QV-LZ6 Farbmetrik Mess- und Kontrolltechnik
QV Vorbereitung
QV Vorbereitung
Wie kann die Druckschärfe von zwei Gummitüchern genau bestimmt werden
durch die Ermittlung der Rasterpunkverbreiterung oder des Kontrastes
Druckkennlinie
Mit welchem Problem ist zu rechnen wenn mit zu kalkhaltigem Feuchtwasser gedruckt wird
- Blanklaufen der Farbwalzen
- schlechte Farbführung
- schlechte Wasserführung
- schablonieren
- verstopfter Wasserkreislauf
- schlechte Trocknung
Ein Vierfarbendruck ist auch nach drei Tagen nicht trocken. Welches könnten dies Ursachen dieses Problems sein (4 Antworten)
- zu viel Trockenstoff
- zu saures Feuchtwasser
- falsche Farbe
- zu saures Papier
- zu hohe Stapelfeuchtigkeit
- falsches Raumklime
- Papier nicht klimatisiert
Während des Fortdruckes erkennen Sie dass sich entlang der Zylinderachse feine und hintereinander verlaufende Streifen über die ganze Bogenbreite bemerkbar machen. Ursache? 4 antworten
- zu stark zur Platte gestellte Farb- oder Feuchtwalzen
- unrund laufende Walzen
- schlecht gestellte Farbwalzen
- defekte Walzenlager
- Zahnstreifen (maschinelles Problem)
- feuchtwasser schlecht eingestellt
- zu viel Wasser
Sie drucken voluminöses Werkdruckpaper und haben trotz präzisen Einstellen des Bogenlaufes immer wieder Stopper wegen Doppelbogen. Welche Einstellungen passen Sie an (2)
- Warzensauber einsetzen
- Saugluft reduzieren, Blasluftmenge erhöhen
- Papier lüften und umdrehen
- Ionisatin einschalten
- Luftfeuchtigkeit regulieren
- Stapelhöhe anpassen
Das Papier ist stark randwellig. Warum?
- zu hohe Luftfeuchtigkeit
- zu kalter Stapel
- trockenes Papier
Nenne 2 Möglichkeiten um statische Aufladungen zu reduzieren
- Ionisation einschalten
- Papierstreifen zwischen Transportbänder kleben
- Silikonspray verwenden
- Stromabnehmer auf den Anlegetisch positionieren (Kupfer)
- Luftfeuchtigkeit erhöhen
Nenne 4 Ursachen weshlab die Farbe auf einem Kunstdruckapapier schlecht oder gan nicht trocknet
- zu viel Trockenstoff in der Farbe
- zu saures Feuchtwasser
- falsche Farbe
- saures Papier
- zu hohe Stapelfeuchtigkeit
Während des Fortdruckes auf einer Rollenoffsetdruckmaschine stellt man fest, dass sich einen feinen Farbnebel zwischen den Druckwerken bildet. Ursache Möglichkeit?
- zu dünnflüssige Druckfarbe
- zu viel Verdünner
- zu schwach gestellte Farbwalzen
Welche Ursache kann ein Spritzen der Druckfarbe während der Produktion haben
- zu dünnflüssige Druckfarbe
- alte Walze
- falsch eingestellte Walz
Aus welchem Grund muss man beim Lackieren Echtheiten berücksichtigen
Damit die Lösemittel des verwendeten Lacks die Farbe nicht angreifen und ausblutet
Ordne nachfolgend die 4 Lacksorten nach grösstem Glanz ein.
