Mechanische Vorbehandlung

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Diese Lernkarten decken die mechanische Vorbehandlung von Oberflächen im Handwerk ab und richten sich an Lernende in der Berufslehre. Sie behandeln verschiedene Methoden zur Reinigung und Vorbereitung von Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz, wobei Schwerpunkte auf der Beseitigung von Verunreinigungen, Rost und Beschichtungen liegen. Die Karteikarten erklären auch die Eigenschaften und Anwendungen von Strahlmitteln sowie die Vor- und Nachteile verschiedener Vorbehandlungsverfahren. Handwerker und Auszubildende profitieren davon, um fundierte Entscheidungen bei der Oberflächenbehandlung zu treffen.

Flashcards

90

Students

4

Language

German

Category

Handcraft

Level

Vocational School

Created / Updated

02.01.2021 / 08.03.2022

Vorbehandlung Kunsstoff

Auftrag einer dielektrischen Schicht

Haftprimerauftrag

Störmöglichleiten bei einer physikalischen mechanischen Vorbehandlung

Verformung

Wasseraufnahme

Elektrostatische Aufladung

Spannungsrissbildung

Haftung Schwierigkeiten

3 Gründe für eine Vorbehandlung von Kunsstoffteilen:

Verwendung von nicht-polaren Kunststoffen wie Polyäthylen und Polypropylen.

Vorhandensein von Weichmacher

Vorhandensein von eingebauten oder zugesetzten Trennmittel

Vorbehandlungsmethoden Kunsstoff :5

Behandlung mit einer Mischung aus Schwefelsäure und Chromsäure

Plasmabehandlung

Flammieren

Entfetten mit Lösemittel

Entfetten in wässrigem Milieu

Vorteile einer Schwefel-Chromsäure behandlung:

Bessere Haftung bei allen thermoplastischen Polyolefinen (TPO)

Geeignet für alle geometrisch schwierigen Formen

Beste Reinigung der Oberfläche

Nachteile einer schwefel-chrombehandlung:

Gesundheitsschädlich

Nur mit Spezialanlagen verwendbar

Hoher Spülwasserverbrauch

Schwierige Reinigung des Abwassers

Vorteile Plasmabehandlung:

Für alle schwierigen Formen geeignet

Gleichmässige Oberflächenaktivierung(24-48h haltbar)

Verwendung von nicht kontaminierten Gasen

Nachteile einer Plasmabehandlung:

Viel Lärm

Hohe Bildung von Ozon

Sehr hohe Betriebskosten

Vorteile Beflammung:

Ausgezeichnet für fast alle Polyoefine

Rasche Behandlung

Niedrige Betriebskosten

Sehr wenige Umweltprobleme

Nachteile einer Beflammung:

Feuergefährlich

Bei schwierigen Formen nicht verwendbar

Zerstörung des Materials im Falle von Produktionssperren

Vorteile bei Entfetten mit Lösemittel:

Gute Aktivierung der Oberfläche

Durch eintauchen und manuell

Nachteile entfetten mit Lösemittel:

Chlorhaltige Lösemittel werden verwendet

Luftverschmutzung

Nur für kleine Produktionen

Vorteile entfetten in wässrigem Milieu:

Geeignet für grosse Produktionen

Preiswertes Verfahren

Können unterschiedliche Stoffe verwendet werden

Nachteile Entfetten in wässrigem Milieu:

Keine Wirkung auf thermoplastischen Polyolefinen

Reinigung des Abwasser nötig

Benötigt die Instandhaltung der Anlage

Bereiche Industrielle Entlackung:4

Chemisch-alkalische/saure Entlackung

Softentlackung

Thermische Entlackung

Mechanische Entlackung

Chemische Entlackung:

Chemisch-physikalische Reaktion zwischen Lackbindemittel und Entlackungsmittel.

Wichtigster Mechanismus ist die Zersetzung des Lackbindemittels

Softentlackung:

Für hochwertige Teile aus Leichtmetall, Zinkdruckguss, Buntmetall oder verzinktem Blech

Greift metallischen Grundwerkstoff und anorganische Konversionsschichten nicht an

Alkalische oder saure Entlackung:

Alkalisch:Für Eisen-/Stahllegierungen und Buntmetalle ohne Oberflächenveränderung

Phosphatschichten werden zerstört und müssen neu aufgebaut werden

Saure: Für Eisenwerkstoffe und Alu

Ohne temporären Korrosionsschutz sehr anfällig

Thermische Entlackung:

Für Lackierbetriebsmittel wie Haken, Gitterroste und Skids

Umweltverträglich

Schwierigkeiten: Verformung, Zerstörung der Teile

Mechanische Entlackung:

Hochdruckreiniger: Lacke werden abgeschält

Strahlen

Für was mechanische Behandlung

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Entfernung von

Zunder

Walzhaut

Fette und Öle

Starken Korrossionserscheinungen

Verunreigungen

Metalloxide, Zunderschichten

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Haben sich bei warm bzw. glühprozessen gebildet oder Rost (auf Eisen, stahl) Weissrost(Zink) Aluminiumoxide(AI203) der durch Korrosion auf den Werkstückoberflächen entstanden ist

Schleifen und bürsten

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Vorhandene Oberflächensubstanz wird abgetragen und ejne grössere saubere Haftfläche entsteht

Bürsten

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Hauptsächlich sind die Drahtenden wirksam. Daher bringt mehr Druck nichts.

