QV-LZ6 Farbmetrik Mess- und Kontrolltechnik
QV Vorbereitung
QV Vorbereitung
Wie kann die Druckschärfe von zwei Gummitüchern genau bestimmt werden
durch die Ermittlung der Rasterpunkverbreiterung oder des Kontrastes
Druckkennlinie
Mit welchem Problem ist zu rechnen wenn mit zu kalkhaltigem Feuchtwasser gedruckt wird
- Blanklaufen der Farbwalzen
- schlechte Farbführung
- schlechte Wasserführung
- schablonieren
- verstopfter Wasserkreislauf
- schlechte Trocknung
Ein Vierfarbendruck ist auch nach drei Tagen nicht trocken. Welches könnten dies Ursachen dieses Problems sein (4 Antworten)
- zu viel Trockenstoff
- zu saures Feuchtwasser
- falsche Farbe
- zu saures Papier
- zu hohe Stapelfeuchtigkeit
- falsches Raumklime
- Papier nicht klimatisiert
Während des Fortdruckes erkennen Sie dass sich entlang der Zylinderachse feine und hintereinander verlaufende Streifen über die ganze Bogenbreite bemerkbar machen. Ursache? 4 antworten
- zu stark zur Platte gestellte Farb- oder Feuchtwalzen
- unrund laufende Walzen
- schlecht gestellte Farbwalzen
- defekte Walzenlager
- Zahnstreifen (maschinelles Problem)
- feuchtwasser schlecht eingestellt
- zu viel Wasser
Sie drucken voluminöses Werkdruckpaper und haben trotz präzisen Einstellen des Bogenlaufes immer wieder Stopper wegen Doppelbogen. Welche Einstellungen passen Sie an (2)
- Warzensauber einsetzen
- Saugluft reduzieren, Blasluftmenge erhöhen
- Papier lüften und umdrehen
- Ionisatin einschalten
- Luftfeuchtigkeit regulieren
- Stapelhöhe anpassen
Das Papier ist stark randwellig. Warum?
- zu hohe Luftfeuchtigkeit
- zu kalter Stapel
- trockenes Papier
Nenne 2 Möglichkeiten um statische Aufladungen zu reduzieren
- Ionisation einschalten
- Papierstreifen zwischen Transportbänder kleben
- Silikonspray verwenden
- Stromabnehmer auf den Anlegetisch positionieren (Kupfer)
- Luftfeuchtigkeit erhöhen
Nenne 4 Ursachen weshlab die Farbe auf einem Kunstdruckapapier schlecht oder gan nicht trocknet
- zu viel Trockenstoff in der Farbe
- zu saures Feuchtwasser
- falsche Farbe
- saures Papier
- zu hohe Stapelfeuchtigkeit
Während des Fortdruckes auf einer Rollenoffsetdruckmaschine stellt man fest, dass sich einen feinen Farbnebel zwischen den Druckwerken bildet. Ursache Möglichkeit?
- zu dünnflüssige Druckfarbe
- zu viel Verdünner
- zu schwach gestellte Farbwalzen
Welche Ursache kann ein Spritzen der Druckfarbe während der Produktion haben
- zu dünnflüssige Druckfarbe
- alte Walze
- falsch eingestellte Walz
Aus welchem Grund muss man beim Lackieren Echtheiten berücksichtigen
Damit die Lösemittel des verwendeten Lacks die Farbe nicht angreifen und ausblutet
Ordne nachfolgend die 4 Lacksorten nach grösstem Glanz ein.
