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Lernende 1 Lernende
Sprache Deutsch
Stufe Berufslehre
Erstellt / Aktualisiert 06.06.2021 / 06.06.2021
Lizenzierung Keine Angabe     (kyran hunkeler)
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4 Exakte Antworten 31 Text Antworten 4 Multiple Choice Antworten
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Kathodischer Korrosionschutz kurz erklären

Schutzverfahren für Stahl durch Kontakt mit einer Anode aus Zink bei Gegenwart  eines Elektrolyten. Unedlere Metall geht in Lösung, Stahl wird also nicht angegriffen

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Vorraussetzungen beim Feuerverzinken

  • Feuerverzinkunggerechte Konstuktion und Fertigung
  • Berücksichtung der maximalen Abmessungen
  • Einhaltung der maximalen Transportgewichte
  • Auswahl geeigneter Werkstoff
  • Berücksichigung des Oberflächenzustandes

 

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Erster Schritt beim Feuerverzinken? Nennen und Erklären

Entfetten/ Spülen: Mit Entfettungsbad. Als Entfettungsmittel braucht man wässerige alkalische oder selten sauere Entfettungsmittel zur Anwendung.

Anschliessend wird kurz in Wasserbad eingetaucht, um verschleppen von entfettungsmittel mit dem verzinkungsgut zu vermeiden.

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Was ist der 2 Schritt beim Feuerverzinken? Nennen und erkären

Beizen: Beizbehandlung , zur entfernung von arteigenen Verunreinigungen von Stahloberfläche. Erfolgt in verdünnter Salzsäure. Reizbäder bei Raumtemperatur

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Was ist der 3 Schritt beim Feuerverzinken? Nennen und erklären

Spülen: Nach Beizen. Wasserbad. Um Möglichkeit das Säure  und Salzreste  mit dem Verzinkungsgut verschleppt werden, zu minimieren.

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Was ist der 4 Schritt beim Feuerverzinken? Nennen und erklären

Das Fluxen: Spülbad schliesst sich Flussmittelbad an . Aufgabe des Flussmittels ist, eine letzte , intesive Reinigung der Stahloberfläche vorzunehmen.  Ähnlich wie  bei Lötverbindungen. 

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Was ist der 5 Schritt beim Feuerverzinken? Nennen und erklären

Das Trocknen: Trockenstation, in welcher Flussmittelfilm aufgetrocknet wird. Zur Erwärmung von Entfettungsbäder und Trockenöfen wird die Abwärme aus der Beheizung  des Verzinkungskessels mitgenutzt.

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Was ist der 6 Schritt beim Feuerverzinken? Nennen und erklären

Feuerverzinken: In flüssige Zinkschmelze getaucht. Zinkgehlat 98%. 440-460 C