Nadeln

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Stahlnadeln stossen senkrecht auf die Oberfläche und schlagen wie kleine Hammer die Verunreinigungen los.

Schleifanlagen (Trowalisieren)

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Prinzip Gleitschleifen

Massenteile und versch. Schleifkörper werden in Wasser mit Chemikalienzusatz eingebracht und in einem Behälter in Dreh oder Schwingbewegung versetzt.

Schleifanlagen

Was wird erreicht und für was besonders geeignet

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Reinigen, Entfetten, Entgraten und Polieren

Kleine und komplizierte Werkstücke

Strahlmittel Abrasiv:

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Nachbehandlung erforderlich

Sand

Korund

Kunststoff

Strahlen Nicht abrasiv:

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

= scroll

Geringe Schleifwirkung

Eher mit Polieren zu vergleichen

Trockeneis

Schnee

Runde Strahlmittel

Keyboard commands:

= turn,

= for-/backward,

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Hämmern auf die Oberfläche

Spitze Strahlmittel

Schlagen Oberfläche auf

Harte Strahlmittel

Zerspringen leicht

Weiche Strahlmittel

Verformen sich mehrmals

Was tun wenn Altbeschichtungen bleihaltige Pigmente enthalten?

Als Sondermüll entsorgen

Strahlmittelgruppen:

Organisch

Anorganisch

Mineralisch

Metallisch

Strahlmittel: 5

Sand

Strahlkorund

Strahlperlen aus Glas

Keramikkugeln

Siliziumkarbid

Was sollte beim Strahlen beachtet werden?

Für eine gute Haftung sollte Beschichtung direkt nach dem strahlen erfolgen

Verschiedene Strahlverfahren: 3

Druckluftbetriebene Strahlpistolen

Schleudergeräte in Strahlkabine

Nassstrahlanlage

Schleuderstrahlen:

Strahlmittel wird mechanisch durch Wurfschaufeln beschleunigt

In der Regel durch mehrere Schleuderräder von allen Seiten

Druckluftverfahren:

Strahlmittel gelangt per Druckluft über die Schlauchleitung aus dem Tank zur Düse und wird auf das Teil geschleudert

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Flashcards

Vorteile bei Entfetten mit Lösemittel:

Gute Aktivierung der Oberfläche

Durch eintauchen und manuell

Nachteile entfetten mit Lösemittel:

Chlorhaltige Lösemittel werden verwendet

Luftverschmutzung

Nur für kleine Produktionen

Vorteile entfetten in wässrigem Milieu:

Geeignet für grosse Produktionen

Preiswertes Verfahren

Können unterschiedliche Stoffe verwendet werden

Nachteile Entfetten in wässrigem Milieu:

Keine Wirkung auf thermoplastischen Polyolefinen

Reinigung des Abwasser nötig

Benötigt die Instandhaltung der Anlage

Bereiche Industrielle Entlackung:4

Chemisch-alkalische/saure Entlackung

Softentlackung

Thermische Entlackung

Mechanische Entlackung

Chemische Entlackung:

Chemisch-physikalische Reaktion zwischen Lackbindemittel und Entlackungsmittel.

Wichtigster Mechanismus ist die Zersetzung des Lackbindemittels

Softentlackung:

Für hochwertige Teile aus Leichtmetall, Zinkdruckguss, Buntmetall oder verzinktem Blech

Greift metallischen Grundwerkstoff und anorganische Konversionsschichten nicht an

Alkalische oder saure Entlackung:

Alkalisch:Für Eisen-/Stahllegierungen und Buntmetalle ohne Oberflächenveränderung

Phosphatschichten werden zerstört und müssen neu aufgebaut werden

Saure: Für Eisenwerkstoffe und Alu

Ohne temporären Korrosionsschutz sehr anfällig

Thermische Entlackung:

Für Lackierbetriebsmittel wie Haken, Gitterroste und Skids

Umweltverträglich

Schwierigkeiten: Verformung, Zerstörung der Teile

Mechanische Entlackung:

Hochdruckreiniger: Lacke werden abgeschält

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