Drucklack Matt,
Dispersionslack Glanz,
UV-Galnzlack,
Öldrucklack
Höchster Glanzgrad:
UV
Dispersion
ÖL
Drucklack
Nebst der eigentlichen Erzeugung von Druckprodukten können Maschinen im gleichen Durchgang Inline-Veredeln. Nenne 4 verschiedenen Möglichkeiten wie man Druckerzeugnisse inline veredeln kann
stanzen, rillen, perforation, schneiden, rägen, lackieren, kaltfolientransfer
Nenne 2 Herstellungsprozesse die nebst Dispersionslackieren mit einem Lackwerk ausgeführt werdenkönnen
druck von Metallicfarben, Deckweiss, Duftlack, UV-Lack, Rubbelfarben, Rillen
Nenne 4 Vorteile des Inline Kaltfolientransfer
- Höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit
- keine teure Hockdruckform benötigt
- keine passerprobleme,
- bessere Detailschärfe
Nenne 2 Perforationsarten
Loch- Strich- Quer- Längsperforation
Nenne 2 verschiedene Möglichkeiten um im Bogenoffset Inline zu perforieren
Perforieren mit Bändern Rädchen Welle mit einer Leiste Querperforation Einsatz speziellen Stanz- und Perforierformen
Nenne 2 Möglichkeiten um in einer Offsetmaschine zu nummerieren
Eindruckwerk mit Nummerierwerk, Einbau von Tintenstrahlköpfen (Inkjet)
Wann müssen Vorwärts- und wann müssen Rückwärtszählende Nummerierwerkzählende Nummerierwerke eingesetzt werden.
Erfolgt kein Zusammentragen sind rückwärtszählende einzusetzen
Erläutere wie die Lackmenge bei einem Kammerrackelsystem verändert werden kann
Austausch der Rasterwalze
Nenne 2 Möglichkeiten eine belichtete Platte zu kontrollieren
- Visuelle Referenzfelder
- mit Spektro-Plate die Rasterfelder im Kontrollkeil ausmessen
Was verstehen Sie unter dem Begriff Tolerenzen in der Messtechnik?
Erlaubte Abweichung vom Referenzwert SOLL zu IST-Wert
Mit Hilfe welcher Felder (Kontrollelemente) werden Punktveränderungen auf der Druckplatte messtechnisch erfasst?
Rasterfelder
Zeichne eine Kennline mit folgendem Tonwertverlust ein
10%=2%
40%=4%
80%=3%
was versteht man bei der Druckplatte unter dem Begriff Auflösung
Wiedergabe feinster Bildelemente
Erkläre die Bedeutung von Rasterweite und von Rastertonwert
Rasterweite: Rasterlinien pro cm
Rastertonwert: Grösse der Rasterpunkte (30% bspw. dann ist 70% unbedruckt Papierweiss)
Welchen Aussagewert vermittelt die Ansicht der Spitzpunktfelder auf dem Kontrollkeil
Kontrolle der Rastertonwertübertragung (kontrolle des niedrigsten Tonwertes 1-5% Felder)
Warum gibt es bei der digitalen Bogenmontage keine Passerdiferenzen zwischen den einzelnen Farben
Weil die Farbenseparation erst bei der Belichtung stattfindet.
Die Auflösung von CTP Belichtern wird mit dpi angegeben. Was heisst das
dots per inch (Punkte (Pixel) pro Zoll)
bspw. 300 x 300 dpi wieviele Punkte horizontal und vertikal angeordnet sind
Nenne 2 Gründe die zu einer übermässigen TWZ im Druck führt
- zu viel Farbe
- zu dünnflüssige Farbe
- Bedruckstoffoberfläche
- zu viel Druckbeistellung
- falsche Zylinder Aufzugstärke
- Puder
- Papierstabu
- Farb Wasser Balance
Auf welche Kritrein achten Sie besonders bei der Farbastimmung?