Drucklack Matt,
Dispersionslack Glanz,
UV-Galnzlack,
Öldrucklack
Höchster Glanzgrad:
UV
Dispersion
ÖL
Drucklack
Nebst der eigentlichen Erzeugung von Druckprodukten können Maschinen im gleichen Durchgang Inline-Veredeln. Nenne 4 verschiedenen Möglichkeiten wie man Druckerzeugnisse inline veredeln kann
stanzen, rillen, perforation, schneiden, rägen, lackieren, kaltfolientransfer
Nenne 2 Herstellungsprozesse die nebst Dispersionslackieren mit einem Lackwerk ausgeführt werdenkönnen
druck von Metallicfarben, Deckweiss, Duftlack, UV-Lack, Rubbelfarben, Rillen
Nenne 4 Vorteile des Inline Kaltfolientransfer
- Höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit
- keine teure Hockdruckform benötigt
- keine passerprobleme,
- bessere Detailschärfe
Nenne 2 Perforationsarten
Loch- Strich- Quer- Längsperforation
Nenne 2 verschiedene Möglichkeiten um im Bogenoffset Inline zu perforieren
Perforieren mit Bändern Rädchen Welle mit einer Leiste Querperforation Einsatz speziellen Stanz- und Perforierformen
Nenne 2 Möglichkeiten um in einer Offsetmaschine zu nummerieren
Eindruckwerk mit Nummerierwerk, Einbau von Tintenstrahlköpfen (Inkjet)
Wann müssen Vorwärts- und wann müssen Rückwärtszählende Nummerierwerkzählende Nummerierwerke eingesetzt werden.
Erfolgt kein Zusammentragen sind rückwärtszählende einzusetzen
Erläutere wie die Lackmenge bei einem Kammerrackelsystem verändert werden kann
Austausch der Rasterwalze
Nenne 2 Möglichkeiten eine belichtete Platte zu kontrollieren
- Visuelle Referenzfelder
- mit Spektro-Plate die Rasterfelder im Kontrollkeil ausmessen
Was verstehen Sie unter dem Begriff Tolerenzen in der Messtechnik?
Erlaubte Abweichung vom Referenzwert SOLL zu IST-Wert
Mit Hilfe welcher Felder (Kontrollelemente) werden Punktveränderungen auf der Druckplatte messtechnisch erfasst?
Rasterfelder
Zeichne eine Kennline mit folgendem Tonwertverlust ein
10%=2%
40%=4%
80%=3%
was versteht man bei der Druckplatte unter dem Begriff Auflösung
Wiedergabe feinster Bildelemente
Erkläre die Bedeutung von Rasterweite und von Rastertonwert
Rasterweite: Rasterlinien pro cm
Rastertonwert: Grösse der Rasterpunkte (30% bspw. dann ist 70% unbedruckt Papierweiss)
Welchen Aussagewert vermittelt die Ansicht der Spitzpunktfelder auf dem Kontrollkeil
Kontrolle der Rastertonwertübertragung (kontrolle des niedrigsten Tonwertes 1-5% Felder)
Warum gibt es bei der digitalen Bogenmontage keine Passerdiferenzen zwischen den einzelnen Farben
Weil die Farbenseparation erst bei der Belichtung stattfindet.
Die Auflösung von CTP Belichtern wird mit dpi angegeben. Was heisst das
dots per inch (Punkte (Pixel) pro Zoll)
bspw. 300 x 300 dpi wieviele Punkte horizontal und vertikal angeordnet sind
Nenne 2 Gründe die zu einer übermässigen TWZ im Druck führt
- zu viel Farbe
- zu dünnflüssige Farbe
- Bedruckstoffoberfläche
- zu viel Druckbeistellung
- falsche Zylinder Aufzugstärke
- Puder
- Papierstabu
- Farb Wasser Balance
Auf welche Kritrein achten Sie besonders bei der Farbastimmung?
- Offene Rasterflächen
- DV Wert
- Farbreihenfolge
- Farbannahem
- Flächen gut ausdrucken
- Delta E Abstand
- Sauberkeit
- Verbindlichkeit Normen
Sie drucken eine mehrfarbige Form mit Schmuckfarben. Worauf achten Sie besonders beim Abstimmen (2 Antworten)
Farbton und Sättigung
Welche Massnahme ergrieffen Sie, wenn das Druckbild zu lang ist
Plattenzylinderaufzug verstärken
Der Rasterpunkt erscheint in der Umfangsrichtung leicht verzogen Wo sind die Ursachen dieser Druckschwierigkeit zu suchen? 3 Beispiele
- zu starke Pressung zwischen Gummituch und Plattenzylinder (falsche Abwicklung)
- zu lockeres Gummituch
- zu wiche Gummituchaufzug
Nach 50'000 Druckbogen stellen Sie eine starke Abnützung an den Druckplatten fest. Nennen Sie 4 Ursachen für dieses Problem.
