheiten sind reserviert. Der Sicherheitsbestand beträgt 30 Einheiten. Der Nettobedarf wird wie folgt berechnet:

• Bruttobedarf: 500 Einheiten
• Abzug des Lagerbestands: 500−200=300
• Abzug der offenen Bestellungen: 300−100=200
• Abzug der Reservierungen: 200−50=150200 - 50 = 150
• Hinzufügen des Sicherheitsbestands: 150+30=180

Das Unternehmen muss also 180 Einheiten bestellen, um den Bedarf zu decken und den Sicherheitsbestand aufrechtzuerhalten.

 Deterministische Bedarfsermittlung:

• Definition: Exakte Bedarfsermittlung nach Mengen und Termin auf Basis von konkreten Bestellungen oder Produktionsprogrammen.
• Beispiel:
  • Situation: Ein Unternehmen hat eine konkrete Kundenbestellung für 300 Tische, die in einem Monat geliefert werden sollen.
  • Berechnung:
    • Jedes Tisch benötigt 4 Beine und 1 Tischplatte.
    • Primärbedarf: 300 Tische
    • Sekundärbedarf: 1200 Beine (4 pro Tisch) und 300 Tischplatten (1 pro Tisch)
  • Ergebnis: Das Unternehmen plant die Bestellung von 1200 Tischbeinen und 300 Tischplatten genau für den Liefertermin.

2. Stochastische Bedarfsermittlung:

• Definition: Bedarfsermittlung aufgrund von Verbrauchswerten der Vergangenheit mittels mathematisch-statistischen Verfahren.
• Beispiel:
  • Situation: Ein Unternehmen möchte den Bedarf für Schrauben für das nächste Quartal ermitteln. In den letzten vier Quartalen wurden folgende Mengen verbraucht: 5000, 5200, 4800 und 5100 Schrauben.
  • Berechnung:
    • Durchschnittlicher Verbrauch = (5000 + 5200 + 4800 + 5100) / 4 = 5025 Schrauben pro Quartal
    • Bedarfsschätzung: Für das nächste Quartal wird ein Bedarf von 5025 Schrauben angenommen.
  • Ergebnis: Das Unternehmen plant die Bestellung von 5025 Schrauben basierend auf dem durchschnittlichen Verbrauch.

3. Heuristische Bedarfsermittlung:

• Definition: Bedarfsermittlung aufgrund von subjektiven Schätzungen von erfahrenen Disponenten.
• Beispiel:
  • Situation: Ein erfahrener Disponent in einem Maschinenbauunternehmen schätzt den Bedarf an Schmieröl für die nächste Produktionsperiode. Aufgrund von Erfahrungen und aktuellen Projekten schätzt er den Bedarf auf etwa 200 Liter.
  • Berechnung:
    • Es gibt keine mathematische Berechnung; die Schätzung basiert auf Erfahrung und Intuition.
  • Ergebnis: Das Unternehmen plant die Bestellung von 200 Litern Schmieröl basierend auf der Schätzung des Disponenten

Netzplan, Vorwärtsterminierung (youtube.com)

Netzplan, Rückwärtsterminierung (youtube.com)

1. Vorwärtsterminierung:
   • Beschreibung: Startet vom aktuellen Datum und addiert die Durchlaufzeit, um den Liefertermin zu ermitteln.
   • Anwendung: Nützlich für die Planung von Aufträgen, wenn der Starttermin festgelegt ist.
   • Beispiel: Ein Unternehmen plant den Produktionsstart für den 1. August. Mit einer Durchlaufzeit von 20 Tagen wird der Liefertermin auf den 21. August festgelegt.
2. Rückwärtsterminierung:
   • Beschreibung: Startet vom gewünschten Liefertermin und subtrahiert die Durchlaufzeit, um den Bestellzeitpunkt zu ermitteln.
   • Anwendung: Nützlich, um den spätesten Starttermin zu ermitteln, um eine rechtzeitige Lieferung sicherzustellen.
   • Beispiel: Ein Unternehmen benötigt Materialien bis zum 30. September. Mit einer Durchlaufzeit von 15 Tagen muss die Bestellung spätestens am 15. September aufgegeben werden.
3. Ermittlung des Bestellzeitpunkts:
   • Bestell- und Durchlaufzeit berücksichtigen: Die gesamte Zeitspanne vom Bestellzeitpunkt bis zur Lieferung.
   • Einflussfaktoren: Berücksichtigung von Lagerbestand und Sicherheitsbestand.