- Offene Rasterflächen
- DV Wert
- Farbreihenfolge
- Farbannahem
- Flächen gut ausdrucken
- Delta E Abstand
- Sauberkeit
- Verbindlichkeit Normen
Sie drucken eine mehrfarbige Form mit Schmuckfarben. Worauf achten Sie besonders beim Abstimmen (2 Antworten)
Farbton und Sättigung
Welche Massnahme ergrieffen Sie, wenn das Druckbild zu lang ist
Plattenzylinderaufzug verstärken
Der Rasterpunkt erscheint in der Umfangsrichtung leicht verzogen Wo sind die Ursachen dieser Druckschwierigkeit zu suchen? 3 Beispiele
- zu starke Pressung zwischen Gummituch und Plattenzylinder (falsche Abwicklung)
- zu lockeres Gummituch
- zu wiche Gummituchaufzug
Nach 50'000 Druckbogen stellen Sie eine starke Abnützung an den Druckplatten fest. Nennen Sie 4 Ursachen für dieses Problem.
- Aufzugsstärke (zu viel Pressung zwischen Plattenzylinder und Gummituch)
- zu saures Feuchtwasser
- zu stark angestellte Auftragswalzen
- zu viel IPA
- Puderaufbau auf dem DW oder Papierstab auf dem Gummituch
- Metallfabe
- Plattenherstellung (Entwickler)
Beim Vollflächendruck ist in der hinteren Bogenhälfte ein markantr Farbabfall festzustellen. Welche Möglichkeit hat der Drucker, um die Einfärbung über den ganzen Bogen in Umfangsrichtung möglichs konstant zu halten.
Einsatzpunkt der seitlichen Verreibung ändern (Umkehrzeitpunkt)
- Der Raster fällt nach wenigen Druckbogen zu und der Kontrast nimmt ab nennen Sie 2 Gründe dafür
- zu wenig Feuchtwasser
- zu viel Farbgebung
- falsche Viskosität der Farbe
- zu viel TWZ
- Rückstände aus dem Gummituch
4 Gründe warum die Auflage abgezogen hat
- zu hoher Stapel
- zu viel Farbe geführt
- zu viel Blasluft in der Auslage
- zu viel Puder
- verstopfte Puderdüsen
- falsche Puderkörnunga
- Trockenofen falsch eingestellt
- kein UCR
- schlecht gestellte Auslage
Nenne Gründe weshalb der Anlaufbogen dauernd auf dem Gummituch kleben bleiben
- zu strenge Farbe
- leicht angetrockenete Farbe auf dem Gummituch
- zu starke Klebkraft des Gummituches (QR)(+Shore Härte des Gummituchs)
Sie haben während des Auflagedrucks Passerprobleme. Nenne min. 4 Ursachen.
- statisches Papier
- falsche Luftfeuchtikeit im Drucksaal
- falsch eingestellte Seitenmarke (Dekcmakenhöhe) Transportrollen
- flasch eingestellte Saugluftmenge am Saugbändertisch
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Flashcards
Kann man Messwerte verschiedener Densitometer miteinander vergleichen oder gar nach vorgegebenen Zahlenwerten drucken
Neine. Densitometer zeigen relative und keine absoluten Werte
Wie setzt sich die optisch wirksame Flächendeckung zusammen?
- geometrischer Anteil (tatsächliche Punktverbreitung)
- dem optischen Anteil (verursacht durch den Lichtfang)
Welche Aussagen sind richtig
Welche Dimension der Farbe wird durch Verweisslichung und Verschwärzlichung beeinflusst
Die Buntheit / Sättigung
Nenne 4 Messfelder im Druckkontrollstreifen
Volltonfelder
Rasterfelder
Balancefelder
Trappingfelder
Spitzpunkfelder
Mikrolinienfelder
Schiebe- und Dublierfeld
Welche Aussage ist richtig? Der optisch wirksame Rastertonwert im Druck ist
Welche Aussage ist falsch?
Die Tonwertzunahme (TWZ) im Druck ist die Differenz zwischen
Welchen Rastertonwert wählen Sie zur Ermittlung des Kontrastwertes
80% 3/4 Ton
Was ist der Sinn und Zweck einer Farbdichtemessung?
