Korrosionsschutzmethoden

• elektrochemische Korrosion beachten.
• Materialien die in elektrochemischen Spannungreihe weit auseinander liegen, nicht ohne Isolation zusammenbauen.

• elektrochemisches Schutzverfahren, über Elektolyt fliesst elektrischer Gleichstrom auf die zu schützenden Metallstrukturen.
• An Metalloberfläche im Elektrolyten eine kathodische Polarisation, dadurch wird verhindert, dass Metallionen an Oberfläche gelöst werden.
• Ladungstransport findet statt, durch Ladungstransport werden Metallionen aus Metallstruktur gelöst und es entsteht Korrosion.

• Nichtmetallischer Überzug
• Metallischer Überzug
• Chemischer Überzug

• Kunststoff
• Acryl 
• Emailionnen
• einölen
• einfetten

• Zink
• Feuerverzinken
• Galvanische Verzinkung
• Zinkstaub Beschichtung
• Chrom

• brünieren
• Phosphatieren

• Wo Teile blank bleiben müssen
• Fette Öle müssen sauber sein
• Gleitbahn, Führungen, Lager

• Rostschutzmittel und andere Grundierungen bilden guthaftende Schutzschicht als Grundanstrich.
• Vielfach Wasserdurchlässig und müssen nochmals mit Decklack überdeckt werden

• geschieht durch Aufstreuen, Aufspritzen einer pulverisierten Masse
• Emailmasse besteht aus Glaspulver, Gemisch aus Quarz, Feldspat und Soda.
• Zur Einfärbung werden färbende Elemente wie Tonerde oder Eisenoxide verwendet
• Glaspulver wird bei 1000C auf Werkstück aufgeschmolzen.
• Emailüberzug ist chemisch widerstandfähig und leicht zu reinigen.
• Beispiele: Pumpengehäuse, Rohrleitungen

• Kunststoffpulver wird mit Flammspritzpistole durch heissen Gasstrom auf das zu beschichtete Werkstück geblasen. 
• Pulverkörner treffen flüssig auf Werkstück , verfliessen zu dichter Schicht
• Beispiele: Transportrollen, Führungsrollen, Rutsch sichere Bodenbeläge

• Tatsache das Zink zu unedlen Metallen gehört, macht das Feuerverzinken erst möglich
• Hat ,,bestreben'' sich für edleren Werkstoff Stahl zu opfern

Stückverzinken: Diskontinuierliches Schutzverfahren, zu verzinkende Teile einzeln ins Zink getaucht werde.

Durchlaufverfahren: Kontinuierliches Schutzverfahren für Stahlband , verzinekn von Bandstahl oder -draht .

• Schutzverfahren durch aufbringen eines Zinküberzugs in wässerigen Elektrolyten mit Gleichstrom
• verwendet werden meistens: saure, aber auch alkalisch- cyanidfreie oder cyanidische Elektrolyte

MIttels Flamme oder lichtbogen aufgeschmolzenes Zink wird auf die Oberfläche aufgespritzt

mechanisch oder durch diffusion werden zinküberzüge  auf geeigneten Werkstücken erzielt.

Zinkstaubpigmierte Beschichtungstoffe werden als Schutzschichten auf stahlteile aufgetragen

Schutzverfahren für Stahl durch Kontakt mit einer Anode aus Zink bei Gegenwart  eines Elektrolyten. Unedlere Metall geht in Lösung, Stahl wird also nicht angegriffen

• Feuerverzinkunggerechte Konstuktion und Fertigung
• Berücksichtung der maximalen Abmessungen
• Einhaltung der maximalen Transportgewichte
• Auswahl geeigneter Werkstoff
• Berücksichigung des Oberflächenzustandes

Entfetten/ Spülen: Mit Entfettungsbad. Als Entfettungsmittel braucht man wässerige alkalische oder selten sauere Entfettungsmittel zur Anwendung.

Anschliessend wird kurz in Wasserbad eingetaucht, um verschleppen von entfettungsmittel mit dem verzinkungsgut zu vermeiden.

Beizen: Beizbehandlung , zur entfernung von arteigenen Verunreinigungen von Stahloberfläche. Erfolgt in verdünnter Salzsäure. Reizbäder bei Raumtemperatur

Spülen: Nach Beizen. Wasserbad. Um Möglichkeit das Säure  und Salzreste  mit dem Verzinkungsgut verschleppt werden, zu minimieren.

Das Fluxen: Spülbad schliesst sich Flussmittelbad an . Aufgabe des Flussmittels ist, eine letzte , intesive Reinigung der Stahloberfläche vorzunehmen.  Ähnlich wie  bei Lötverbindungen. 

Das Trocknen: Trockenstation, in welcher Flussmittelfilm aufgetrocknet wird. Zur Erwärmung von Entfettungsbäder und Trockenöfen wird die Abwärme aus der Beheizung  des Verzinkungskessels mitgenutzt.

Feuerverzinken: In flüssige Zinkschmelze getaucht. Zinkgehlat 98%. 440-460 C

Kühlen, Kontrollieren: An der Luft oder in einem Wasserbad abkühlen.  Verzinkte Material wird dann gewogen. Güte der Feuerverzinkung wird kontrolliert. Zinkspitzen und Unsauberkeiten werden falls nötig beseitigt.

Mit spezieller Pistole wird flüssoge Schutzmetall durch Druckluft zerstäubt und auf Grundwerkstoff gespritzt. Hafted durch verankerung an der Oberfläche. 

Beispiel: Turbinenschaufeln

Auf das Metall wird  dünne Schicht aus dem Überzugsmetall warm aufgepresst oder gewalzt.  Als plattierungsmetall eignet sich Cu, Cu-Legierungen, Ni , Al und nicht rostender Stahl.

Das zu schützende Werkstück wird gut gereinigt und als Katode in eine wässerige Lösung aus dem Salz der Überzugsmetalles gebracht. Am Pluspol (anode) befindet metall , das aufgebracht werden soll, am minuspol (katode) der zu beschichtende Gegenstand. Gleichstrom wird durch Bad geschickt, so überzieht  sich Werkstück mit Pluspol des Metalls.

• Gold 
• silber
• kupfer
• blei
• nickel

Stahlteile werden in eine Lösung getaucht und anschliessend zum einbrennen des Öls erneut erwärmt.

Die Oberfläche der Teile entält schwarzes aussehen. Schutzwert ist gering, schicht nicht dauerhaft

Im sprüh- oder Tauchverfahren wird eine zinkphosphat Lösung auf die vorher entrostete und entfettete Metalloberfläche aufgebracht.  bildet sich eine schützende Eisenphosphat schicht.  , ist porig und mit metall fest verbunden.