226 Fassadenputze

Schicht zur Erzielung einer gleichmässig saugenden Unterlage und zur Verbesserung der Haftung des Deckputzes auf dem Grundputz.

Äusserste Schicht des Putzaufbaues. Sie dient als Wetterschutz und zur Erreichung einer bestimmten Oberflächenstruktur und Farbgebung; kann Grundlage für einen Anstrich sein.

Schlussanstrich (ein - oder zweischichtig) auf Deckputz als Witterungsschutz, zur Farbgestaltung und als Schutz vor Mikroorganismen (Algen und Pilze).

Organischer Putz (Kunstharzputze)

Putzmörtel aus Gesteinskörnungen, Zusätzen und einem organischen Bindemittel; Dispersionsbindemittelanteil grösser als 5 Massenprozente des Mörtels; als Festkörperanteil ausgedrückt.

Mineralischer Putz

Putzmörtel aus Gesteinskörnungen, Zusätzen und einem oder mehreren mineralischen Bindemitteln; Dispersionsbindemittelanteil 0-5 Massenprozente des Mörtels; als Festkörperanteil ausgedrückt.

Silikatputz

Putzmörtel aus Gesteinskörnungen, Zusätzen und einem Wasserglas-Bindemittel; Dispersionsbindemittelanteil 0-5 Massenprozente des Mörtels; als Festkörperanteil ausgedrückt.

Silikonharzputz

Putzmörtel aus Gesteinskörnungen, Zusätzen und einem Silikonharz und Kunstharzzusätzen als Bindemittel; Dispersionsbindemittelanteil 0-5 Massenprozente des Mörtels; als Festkörperanteil ausgedrückt.

Mineralischer Deckputz als Witterungsschutz (bei 3-schichtigem Putzaufbau ohne zusätzliche Beschichtung).

Mörtel aus Bindemitteln, mineralischen oder organischen Zuschlägen (leichten Gesteinskörnun gen oder Polystyrolschaumstoffgranulat), sowie Zusätzen für die Beschichtung von Betondecken.

Mörtel aus mineralischen Bindemitteln, Gesteinskörnungen und Zusätzen wie z.B. Luftporenbildner (Volumen dient zur Aufnahme und Ablagerung von bauschädlichen Salzen) und Hydrophobierungsmitteln zur verminderten Aufnahme von Feuchtigkeit.

Dünnschichtig aufzutragende Mörtel mit Zuschlägen und Zusätzen.

Mörtel, in der Regel mit erhöhtem Portlandzementanteil als Bindemittel sowie Zuschlägen und Zusätzen zur Verminderung der kapillaren Wasseraufnahme.

Mörtel aus mineralischen Bindemitteln, organischen Leichtzuschlägen (z.B. Polystyrolschaumstoffgranulat) zur Erreichung eines A-Wertes von < 0,1 W/mK oder mit mineralischen Leichtzuschlägen (z.B. expandierte Mineralstoffe) zur Erreichung eines A-Wertes von < 0,2 W/mK.

Mörtel aus Gips oder Gips-Kalkhydrat zur Erzielung einer glatten, homogenen Putzoberfläche.

• Korn-Zusammensetzung
• Bindemittelart
• für die Bearbeitung verwendete Werkzeuge und Geräte

Vollabrieb

mit rundem Korn und positiver Struktur Korngrösse 1/1,5/2/3/5 oder 7 mm

Keilenwurf

Korngrössen 4-12 mm

Kratzputz mineralisch

Korngrösse 1,5/2/3/5 oder 7 mm

Rillenputz, Kretzliputz

mit gebrochenem Korn und negativer Struktur (Die Rillen können in horizontaler, vertikaler oder kreisförmiger Richtung gezogen werden) Korngrösse 1/1.5/2/3/5 oder 6 mm

Rustikputze

werden in ein - bis mehrfacher Dicke des Grösstkornes aufgetragen, mit der Kelle gezogen oder mit verschiedenen Werkzeugen (Pinsel, Schwamm, Bürste) nachbearbeitet. Als Bezeichnung tauchen auch Namen wie Altstadtputz, Klosterputz, Bündnerputz, Engadinerputz, Denkmalputz usw. auf.

Besenstrichputz

wird als einen dünnflüssigen, feinkörniger Deckputz auf einen ebenen und aufgerauten Grundputz aufgezogen. Durch das überstreichen des noch feuchten Deckputzes mit einem Reisigbesen entsteht die typisch charakteristische Oberflächenstruktur.

Während der Verarbeitung des Grund - und Deckputzes sowie bei allfälligen Grundbeschichtungen und Anstrichen müssen die Oberflächentemperaturen und die Lufttemperatur (Tag und Nacht) mindestens +5° Celsius betragen. Während der Austrocknungszeit darf kein Frost auftreten. Der Aussenputz muss bis zur Erhärtung der Putzschicht vor schädlichen Einflüssen, wie z.B. Schlagregen, starker Wind oder Sonneneinstrahlung, geschützt werden.