- Aufzugsstärke (zu viel Pressung zwischen Plattenzylinder und Gummituch)
- zu saures Feuchtwasser
- zu stark angestellte Auftragswalzen
- zu viel IPA
- Puderaufbau auf dem DW oder Papierstab auf dem Gummituch
- Metallfabe
- Plattenherstellung (Entwickler)
Beim Vollflächendruck ist in der hinteren Bogenhälfte ein markantr Farbabfall festzustellen. Welche Möglichkeit hat der Drucker, um die Einfärbung über den ganzen Bogen in Umfangsrichtung möglichs konstant zu halten.
Einsatzpunkt der seitlichen Verreibung ändern (Umkehrzeitpunkt)
- Der Raster fällt nach wenigen Druckbogen zu und der Kontrast nimmt ab nennen Sie 2 Gründe dafür
- zu wenig Feuchtwasser
- zu viel Farbgebung
- falsche Viskosität der Farbe
- zu viel TWZ
- Rückstände aus dem Gummituch
4 Gründe warum die Auflage abgezogen hat
- zu hoher Stapel
- zu viel Farbe geführt
- zu viel Blasluft in der Auslage
- zu viel Puder
- verstopfte Puderdüsen
- falsche Puderkörnunga
- Trockenofen falsch eingestellt
- kein UCR
- schlecht gestellte Auslage
Nenne Gründe weshalb der Anlaufbogen dauernd auf dem Gummituch kleben bleiben
- zu strenge Farbe
- leicht angetrockenete Farbe auf dem Gummituch
- zu starke Klebkraft des Gummituches (QR)(+Shore Härte des Gummituchs)
Sie haben während des Auflagedrucks Passerprobleme. Nenne min. 4 Ursachen.
- statisches Papier
- falsche Luftfeuchtikeit im Drucksaal
- falsch eingestellte Seitenmarke (Dekcmakenhöhe) Transportrollen
- flasch eingestellte Saugluftmenge am Saugbändertisch
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Lernkarten
Nenne 2 Möglichkeiten eine belichtete Platte zu kontrollieren
- Visuelle Referenzfelder
- mit Spektro-Plate die Rasterfelder im Kontrollkeil ausmessen
Was verstehen Sie unter dem Begriff Tolerenzen in der Messtechnik?
Erlaubte Abweichung vom Referenzwert SOLL zu IST-Wert
Mit Hilfe welcher Felder (Kontrollelemente) werden Punktveränderungen auf der Druckplatte messtechnisch erfasst?
Rasterfelder
Zeichne eine Kennline mit folgendem Tonwertverlust ein
10%=2%
40%=4%
80%=3%
was versteht man bei der Druckplatte unter dem Begriff Auflösung
Wiedergabe feinster Bildelemente
Erkläre die Bedeutung von Rasterweite und von Rastertonwert
Rasterweite: Rasterlinien pro cm
Rastertonwert: Grösse der Rasterpunkte (30% bspw. dann ist 70% unbedruckt Papierweiss)
Welchen Aussagewert vermittelt die Ansicht der Spitzpunktfelder auf dem Kontrollkeil
Kontrolle der Rastertonwertübertragung (kontrolle des niedrigsten Tonwertes 1-5% Felder)
Warum gibt es bei der digitalen Bogenmontage keine Passerdiferenzen zwischen den einzelnen Farben
Weil die Farbenseparation erst bei der Belichtung stattfindet.
Die Auflösung von CTP Belichtern wird mit dpi angegeben. Was heisst das
dots per inch (Punkte (Pixel) pro Zoll)
bspw. 300 x 300 dpi wieviele Punkte horizontal und vertikal angeordnet sind
Nenne 2 Gründe die zu einer übermässigen TWZ im Druck führt
- zu viel Farbe
- zu dünnflüssige Farbe
- Bedruckstoffoberfläche
- zu viel Druckbeistellung
- falsche Zylinder Aufzugstärke
- Puder
- Papierstabu
- Farb Wasser Balance
Auf welche Kritrein achten Sie besonders bei der Farbastimmung?
