LAP Fragen

• Deckfurniere: Außenfurnier (Front), Innenfurnier
  • Sind für die Optische Gestaltung von Innenausbauten und Einzelmöbeln heute nicht mehr wegzudenken.
  • Neben dem Gebrauchswert eines Möbels ist die Auswahl der Deckfurniere für den ästhetischen wert sehr entscheidend.
• Blindfurniere: Gegenzug
  • Als Blindfurniere werden vielfach auch Gegenzugfurniere bezeichnet
• Absperrfurniere:
  • Absperrfurniere (meist Schälfurniere) werden zu Dicken zwischen 1,5 und 3,5 mm verarbeitet.
  • Beim Sperrholz und Verbundplatten verhindert das Absperrfurnier das Quellen und Schwinden und erhöht die Biegefestigkeit entscheidend.

Messerfurniere müssen bei der Herstellung gedämpft werden und erhalten durch das Messern und das Abheben über den Druckbalken Risse an der linken Seite der Furniere. In einigen Bereichen wie z.B.: Instrumente, Restaurieren usw. sowie bei Hölzern die nicht gedämpft werden können, muss das Furnier im Sägeverfahren hergestellt werden. Dies ist teurer, weil ein hoher Schnittverlust und eine hohe Produktionszeit notwendig ist.

Beim Schälen bzw. Messern wird das abgetrennte Furnierblatt stark über die Druckleiste nach oben abgehoben.

• Die obere Furnierseite bleibt dabei glatt:
  • RECHTE SEITE
• Die untere Furnierseite wird meist etwas rissiger und rauer:
  • LINKE SEITE

• Stammnummer / Bundnummer
• Blattzahl (muss durch 4 teilbar sein z.B.: 12, 16, 20, 24, 28, 32)
• Länge / Breite in cm
• Gesamtfläche in m²

• Gut belüftet
• Kühl (16°C)
• Trocken (60% Luftfeuchtigkeit)
• Keine Sonneneinstrahlung
• Holzfeuchtigkeit 8%

• Vermesserte Furniere – ungleiche Dicke
• Verfärbungen
• Wellige Furniere – Trocknungsfehler oder zu feuchte Lagerung
• Einige Furniere zu kalt gemessert
• Fehler in Blattreihenfolge

• Furniere richtig auswählen
• Furniere fachgerecht zusammensetzen
• Trägerplatte vorbereiten (kalibrieren)
• Richtigen Leim auswählen und auf den Leimauftrag achten
• Leim auftragen
  • Zu viel Leim – Leimdurchschlag
  • Zu wenig Leim – Fehlverleimung
• Furnier auflegen und Pressen (Presstemperatur, Presszeit, Pressdruck)
• Werkstück abkühlen lassen

• Gehobelte oder Bretter (Lamellen) in der Mindestdicke von 3,5 mm und Mindestbreite von 60 mm werden kreuzweise miteinander verleimt.
• Es entstehen zwei Deckschichten und eine Mittellage.
• Verwendung für:
  • gehobener Innenausbau
  • Böden
  • Möbelplatten
  • Fächer mit großer Belastung

Verbundplatten bestehen aus verschiedenen Mittellagen und den beiden Decklagen.

• Vorteile:
  • Gute Versteifung bei großen Flächen
  • Geringes Gewicht
  • Isoliereffekt
  • Keine Schwindmaße
• Verwendung:
  • Trennwände
  • Türen
  • Fensterwandelemente
  • Fertigausbau

• Sperrholz:
  • Decklagen für Sperrtüren
  • Schubladenböden
  • Rückwände
• Dreischichtplatte:
  • Möbelteile
• Paneelplatte:
  • Fächer mit großer Belastung
  • Freistehende Möbelteile
• Spannplatte:
  • Möbelteile
  • Wand- und Deckenverkleidung
• Holzfaserdämmplatte:
  • Akkustikdecken
  • Pinnwände
• Holzfaserplatte
  • Schubladenböden
  • Rückwände
  • Füllungen
• MDF
  • Profilierte Kanten und Flächen
• Schichtstoffpatte
  • Für stark beanspruchte Flächen
  • Küchen
  • Bäder
  • Labors
• Verbundplatte
  • Türblätter
  • Trennwände
  • Fertigteilhausbau
• Compactplatte
  • Waschtisch
  • Fensterbänke

• Normale Spannplatten:
  • Brennbarkeitsklasse B2 (normalbrennbar)
• Zement- oder Magnesitgebundene Spannplatte:
  • B1 (schwer brennbar)

Dekorspannplatten sind mit kunstharzgetränktem Papier beschichtet, sie sind oberflächenfertig, nur die Kanten müssen beschichtet werden.