• Die Temperatur des Untergrundes muss bei Tag und Nacht min. +5° Celsius betragen.

• Der Feuchtigkeitsgehalt, das Wassersaugverhalten und die Benetzbarkeit des Untergrundes sind vor Beginn der Verputzarbeiten zu beurteilen.

• Der Putzuntergrund muss sauber, staubfrei und entsprechend den Anforderungen der aufzutragenden Schichten saug- und tragfähig sein.

• Auf feuchtem oder salzhaltigem Mauerwerk sind als Grundputz spezielle Sanierputze zu verwenden.

• Saugende Untergründe sind vor dem Auftragen von hydraulisch gebundenen Mörteln ausreichend zu befeuchten.

• Vorgängig ausgeführte Zementmörtelanwürfe und Putzschichten müssen vor dem Aufbringen weiterer Putzschichten ausreichend trocken sein.

• Zementmörtelanwurf
innen = 3-5mm
aussen = 3-5mm

• Grundputz
innen = min. 10mm
aussen = 15-20mm

• Deckputz Abrieb

mineralischer Edelputz = 0,5-12 mm
organischer Putz = 0,5-6 mm

• Silikatputz = 0,5-6mm

• Silikonharzputz = 0,5-6mm

In örtlich begrenzten Zonen, z.B. bei Unebenheiten des Untergrundes, darf das Sollmass des Grundputzes um max. 5 mm unterschritten werden. Dickschichtige, mineralische Putzsysteme bieten praktische Vorteile und ermöglichen grössere Gestaltungsfreheit als dünnschichtige Aufbauten. Dank dickschichtiger Ausführung können unterschiedliche kreative Putztechniken (gekratzt, gefilzt, profiliert, modelliert) zum Einsatz kommen.

Fassadenputz (dreischichtiger Aufbau)

1 Mauerwerk Beton

sauber, ausblühungsfrei, trocken Funktion: Putzuntergrund

2 Zementanwurf

3-5mm, zu dicke Schicht neigt zu Schwindrissbildung, Zementmörtel, Cem 600-800kg/m³, rau, vollständig deckend Funktion: Wassersperrschicht gegen aussen Haftbrücke zwischen Putzuntergrund und Grundputz

3 Grundputz

min. 15-20mm, verlängerter Zementmörtel ca. HK 250-300kg/m³, Cem 42,5, 50-100kg/m³, rau abgezogen, ohne Sinterschicht, nicht abgerieben Funktion: Ausgleichen von Unebenheiten und ungenauer Mauerflucht. Putzgrund für Deckputz, regulieren des Wasserhaushaltes

4 Deckputz

Weisskalk-Deckputz, mit Fein- oder Grobsandzuschlag (Abrieb, Kratzputz, Keilenwurf, Rauputz usw.) oder Edelputz, bis 10 mm, Silikatputz bis 7 mm, Silikonharzputz bis 7 mm, organischer Putz bis 7 mm u.a . Funktion: Gestaltung der Oberfläche in Bezug auf Textur und Farbe, Schutz vor Witterungseinflüssen

5 Oberflächenbeschichtung

bei dreischichtigem Aufbau nicht zwingend notwendig Funktion: Schutz vor atmosphärischen Einflüssen, Farbgestaltung

Fassadenputz (zweischichtiger Aufbau)

1 Mauerwerk Beton oder Putzträgerplatten

sauber, ausblühungsfrei, trocken Funktion: Putzuntergrund

2 Grundputz

min. 15 mm, verlängerter Zementmörtel, ca . HK 250-300kg/m³, Cem 42,5, 50- 100kg/m³, Auftrag meist maschinell Funktion: Ausgleichen von kleinen Unebenheiten, Putzgrund für Deckputz

3 Grundbeschichtung/Voranstrich

angestrichen oder aufgerollt Funktion: Haftvermittler, Ausgleichen des Saugverhaltens im Untergrund

4 Deckputz

bis 10 mm, Fertigmörtel oder Edelputz, evtl. eingefärbt Funktion: Gestaltung der Oberfläche in Bezug auf Textur und Farbe, wasserabweisende Schicht, Schutz vor atmosphärischen Einflüssen

5 Oberflächenbeschichtung

Schlussanstrich (ein- oder zweischichtig) auf Deckputz Funktion Witterungsschutz, zur Farbgebung und als Schutz vor Mikroorganismen (Algen und Pilze)