- Offene Rasterflächen
- DV Wert
- Farbreihenfolge
- Farbannahem
- Flächen gut ausdrucken
- Delta E Abstand
- Sauberkeit
- Verbindlichkeit Normen
Sie drucken eine mehrfarbige Form mit Schmuckfarben. Worauf achten Sie besonders beim Abstimmen (2 Antworten)
Farbton und Sättigung
Welche Massnahme ergrieffen Sie, wenn das Druckbild zu lang ist
Plattenzylinderaufzug verstärken
Der Rasterpunkt erscheint in der Umfangsrichtung leicht verzogen Wo sind die Ursachen dieser Druckschwierigkeit zu suchen? 3 Beispiele
- zu starke Pressung zwischen Gummituch und Plattenzylinder (falsche Abwicklung)
- zu lockeres Gummituch
- zu wiche Gummituchaufzug
Nach 50'000 Druckbogen stellen Sie eine starke Abnützung an den Druckplatten fest. Nennen Sie 4 Ursachen für dieses Problem.
- Aufzugsstärke (zu viel Pressung zwischen Plattenzylinder und Gummituch)
- zu saures Feuchtwasser
- zu stark angestellte Auftragswalzen
- zu viel IPA
- Puderaufbau auf dem DW oder Papierstab auf dem Gummituch
- Metallfabe
- Plattenherstellung (Entwickler)
Beim Vollflächendruck ist in der hinteren Bogenhälfte ein markantr Farbabfall festzustellen. Welche Möglichkeit hat der Drucker, um die Einfärbung über den ganzen Bogen in Umfangsrichtung möglichs konstant zu halten.
Einsatzpunkt der seitlichen Verreibung ändern (Umkehrzeitpunkt)
- Der Raster fällt nach wenigen Druckbogen zu und der Kontrast nimmt ab nennen Sie 2 Gründe dafür
- zu wenig Feuchtwasser
- zu viel Farbgebung
- falsche Viskosität der Farbe
- zu viel TWZ
- Rückstände aus dem Gummituch
4 Gründe warum die Auflage abgezogen hat
- zu hoher Stapel
- zu viel Farbe geführt
- zu viel Blasluft in der Auslage
- zu viel Puder
- verstopfte Puderdüsen
- falsche Puderkörnunga
- Trockenofen falsch eingestellt
- kein UCR
- schlecht gestellte Auslage
Nenne Gründe weshalb der Anlaufbogen dauernd auf dem Gummituch kleben bleiben
- zu strenge Farbe
- leicht angetrockenete Farbe auf dem Gummituch
- zu starke Klebkraft des Gummituches (QR)(+Shore Härte des Gummituchs)
Sie haben während des Auflagedrucks Passerprobleme. Nenne min. 4 Ursachen.
- statisches Papier
- falsche Luftfeuchtikeit im Drucksaal
- falsch eingestellte Seitenmarke (Dekcmakenhöhe) Transportrollen
- flasch eingestellte Saugluftmenge am Saugbändertisch
Diverse Bogen weisen nach dem Druck keleine Falen im Umfangsrichtung auf, die störend durch Bild und Text verlaufen. 4 Ursachen.
- Transportrollen auf der Bogen-Hinterkante
- schräg gestellte Vordermarken
- zu starker Federdrcuk bei der Seitenmarke
- zu starkes Vakuum an den Saugbändern
- falsche Luftfeuchtigkeit im Drucksaal
Nenne Gründe, weshalb eine Druckfarbe während des Fortdruckes im Farbkasten stehen bleiben kann
- Viskosität zu stark
- Farbtemperatur
4 Gründe weswegen es Dublieren kann?
- lockeres Gummituch
- falsche Abwicklung
- falsch eingestellte Greifer
- Lagerschaden
- steifes Papier
- Rückspaltung der Druckfarbe auf den Folgebogen, welcher nicht passgenau übergeben wurde
Nenne 2 Abhilfen gegen eine instabile Emulsion
- Verbindung Brückenwalze/Zwischenwalze trennen
- Blasluft im Farbwerk einstellen
- optimale Wassermenge
- Farbbalken mitdrucken
- fliessverhalten der Farbe ändern
- Feuchtwassergemisch kontrollieren
Schablonieren wie reduzieren?
