Oberflächenbeschichtungen

Oberflächenbeschichtungen müssen so geplant und ausgeführt werden, dass sie ihre Funktionen dauerhaft übernehmen können. Sie tragen massgebend zur Gestaltung eines Bauobjektes und des Städtebaubildes bei.

• • Beschaffenheit des Untergrundes
• • Material des Untergrundes
• • Anstrich innen oder aussen
• • bauphysikalische Aspekte
• • klimatische Aspekte
• • Beschichtungsstoffwahl
• • Applikationsmethode
• • Austrocknungszeit
• • Abnutzungsgrad

Komponente

Funktion und Aufgabe

Bindemittel

• • verkleben die Farbpigmente miteinander
• • sorgen für eine gute Haftung auf dem Untergrund

Löse- und Verdünnungsmittel

• • beeinflussen den Flüssigkeitsgrad
• • ermöglichen eine gute Verarbeitung
• • verdunsten beim Trocknen

Farbpigmente

• • ergeben den gewünschten Farbton

Füllstoffe

• • unterstützen die Farbpigmente in Füllkraft und Schichtdicke

Additive (Zusatzstoffe)

• • werden in kleinen Mengen zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften eingefügt

Die Qualität und Lebensdauer von Beschichtungen ist abhängig von der Qualität des Untergrundes. Nur fachgerechte und gute Vorleistungen des Baugewerbes und der Industrie ermöglichen gute Malerarbeiten.

• Augenschein
• Feuchtigkeit prüfen
• Festigkeit prüfen
• Saugfähigkeit prüfen
• Alkalität prüfen

Augenschein

• Materialfehler
• Ausführungsfehler
• Beschädigungen
• Verschmutzung
• Ausblühungen
• Rauheit
• Kantenbeschaffenheit
• Pilz-, Algen- und Insektenbefall
• Haftwurzeln von Kletterpflanzen

Feuchtigkeit prüfen

• Augenschein
• Messgeräte
• Folienabdeckung

• hoher Wassergehalt in porösen Stoffen
• Kondenswasser an der Oberfläche kalter Bauteile

Festigkeit prüfen

• Kratzprobe
• Abklopfen
• Einstichprobe

• ungenügende Festigkeit und Härte
• sandende mineralische Baustoffe
• Hohlstellen, ungenügende Haftung
• vermodertes Holz

Saugfähigkeit prüfen

• Wasserbenetzung

• ungenügende Saugfähigkeit, Wasser perlt ab
• hohe Saugfähigkeit, Wasser wird sofort aufgesogen
• unregelmässige Saugfähigkeit

Alkalität prüfen

• Indikatorlösungen
• Indikatorpapiere

• ungenügende Karbonatisierung bei kalk- und zementhaltigen Untergründen
• Gefahr der Zerstörung der Beschichtung
• Gefahr von Ausblühungen

Malerarbeiten dienen sehr oft dem Schutz von Bau- und Werkstoffen. Dabei besteht allerdings die Gefahr, dass benachbarte, nicht zu behandelnde Bauteile und Einrichtungen beschädigt werden. Lassen sich diese Teile nicht entfernen oder ist die Demontage und Montage zu aufwändig, so sind sie mit geeigneten Abdeckmaterialien zu schützen. Diese Abdeckmaterialien müssen leicht und vollständig entfernt werden können.

• • Abdeckpapier und Karton
• • Kunststofffolien
• • Abdeckvlies
• • Selbstklebebänder

Sie sind nötig, um den Beschichtungsträger für eine erste Beschichtung vorzubereiten und um eine möglichst gute Haftung der Beschichtung zu erreichen.

Abbürsten, Abkratzen und Abschleifen

• vor allem für mineralische Untergründe
• nicht filmbildende Altanstriche
• verwitterte, spröde Altanstriche

alkalisch Ablaugen

(chemische Art der Entschichtung durch Verseifen)

• nur bei ölhaltigen Beschichtungsstoffen

Abbeizen

Abbeizer enthalten zur Hauptsache aggressive organische Lösemittel.

• nur bei Öl- und Kunstharzfarben
• nicht für mineralische Beschichtungsstoffe wie Kalk etc.

Waschen

mit alkalischen Lösungen (vor allem Salmiake), nass schleifen

• bei bestehenden Anstrichen und Spachtelungen

Hochdruckreinigung

• bei starken Verschmutzungen
• Entfernen von bestehenden Beschichtungen und Reinigen als Vorbereitung für Anstriche

Sandstrahlen

• bei korrodierten Stahlteilen
• Stahlteilen mit Zunder, Walzhaut, Schweissrückständen und unterrosteten Altanstrichen

• • einer Grundierung
• • einer Zwischenbeschichtung
• • einer Schlussbeschichtung

Grundierung

• Acryl- oder Alkydharzgrundierungen
• mit 1- oder 2-Komponenten Epoxi-Grundierung

• Holz- und Holzwerkstoffe

• auf metallische Untergründe wie z.B. feuerverzinkte Geländer

Imprägnierung

• Schutzbehandlung von porösen Baustoffen, die zugleich konservierend wirkt
• hydrophobieren

• Holz, Stein, Putz

• Gewebe, Holz, Beton, Putz

Tiefgrund

• sandende mineralische Untergründe

Fluate

• für kalk- und zementhaltige Putze

Werden zwischen der Grundier- und der Schlussbeschichtung weitere Applikationen aufgebracht, spricht man von einer Zwischenbeschichtung. Vor einer weiteren Beschichtung muss jeweils ein Zwischenschliff vorgenommen werden.