- Auflagekontrolle der Farbführung
- Einflüsse der visuellen Beurteilung eliminieren
- Messangaben ersetzen Meinungen
- Messung bestätigt Vorgaben Normen
Wie verhält sich der CMYK Farbenraum in Bezug auf seinen Farumfang zum CIELAB Farbenraum
Der CMYK ist kleiner. die drucktechnische Wiedergabe ist darum kleiner
Woraus setzt sich der Farbabstand Delta E zusammen
entsprechend den Abweichungen
Delta L
Delta a
Delta b
Soll- von der Ist-Farbe zusammen
Warum ist die Überprüfung der Farbführung afu den Fasterfeldern besser als auf den Volltonfeldern
Die Rasterfelder reagieren lange bevor es schmiert shciebt oder dubliert
Nennen 2 Faktoren welche die Druckqualität eines Vierfarbendrucks beeinflussen
- Farbschichtdicke
- Rasterpunktgrösse (TWZ, Kontrast, flächendeckung)
- Farbannahme
In welchem Zusammenhang steht die Farbschichtdicke zur Farbannahem
Wenn die erst gedruckte Farbe eine hohe Farbschicktdicke aufweist ist die Farbannahem der nachfolgende Farbe schlechter
2 Faktoren von denen die Volltondichte abhängig ist
- Farbton
- Farbmenge
- Bedruckstoffoberfläche
Erkläre den Unterschied zwischen
a) densitometrischen Farbdichtemessung und der
b) spektralen Farbmessung
a) Densitometer messen nur den Lichtverlust welcher sich durch den Remissionswert ergibt.
Es wird nur die Menge der aufgdruckten Farbe gemessen.
b) Misst die Gesamtremission der Farbe über den ganzen sichtbaren Spektralbereich und stellt so den Farbton fest vergleich diesen Wert anhand der festgelegten Koordinationswerte
Wieviel Kelvin hat Normtageslicht für den Vergleich von Printprodukten im Drucksaal
5000 Kelvin
Was versteht man unter Standardisierung
Normalmass
Norm
Richtschnur
Gleichbleibende Druckqualtität zu gewährleisten
Welche Prozesse müssen standardisiert werden
Standardisierung von Vorstufe (Prepress) Druck (Press) und VW
Nenne 4 Ziele der Standardisierung
- bessere Übereinstimmung zwischen Proof und Auflagendruck
- eine aus verschiedenen Proofs zusammengestellte Form problemlos drucken
- kürzere Abstimmzeiten an der Fortdruckmaschine
- gezielte Anfertigung von Reproduktionen
- ingesamt Zeit- und Kostenersparnis
- Qualitätssteigerung und Qualitätssicherung
Der Drucktechnologe weiss um die Merkmale welche die Druckqualität bestimmen. Nenne 4 Hauptmerkmale
- Originaltreue Tonwert und Farbwiedergabe
- Kontrastreiche Wiedergabe
- richtiger Farbton
- Passer, Register, glattes Ausdrucken von Flächen, keine Butzen
Welche Aussagen zur Standardisierung sind richtig?
Standardisierungsrichtlinien für den Druck
Was versteht man unter Kontrastumfang einer Vorlage?