- seitliche Verreibung vergrössern
- Farbauftragwalzen traversieren
- Wasserführung reduzieren
- Feuchtmittelgemisch ändern
- Farbwalzen genau stellen
Wie reduzieeren Sie eine übermässige TWZ (2 Antworten)
- Abwicklung kontrollieren
- strengeren Farbe verwenden
- Gummituch nachspannen
- weniger Druckbeistellung
- Plattenkopie überprüfen
- Gummituchaufzug kontroll.
- kompressibles Gummituch verwenden
Wie beseitigen Sie unruhigen wolkigen ausdruck in Rasterpartien
- Gummituch reinigen
- mehr Druck
- neuen Gummituch evt Unterlagsboden wechseln
- Farbreihenfolge ändern
- Bedruckstoff wechseln
Wie nennt man die Druckschweirigkeit wenn sich Farbe und Papierstaub suf den druckenden Partien des Gummituches ansetzen
Aufbauen
von schablonieren spricht man?
Wenn sich das Druckbild auf dem Druckbogen in Umfangsrichtung wiederholt
Wie nennt man die Erscheinung wenn der Schöndruck auf der unbedruckten Rückseite des Bogens zu erkennen ist
Durchscheinen/Durchschlagen
Während des Fordruckes stellen Sie ein starkes Aufbauen der Farbe auf den Walzen fest. Wie nennt man diese Erscheinung?
Pelzen und Emulgieren
Welche Folge hat eine büermässige Wasserführung beim Drucken
- schlechte Dichtewerde
- Falsche LAB werte
- blasses Druckbild (Kontrast)
- Emulgieren
- schlechte Farbtrocknung
- zu geringe Sättigung
Nenn 2 Folgen einer stark verdünnten Farbe auf das Druckergebnis
- zu viel TWZ
- Farbspritzer
- schlechte Trocknung
- gestörte Farbführung
nenn 4 Folgen bei zu viel Anpressdruck zwischen zwei Farbwalzen
- Abnutzung der Lager
- Starke Abnutzung der Walzen
- Fliessverhalten der Farbe änder
- starke Maschinenerwärmung
- Einfärbungprobleme
- Streifenbildung
Beim druck auf Folien und synthetische Papiere mus beachtet werden? 2 Antworten
- Folienfarbe verwenden (rein oxydativ trocknende Farbe)
- Trockenstoff beifügen
- kleine Stapel machen
- richtig Puder
- Wasserführung reduzieren
Was gilt bei gussgestrichenem Papier zu beachten (4 Antworten)
- kleine Stapel
- Auslage genau stellen
- nicht zuviel Farbe führen
- Trockenstoff verwenden
- Oxidativ trocknende Farbe
- Bogen geradestosser bstellen
- Greiferöffnungkurve korrekt einstellen
- keine Erstütterung am Stapel
- Was muss der Drucktechnologe beachten um das Blanlaufen der Walzen zu verhindernW
- Wasserhärte beachten 10-12 dH
- Feuchtmittelgemisch kontrollieren
- Wasseraufbereitung
Wie beseitigt man Faltenbildungen im Rollenoffset (2 Antworten)
- Rollenwicklung kontrollieren
- Papier und Luftfeuchtigkeit kontrollieren
- Papierqualität kontrollieren
Wie entsteht im Rollenoffset Blasenbildung bie der Heatsettrocknung (2)
- zu hohe Trockentemperatur
- zu hohe Wasserführung
Der Drucktechnologe stellt fest dass die Bogen nicht einwandfrei durch die Ziehmakren ausgerichtet werden (4 Ursachen)
- Ziehfeder zu schwach
- Rollen stehen auf dem Boden
- Deckmarke zu tief
- Ziehweg zu gross
- statisches Papier
- zu wenig Saugluf an der Seitenmarke