Zwischenbeschichtungen werden auch Vorlacke oder Voranstriche genannt.

Eigenschaften

• • matt bis seidenmatt
• • auftrocknend
• • gut deckend
• • füllend

Bei mineralischen Untergründen wird in der Regel zwischen der Zwischenbeschichtung und der Schlussbeschichtung kein Unterschied gemacht. Hier spricht man nur von einer ersten, der Zwischenbeschichtung, und von einer zweiten, der Schlussbeschichtung.

Die oberste Beschichtung muss der Oberfläche das gewünschte Aussehen verleihen und den erwarteten Beanspruchungen standhalten können. Es ist möglich, eine Schlussbeschichtung je nach Beschichtungsstoff mit Polieren oder Mattschleifen weiterzubearbeiten.

Imprägnierungen

Imprägnierungen sind unpigmentierte, nicht filmbildende Beschichtungsstoffe, die wasserabweisende Zusatzstoffe enthalten. Sie werden für Imprägnieranstriche sowie auch als Vorbehandlung auf Holz, Beton und Verputz angewendet.

Lasuren

Lasuren sind Beschichtungsstoffe, die Farbstoffe und Pigmente von geringem Deckvermögen enthalten und die Oberflächenstruktur des Untergrundes durchscheinen lassen.

Klarlacke

Klarlacke sind unpigmentierte, nicht eingefärbte Beschichtungsstoffe, die aus Bindemitteln, vorwiegend organischer Natur, und Lösemitteln bestehen und die Oberflächenstruktur des Untergrundes sichtbar belassen.

Deckende Anstrichstoffe

Deckende Anstrichstoffe sind Beschichtungsstoffe mit farbigen Pigmenten oder farbiger Pigmentmischung, die die bestrichene Oberfläche ganz abdecken. In speziellen Fällen können sie mit bioziden Zusatzstoffen, versehen werden.

Da die Vielfalt aller Beschichtungsstoffe für alle möglichen Untergründe enorm ist, kann keine abschliessende Aufzählung erfolgen.

Einbrennlackieren

Der im Spritzverfahren aufgetragene Anstrichstoff wird zur besseren Haftung, Haltbarkeit und Abriebfestigkeit in einem Ofen bei ca. 160 °C thermisch fixiert und gehärtet. Die Bauteilgrösse ist abhängig von der zur Verfügung stehenden Ofengrösse. Maximale Werkstückgrösse 4.00 x 6.00 m.

Pulverbeschichten

Bei diesem industriellen Applikationsverfahren werden Metallbauteile elektrostatisch aufgeladen und mit Farbpulver beschichtet. Anschliessend wird die Beschichtung im Ofen erwärmt, das Pulver thermisch geschmolzen, fixiert und gehärtet. Die Beschichtung zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit aus. Sie ist geeignet für komplizierte Bauteile.

Duplexverfahren

Das Duplexverfahren ist eine Kombination von Korrosionsschutz und Oberflächenbeschichtung.

Die feuerverzinkten Metalloberflächen werden sandgestrahlt und anschliessend mit einer sehr schlagfesten und witterungsbeständigen Mehrfachbeschichtung versehen.

Emaillieren

Email ist eine glasartige Masse, die durch das Schmelzen von Borax, Quarz und Soda sowie anderen Materialien entsteht. Sie wird meist auf Stahlblechen verwendet, z.B. bei Badewannen.

Bei den metallischen Verfahren wird das Werkstück mit einer metallischen Schicht überzogen. Diese Verfahren dienen in erster Linie dem Korrosionsschutz.

Korrosionsschutzverfahren von Stahl

Streichen

• Kleinflächen
• Einzelobjekte
• für präzise Ausführung
• Farbttonwechsel
• Mehrfarbigkeit

Rollen

• Grossflächigkeit
• wenig Präzision
• einfaches Objekt

Spritzen

• Airless: Der Anstrichstoff wird ohne Luft mit hohem Druck (500 bar) zerstäubt.
• Beim Aircombi oder Airmixverfahren erfolgt die Grobzerstäubung luftlos und die Feinzerstäubung mit Druckluftunterstützung

Tauchen

In einer Tauchwanne wird der Beschichtungsstoff in grösserer Menge eingebracht. Das Werkstück wird langsam eingetaucht. Die Tauchzeit wird dem Untergrund angepasst.

• rationelles Verfahren für die Bearbeitung von Serien mit beschränkter Werkstückgrösse wie Fenster, Klappläden
• wird häufig für Grundierungen eingesetzt

Fluten

Übergiessen des Werkteils mit dem Anstrichstoff aus einer Düse. Das abtropfende Material läuft zurück in eine Wanne und wird erneut mit einer Pumpe zur Düse befördert.

• kompliziert gestaltete Bauteile wie Heizkörper oder Radiatoren, Jalousieläden, Gitterroste etc.

• regelmässige Schichtdicken
• schwierige Lackeinstellung auf Viskosität und Läuferbildung
• unrentabel bei kleinen Stückzahlen