9. Druckschwierigkeiten

-Spezielle Feuchtwalzen die für Farb Wasser Balance sorgen

-Konstantere messtechnik durch den Einsatz des richtigen Feuchtmittelzusatz

-Alkoholersatzstoffe

-Optimales System für die präzise und verlässliche Messung und Dosierung des Alkohols.

Unterschiede zwischen Farbschichtdicke am Bogen anfang und Bogenende

Um das schablonieren zu verhindern und Farbabfall zu vermeiden. Erlaubt guten Farb transport auch

-Längstverteilung, Transport. Weitertransport durch Farbspaltung

-Querverteilung. Farbverreibung. Verreibweg und Einsatzpunkt sind zum steuern. Verreibweg ca. 0-35mm

-Speicherkapazität. Farbvorrat Speicherfähigkeit auf allen Farbwalzen unfängen.

-Einfärbung der Druckform. Farbauftragswalzen

- Guter Austausch bei Störungen in der Farbannahme im Zylinder umfang

-lange Reaktionszeit bei änderungen in der Farbführung.

- Eine optimale Anzahl von Walzen im Farbwerk

- ein optimales Verhältnis zwischen Speicherkapazität ind Reaktionsvermögen 

Ein axiales Hin und herbewegen der Farbreiber

-die Abstände zwischen Zonenschrauben bzw. Dosierelementen am Farbkasten auszugleichen, 

-eventuell durch das Druckbild auf der Druckplatte auftretende Störungen (z. B. bei unterschiedlich star ker Farbabnahme in Zylinderumfangsrichtung) aus zugleichen.

-Bei einer Druckform liegen z. B. volle Farbflächen neben feinen Schriften oder Bildelementen

-bei einem Irisdruck (mehrere Druckfarben liegen abgeteilt im Farbkasten nebeneinander; diese sollen im Druck einen Verlauf ineinander bilden)

Das Phänomen tritt bur bei Farbwerken, die aus mehreren aufeinander abrollende Walzen bestehen und bei dennen einige Walzen eine seitliche, meist sinusförmige Reiberbewegung vollführen

-Mit der Einstellung des Einsatzpunktes der seitlichen Verreibung kann man den Farbabfall entgegenwirken 

-Unterschiedlich nach Maschine. Entweder manuell am Farbwerk oder oder direkt mit einer Fernsteuerung.

Ungleichmässige Einfärbung Platten. Schablonieren ist eine Störung des Druckbildes. 

Schwankungen der Farbschichtdicke durch das mehrfache Abrollen der Farbauftragswalze und dem vom Druckbild abhängigen ungleichmäßigen Farbabtrag auf der Walze.

Kontakterscheinungen zwischen Schön und Widerdruck.

-Justierfehler in Farbwerk und Feuchtwerk

-Abwicklungs Fehler. Zu hoher druck

- Mängel an Walzenlagern

- Farb und Feuchtmittel nicht optimal 

- inkontinenz Farbzufuhr

- nicht kontinuierliche gleichmässige Farbanahme

- Umkehrpunkt der seitlichen Verreibung bewirkt einen Totpunkt.

-Zylinderkanal wird keine Druckfarbe abgenommen

-Geeignete Druckfarbe verwenden für den Bedruckstoff 

-Auslage exakt einstellen, für ein ausreichendes Luftpolster durch Blasluft sorgen.

-Geeigneten Bestäubungspuder (Typ/Sorte und Korngrösse) verwenden 

-Farbschichtdicke reduzieren

-Trockner einsetzen 

-pH Wert des Feuchtmittels kontrollieren

-Mit geringer Feuchtung drucken.

-Dimensionsveränderung des Papiers (kann von Bogen zu Bogen unterschiedlich sein)
-Rückspalten der Druckfarbe auf das nachfolgende Drucktuch

Unterschiede im Dehnungsverhalten, der Glätte, der Dicke und der Saugfähigkeit nacheinander folgender Bogen auf dem Stapel vermeiden.
• Große Differenzen im Drucksaal zwischen Temperatur, Feuchtigkeit und Papierstapel führen zur Randwelligkeit und Tellern des Papiers. Ein einwandfreier Papierdurchlauf ist unter diesen Umständen nicht mehr gewährleistet.

Definition:
Unter Dublieren im Offsetdruck versteht man die nicht passgerechte Übertragung des Tonwertes auf den nachfolgenden Bogen. Dublieren führt bei der Rasterwiedergabe zu einem visuellen Eindruck von Tonwertverschiebung in Richtung höherer Farbdichte und macht sich durch eine Beeinträchtigung der Lesbarkeit bemerkbar.

Deformation der Druckelemente in Umfangs- oder Seitenrichtung. Druckelemente verformen sich in eine Richtung.

- Geeignetere Wahl der Unterlagenbogen

• Pressung prüfen
•  Aufzugshöhe prüfen
•  Gummituch spannen

Statische Aufladungen treten vornehmlich dann auf, wenn zu trockene Papiere bei nied- riger luftfeuchte verarbeitet werden.

• kleben der Bogen
• schlechter Transport der einzelnen Bogen oder Bahnen
• Passerschwierigkeiten
• Falten schlagen
• Neigung zum Einrollen
• Abliegen.

Die einzelnen Farben werden nicht deckungsgleich übereinander oder nebeneinander gedruckt. Das Druckbild wird unscharf.

• Einstellung der Greifer prüfen
•  klimatisiertes Papier verwenden
• Mit der Zylinder fahren am Leitstand. 

Kalkablagerungen im Farbwerk, wasser freundliche Walzen, Farbspsltung gestört und Blanklaufen der Walzen. 

Sorgen für ein stabilen pH Wert im Druckprozess

Erhöht die Benetzbarkeit

Die Oberflächespannung verringert sich

Die Viskosität des Feuchtmittels wird erhöht und Filmbildung im Fechtwerk gefördert.

VOC (Volatile Organic Compounds) bezeichnet die Gruppe der flüchtigen organischen Verbindungen.