Beispiel: Ein Unternehmen benötigt Rohstoffe bis zum 10. Dezember. Die Durchlaufzeit beträgt 25 Tage, und der Sicherheitsbestand deckt weitere 5 Tage. Mit Rückwärtsterminierung wird der Bestellzeitpunkt wie folgt berechnet

Lieferantenmacht:

1. Anzahl der Lieferanten:
   • Wenige Lieferanten → Hohe Lieferantenmacht.
   • Viele Lieferanten → Niedrige Lieferantenmacht.
2. Einzigartigkeit der Produkte:
   • Einzigartige Produkte → Hohe Lieferantenmacht.
   • Standardisierte Produkte → Niedrige Lieferantenmacht.

Nachfragemacht:

1. Anzahl der Abnehmer:
   • Wenige, große Abnehmer → Hohe Nachfragemacht.
   • Viele, kleine Abnehmer → Niedrige Nachfragemacht.
2. Verfügbarkeit alternativer Lieferanten:
   • Viele Alternativen → Hohe Nachfragemacht.
   • Wenige Alternativen → Niedrige Nachfragemacht.

Beispiel: Ein Elektronikunternehmen analysiert den Markt für Mikroprozessoren:

• Lieferantenmacht: Wenige spezialisierte Hersteller → Hohe Lieferantenmacht.
• Nachfragemacht: Große Abnehmer mit vielen Alternativen → Hohe Nachfragemacht.

Erklärvideo Lieferantenauswahl & Nutzwertanalyse (youtube.com)

Lieferantenbewertung - ������ EINFACH ERKLÄRT ������ (youtube.com)

1. Lieferantenauswahl:

• Definition: Einmaliger Prozess zur Auswahl eines neuen Lieferanten.
• Fokus: Identifikation und Auswahl basierend auf festgelegten Kriterien.
• Wichtige Kriterien:
  • Qualität: Qualität der angebotenen Produkte oder Dienstleistungen.
  • Preis: Kosten der Materialien oder Dienstleistungen.
  • Lieferzeit: Zeit, die der Lieferant benötigt, um die Bestellung zu erfüllen.
  • Zuverlässigkeit: Historische Performance und Zuverlässigkeit des Lieferanten.
  • Kapazitäten: Fähigkeit des Lieferanten, die benötigten Mengen zu liefern.
  • Technologische Fähigkeiten: Innovationskraft und technologische Kompetenz.
  • Nachhaltigkeit: Einhaltung von Umwelt- und Sozialstandards.

2. Lieferantenbewertung:

• Definition: Kontinuierlicher Prozess zur Überprüfung der Leistung bestehender Lieferanten.
• Fokus: Sicherstellung und Verbesserung der Lieferantenleistung über die Zeit.
• Wichtige Kriterien:
  • Qualität: Konstanz der gelieferten Qualität im Zeitverlauf.
  • Pünktliche Lieferung: Einhaltung der vereinbarten Lieferzeiten.
  • Preisstabilität: Stabilität der Preise und Kosteneffizienz.
  • Kommunikationsbereitschaft: Qualität und Effizienz der Kommunikation.
  • Flexibilität: Fähigkeit, auf Änderungen und Anforderungen flexibel zu reagieren.
  • Innovationsfähigkeit: Bereitschaft und Fähigkeit zur Innovation.
  • Nachhaltigkeit: Einhaltung von Umwelt- und Sozialstandards über die Zeit.