• Verwendung:
  • Küche
  • Bad
  • alle möglichst günstige Möbel

Postformingplatten sind Spanplatten mit gerundeten Kanten, die mit Schichtstoffplatten beleimt sind. Die Herstellung erfolgt Industriell. Durch das Fehlen eines Leimstoßes entfellt die Gefahr das sich die Vorderkante lösen kann.

• Anwendung:
  • Küchenarbeitsplatten
  • Fensterbänke
  • Möbelfronten
  • Büro- und Schulmöbel

• Liegende Lagerung:
  • Vorteile:
    • Platten können gefahrlos gestapelt werden
    • verziehen sich nicht
  • Nachteile:
    • Großer Platzbedarf
    • gemischte Lagerung nicht möglich
• Stehende Lagerung:
  • Vorteile:
    • Geringer Platzbedarf
    • Leichtere Entnahme
    • Gemischte Lagerung
  • Nachteile:
    • Die Platten können leicht verformen

• Plattenroller
• Plattentransportwagen
• Tragezange
• Tragegriffe
• Tragegurte
• Hubwagen
• Gabelstapler

• Oberflächen:
  • HG – Hochglanz
  • MT – Matt
  • TM – Tiefmatt
  • FH – Feinhammerschlag
  • PO – Porenstruktur
  • FK – Feinkorn
  • ST – Streep (gestreift)
  • MR - Maserrelief

• Oberfläche:
  • Natur
  • Bedruckt
  • Beschichtet
  • Furniert
  • Lackiert
• Ausführung:
  • glatt
  • gelocht
  • gerillt
  • geprägt
  • geschlitzt
  • gekachelt

Kurzzeichen = MDF (Mitteldichte Faserplatte od. Medium Density Fibreboard)

Sind Werkstoffe, die durch ihren homogenen Aufbau deckend lackiert werden können für profilierte und geschweifte Teile, die deckend lackiert werden

Schichtstoffplatten sind Werkstoffe aus einzelnen, mit Kunstharzen (Melamin + Phenol) getränkten Papieren, die durch Hitze und Druck gehärtet werden.

• Aufbau: ^{(MF = Melaminformaldehydharz, PF = Phenolformaldehydharz)}
  • Overlay, MF
  • Dekor, MF
  • Kern- oder Körperpapiere, PF
  • Gegenzug, PF

Schichtstoffplatten sind Duroplast( nach dem Aushärten nicht mehr verformbar) . Sie zeichnen sich durch hohe Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit, hohe Kratzfestigkeit, Wärmeleitfestigkeit und weitgehend Resistenz gegenüber herkömmlichen Chemikalien aus.

• Grundsätzlich nur mit HW – Werkzeugen
• Schnittgeschwindigkeit nicht zu hoch 35 – 60 m/s
• Innenecken abrunden (min. 5mm Radius)

Schichtstoffplatten werden für stark beanspruchte Flächen, Küchen, Bäder, Labors, Büros, Fahrzeuge, Krankenhäuser, Schulmöbel u.a. verwendet.

Compactplatten sind extradicke Schichtstoffplatten mit einer dicken Kernschicht und beidseitig Dekor und Overlay.

• Verwendung für:
  • Waggonbau
  • Fassadenverkleidung
  • Telefonkabinen
  • Badekabinen
  • Duschnischen

• Dekore:
  • UNI- Farben
  • Gemustert
  • Holz-Dekor
  • Naturstein-Dekor
  • Metall
  • Kork
  • Gewebe
• Oberflächen:
  • HG – Hochglanz
  • MT – Matt
  • TM – Tiefmatt
  • FH – Feinhammerschlag
  • PO – Porenstruktur
  • FK – Feinkorn
  • ST – Streep (gestreift)
  • MR - Maserrelief

1. Verwendung:
   1. Für Füllungen, Ladenboden, Rückwände, auf Rahmen geleimt für Wand- und Deckenverkleidung, Verbundplatten, Türen
2. Eigenschaften:
   1. Die Festigkeit ist in der Länge und Breite fast gleich
   2. Das Schwindmaß ist in der Länge und Breite ca. 0,4% in der Dicke 5%
   3. Die Bearbeitung kann wie beim Holz erfolgen
   4. Platten unter 16 mm Dicke sollen nicht für freistehende Teile verwendet werden, sie würden sich werfen

1. Verwendung:
   1. Gehobener Innenausbau, Böden, Balkone, Fensterbretter, Wand- und Deckenverkleidung, Möbelplatten, usw.
2. Eigenschaften:
   1. Das hohe Stehvermögen und die positiven Eigenschaften für Eckverbindungen und Beschlägebefestigung sowie das eingeschränkte Arbeiten ergeben viele Verabeitungsvorzüge.