Abstufung zwischen hellstem und dunkelstem Wert
In welchem Farbräumen können Farbbilder gespeichert werden 2 Antworten
RGB
CMYK
LAB
Wie kann die Druckschärfe von zwei Gummitüchern genau bestimmt werden
durch die Ermittlung der Rasterpunkverbreiterung oder des Kontrastes
Druckkennlinie
Mit welchem Problem ist zu rechnen wenn mit zu kalkhaltigem Feuchtwasser gedruckt wird
- Blanklaufen der Farbwalzen
- schlechte Farbführung
- schlechte Wasserführung
- schablonieren
- verstopfter Wasserkreislauf
- schlechte Trocknung
Ein Vierfarbendruck ist auch nach drei Tagen nicht trocken. Welches könnten dies Ursachen dieses Problems sein (4 Antworten)
- zu viel Trockenstoff
- zu saures Feuchtwasser
- falsche Farbe
- zu saures Papier
- zu hohe Stapelfeuchtigkeit
- falsches Raumklime
- Papier nicht klimatisiert
Während des Fortdruckes erkennen Sie dass sich entlang der Zylinderachse feine und hintereinander verlaufende Streifen über die ganze Bogenbreite bemerkbar machen. Ursache? 4 antworten
- zu stark zur Platte gestellte Farb- oder Feuchtwalzen
- unrund laufende Walzen
- schlecht gestellte Farbwalzen
- defekte Walzenlager
- Zahnstreifen (maschinelles Problem)
- feuchtwasser schlecht eingestellt
- zu viel Wasser
Sie drucken voluminöses Werkdruckpaper und haben trotz präzisen Einstellen des Bogenlaufes immer wieder Stopper wegen Doppelbogen. Welche Einstellungen passen Sie an (2)
- Warzensauber einsetzen
- Saugluft reduzieren, Blasluftmenge erhöhen
- Papier lüften und umdrehen
- Ionisatin einschalten
- Luftfeuchtigkeit regulieren
- Stapelhöhe anpassen
Das Papier ist stark randwellig. Warum?
- zu hohe Luftfeuchtigkeit
- zu kalter Stapel
- trockenes Papier
Nenne 2 Möglichkeiten um statische Aufladungen zu reduzieren
- Ionisation einschalten
- Papierstreifen zwischen Transportbänder kleben
- Silikonspray verwenden
- Stromabnehmer auf den Anlegetisch positionieren (Kupfer)
- Luftfeuchtigkeit erhöhen
Nenne 4 Ursachen weshlab die Farbe auf einem Kunstdruckapapier schlecht oder gan nicht trocknet
- zu viel Trockenstoff in der Farbe
- zu saures Feuchtwasser
- falsche Farbe
- saures Papier
- zu hohe Stapelfeuchtigkeit
Während des Fortdruckes auf einer Rollenoffsetdruckmaschine stellt man fest, dass sich einen feinen Farbnebel zwischen den Druckwerken bildet. Ursache Möglichkeit?
- zu dünnflüssige Druckfarbe
- zu viel Verdünner
- zu schwach gestellte Farbwalzen
Welche Ursache kann ein Spritzen der Druckfarbe während der Produktion haben
- zu dünnflüssige Druckfarbe
- alte Walze
- falsch eingestellte Walz
Aus welchem Grund muss man beim Lackieren Echtheiten berücksichtigen
Damit die Lösemittel des verwendeten Lacks die Farbe nicht angreifen und ausblutet
Ordne nachfolgend die 4 Lacksorten nach grösstem Glanz ein.
Drucklack Matt,
Dispersionslack Glanz,
UV-Galnzlack,
Öldrucklack
Höchster Glanzgrad:
UV
Dispersion
ÖL
Drucklack
Nebst der eigentlichen Erzeugung von Druckprodukten können Maschinen im gleichen Durchgang Inline-Veredeln. Nenne 4 verschiedenen Möglichkeiten wie man Druckerzeugnisse inline veredeln kann
stanzen, rillen, perforation, schneiden, rägen, lackieren, kaltfolientransfer
Nenne 2 Herstellungsprozesse die nebst Dispersionslackieren mit einem Lackwerk ausgeführt werdenkönnen
druck von Metallicfarben, Deckweiss, Duftlack, UV-Lack, Rubbelfarben, Rillen
Nenne 4 Vorteile des Inline Kaltfolientransfer
- Höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit
- keine teure Hockdruckform benötigt
- keine passerprobleme,
- bessere Detailschärfe
Nenne 2 Perforationsarten
Loch- Strich- Quer- Längsperforation