6 Sockelabschlussprofil

mit Wassertropfkante

Sockeldetail beim Zweischalenmauerwerk

Der Gebäudesockel (Übergang Fassade zum Terrainbereich) gehört zu den am meisten beanspruchten Bauteilen der Gebäudehülle. Belastungen wie: Meteor-, Spritz- und Oberflächenwasser, mechanische Belastung, Schnee, Eis, Erdfeuchte und Humussäuren stellen hohe Anforderung an die Planung und Ausführung des Sockeldetails. Schäden durch aufsteigende Feuchtigkeit müssen mit einem Kapillarschnitt (im Grund- und Deckputz) unterhalb der Terrainlinie (Sockellinie) und einer Flächenabdichtung oder einem vorgesetzten Sockelelement vermieden werden. Aus ästhetischen Gründen wird leider vielfach auf die Ausbildung eines eigentlichen Fassadensockels verzichtet.

Vorgehängte, hinterlüftete Verputz-Fassade (VHF)

Durch die Hinterlüftung des Fassadensystems Feuchtigkeit aus der Wand mit der aufsteigenden Luft abgeführt. So bleiben Mauerwerk und Dämmung trocken, geschützt und funktionsfähig. Durch die verschiedenen Unterkonstruktionen aus Holz oder Aluminium kann das System auf jedem Untergrund (Massiv- oder Leichtbau) befestigt werden.

Zementgebundene Beschichtungen

bestehen aus Quarz, Zement und Zusatzmitteln und werden mit Wasser oder - um eine elastische Beschichtung zu erhalten - mit einer
Acryl-Dispersion o.ä. gemischt. Zementgebundene Beschichtungen können auf Oberflächen wie Beton, Backstein, Mauerwerken etc. aufgetragen werden. Sie eignen sich auch als Abdichtung auf der trockenen Innenseite des Bauteils. Zementgebundene Beschichtungen sind dampfoffen und können auf frischen oder feuchten Untergrund appliziert werden.

Bituminöse Beschichtung

als dauerelastische Beschichtung mit der Zahntraufel auf die erdberührte Kellerwand aufgetragen. Die garantierte Bauwerksabdichtung verlangt die zusätzliche Abdichtung der Arbeits- und Dilatationsfugen.

Je nach Anforderung sind verschiedene Produktearten anwendbar:
• dauerelastische, lösungsmittelfreie, 2-Komponenten-Bitumen-Abdichtungsmasse
• plastische, lösungsmittelhaltige, schwarze bituminöse Fasermasse
• lösungsmittelhaltige, wasserabweisende, schwarze Bitumenspachtelung
• 1-Komponenten-Bitumen-Dickbeschichtung, faserverstärkt zur Abdichtung von erdüberdeckten Betonkonstruktionen u.a.

Perimeterdämmung

Die Perimeterdämmung wird bei beheizten Räumen im Untergeschoss auf der erdberührten Seite der Aussenwand angebracht. Bei unbeheizten Lager- und Kellerräumen hilft die Aussendämmung unerwünschtes Kondensat auf der Innenseite zu vermeiden.

Material
Als Dämmmaterial eignen sich extrudiertes Polystyrol (XPS), PS-Hartschaum und Schaumglas mit Stärken von 16 bis 20cm.

Anforderungen:
• geringe (max. 3% nach Norm SIA 279) bis keine Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit
• Verrottungsbeständigkeit
• Druckfestigkeit gegen Erddruck und allfälligem Grundwasser
• Wärmedämmeigenschaften
• Widerstandsfähigkeit gegen anfallenden Frost und Tau im Bereich nahe der Erdoberfläche

VAWD = Verputzte-Aussen-Wämedämmung

WDVS = Wärmedämm-Verbundsystem

sind Kompaktfassaden

verputzte Aussenwärmedämmung

Tragende Wandkonstruktion (z.B. Mauerwerk) oder im Sanierungsfall (nach Vorprüfung und Angaben des Systemanbieters) auf tragfähiges, bestehendes Aussenwärmedämmsystem.

Klebemörtel (Randstreifen-Klebung) zur Befestigung der Wärmedämmplatten auf den Untergrund.

Platten aus wärmedämmenden Baustoffen mit einer einer üblichen Dämmstoffstärke (je nach energetischem Standard) von 16 bis 30cm:

• extrudierter Polystyrol-Hartschaum
• expandierter Polystyrol
• Mineralfaserplatten (Steinwoll- oder Glaswollplatten)
• PIR-Hochleistungsdämmplatten
• Porenbetonplatten
• Schaumglas (nur im Terrainbereich)

Auf die Wärmedämmplatten aufgetragene Schicht mit Bewehrung, als Putzuntergrund für den Deckputz.

Sie dient der Aufnahme von Zugspannungen innerhalb der Putzschicht und vermindert die Gefahr der Rissbildung.