1. Verwendung:
   1. Für Fächer mit größerer Belastung (Bücherschränke), für Türen und freistehende Möbelteile, als Trägerplatte für Furniere und verschiedene Beschichtungsmaterialen
2. Eigenschaften:
   1. Die Festigkeitswerte sind gut, besonders die Biegefestigkeit. Die Verbindung mit Grat und Zinken ist möglich.
   2. Die Feuchteaufnahme ist wie bei Holz.
   3. Das Schwindmaß ist in der Länge und Breite ca. 0,4%, in der Dicke 10%
   4. Die Platten verwerfen sich nicht, daher sind sie für freistehende Teile geeignet.
   5. Vor dem Furnieren empfiehlt sich, die Platten beidseitig zu kalibrieren (Erhaltung der Symmetrie) um eventuelle Unebenheiten zu entfernen. Dies kann sein, wenn in der Mittellage die Jahresringe nicht gleich liegen.
   6. Die Bearbeitung kann mit jedem Werkzeug erfolgen.

1. Verwendung:
   1. Trennwände, Türen, Fensterwandelemente, Möbelteile, Schallhemmende Elemente, Innenausbau, …
2. Eigenschaften:
   1. Die Platten haben ein gutes Stehvermögen
   2. verwerfen sich kaum
   3. haben gute Biegefestigkeit und geringes Gewicht
   4. Die Feuchteaufnahme entspricht jener der Decklage, ebenso das Schwundmaß
   5. Die Bearbeitung der Kanten erfolgt wie bei Holz
   6. Notwendige Trennschnitte bei den Möbelelementen sind Hartmetallsägeblättern durchzuführen.

1. Verwendung:
   1. Wichtigster Plattenwerkstoff für alle Arten von Innenausbauarbeiten vom Möbel bis zur Wand- und Deckenverkleidungen, Unterboden, Trennwände usw.
   2. Flachpress-Spanplatten können als Trägermaterial für alle vorkommenden Belagsstoffe und Beschichtungen
2. Eigenschaften:
   1. Dichtere Platten sind schwerer und haben größere Festigkeit
   2. Die Biegefestigkeit ist nur bei mehrschichtigen Platten gut
   3. Die Scherfestigkeit ist gering (1/2 Wert der Fichte), daher richtige Verbindung wählen
   4. Die Platten sind wenig elastisch und haben gutes Stehvermögen
   5. Bei der Konstruktion brauch auf die Richtung keine Rücksicht genommen werden.
   6. Die Bearbeitung erfolgt am günstigsten mit Hartmetallwerkzeugen.
   7. An den Kanten erfolgt rasche Wasseraufnahme
   8. Das Schwindmaß ist in der Länge und Breite 0,4%, in der Dicke 10%

1. Verwendung:
   1. Für stark beanspruchte Flächen:
      1. Küchen, Bäder, Labors, Büros, Fahrzeuge, Krankenhäuser, Schulmöbel u.a.
2. Eigenschaften:
   1. Schichtstoffplatten sind Duroplaste
   2. Sie zeichnen sich durch hohe Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit, hohe Kratzfestigkeit, Wärmebeständigkeit und weitgehend Resistenz gegenüber herkömmlichen Chemikalien aus.

• Adhäsion (Anhangskraft):
  • Ist die Fähigkeit des Leimes, an einem anderen Material zu haften.
• Kohäsion (Zusammenhangskraft):
  • Ist die innere Festigkeit des Leimes

• Bei 2 oder Mehrkomponenten – Leimen
• Bewirkt eine chemische Reaktion, diese ist irreversibel (nicht umkehrbar)
• Durch den Härter können verschiedene Eigenschaften des Leimes wie z.B. Wasserfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Abbindezeit beeinflusst werden.

• Physikalische Reaktion:
  • Lösemittel verdunstet bzw. wandert ab (z.B. Weißleim)
• Chemische Reaktion:
  • Wird durch Härter und ev. Wärme ausgelöst (z.B. Harnstoffleim)
• Physisch – chemische Reaktion:
  • Bei diesem Vorgang müssen einerseits die Lösungsmittel abwandern können, und andererseits findet gleichzeitig eine chemische Reaktion statt.

• Kaltverleimung 5 – 25°C
  • Holzverbindungen, Korpusverbindungen
• Warmverleimung 26 – 70°C
  • Fugenverleimung, Platten und Furniere mit PVAc – Leim
• Heißverleimung 71 – 140°C
  • Furnieren: Leime mit Härterzusatz, UF, MF