LmVT Mechanik

Je niedriger Viskosität umso leichter Mischbar. Zähflüssiges Mischgut erfordert zum Durchmischen ein Rührorgan mit kräftiger Scherströmung. (Durchmischung erfolgt hier in erster Linie durch geschwindigkeitsgefälle (scherkraft) zw. Vom Rühren ausgeworfen gut und umgebenden Behälter. Deswegen wichtig, dass keine eigenrotation (behälter darf nicht mit Rührer rotieren)

schneller und langsamer Rühren. 

Schnelle: propellerrührer, scheibenrührer 

Langsame: ankerrührer 

Neigen dazu, wenn unterschiedliche Eigenschaften des Mischgutes vorliegen zB versch Linsenarten, entmischung durch Vibration

Was macht man dagegen? Getrenntes dosieren in Verpackungsanlagen, agglomoration 

Die Mischzeit ist umso kürzer, je rascher der Rühren die Behälterfüllung umwälzt. Je größer also der Förderstrom des Rüdersdorf ist. Besonders hoch Propellerrührer. Niedrige: Blattrührer

Zusammenspiel von Rührgefäß, Rührer und Rührerantrieb

Kneten ist ein Mischverfahren, beidem die zu verarbeitende  Komponenten in hochviskoser plastischer Form vorliegen. Es werden hohe scherkräfte benötig (und damit auch hohe spez Energie). Scherkräfte werden durch Knetorgane erzeugt, die beim Kneten im Gegensatz zum Rühren den größten Teil des Mischraums einnehmen. Dadurch konnt es zu starker reibungswärme.

Man unterscheidet Schaufelkneten (diskontinuerlich) und Schneckenkneten (kontinuierlich, ein und doppelschenxkkenkneter)

Hoogenisieren von pulverförmiger Feststoffe im trockenen Zustand. Zu Beginn liegen Komponenten getrennt vor. 

Mischzustand wird gekennzeichnet durch Standardabweichung. Zum erreichen idealer Gleichverteilung theoretisch unendlich lange, während aber am Anfang Mischungsgraf schnell wächst.

Pastete Mischungen haben geringste Neigung, trockene Feststoffe haben höchste Neigung zum entmisvhen. 

Mechanisch (durch Rotation des Gehäuses oder durch Schubbewegungen des Mischelements) und pneumatische (Schüttgut wird von Druckluft djrchströmt) mischen 

Nicht durch bewegte Moschorgane sondern durch Ortsgespräche Einbauten in einem Mischrohr homogenisert. In den offenen sich kreuzenden Kanälen wird das Fluid in einzelne Teilströme aufgespalten 

Agglomerieren und Formpressen 

Beim Agglomerieren wird das Feingut unter Wirkung von Scherkräften zu unterschiedlichen großen und usch Formen zusammengeballt. 

ZB aufbaugranulieren/Pelletieren (zu pulvrigen Feststofen wird Wasser zugegeben+ zugabe Bindemittel wie Melasse, Kunstharz, Dextrin), formpressen (auf pressmasxhinen wird das Gut zu körper vorgegebener Form durch Druck gepresst)

ZB Herstellung Kaba: Zucker + Kakao Verfahren und akklumeriert.

Festkörperbrücken: durch erhärtet Bindemittel zB Zucker 

Kapilare Haftkräfte durch Oberflächen und PorenFL (Feuchtigkeit zw Feststoffteilchen führt zu Haftung (Sandburg)

Molekularanziehung über VDW Kräfte der Feststoffoberfläche bei trockener Granulierung zB Staubansammlung

Trommel dreht sich mit gewissem Neigungswinkel, Aufgabegut wird zugeführt und wegen Neigung und Schwerkraft nach hinten unten verteilt. Dort wird FL eingesprüht welche zur Verklumpung führt. Dadurch schwimmt Granulat an Oberfläche und kann vorne rausfallen

Pelletgröse wird durch Schräglage Teller, FL Zufuhr, Zerstäubungsgrad und Feinheitsgrad bestimmt. 

Agglomerierationsverfahren welches Wärmebehandlung erfordert. 

Feinkörnige schmelzbare Feststoffe werden bis nahe Schmelztemp erhitzt und treten so in WW. Festkörperbrücjen entstehen

Durch druck wird Gut zu vorgegebenen Körpern (Form/Abmessung) gepresst.

Zweiwalzenpresse zur Herstellung von Schülpen (glatte Walzen) Briketts (mit Mulden), Granulat (gezahnt)

Fluidisieren ist die Überführung einer Festkörper-Schüttung in eine Wirbelschicht mit Hilfe eines Fluids 

Eine schüttung aus Feststoffen wird von einem Gas von unten nach oben durchströmt. Der Ausströmboden (zB Lochplatte) trennt Schüttung und strömungserzeuger voneinander.

Zustände:

1. Festbett: druck/Geschwindigkeit der strömung wird so lange erhöht, so lange Volumen konstant bleibt. 

2. Wirbelschicht: Gleichgewicht zwischen Strömungskraft und Gewichtskraft der schüttung. Diese Gasgeschwindigkeit nennt man auch Lockerungsgeschwindigkeit. Feststofftteilchen dort quasi schwerelos. Wirbelschixht verhält sich wie Flüssigkeit, moleküle leicht gegeneinander verschiebbar 

3. Bei weiterer Steigerung ger Geschwindigkeit wirbelschicht wie siedende Flüssigkeit. Blumen nimmt zu Gas steigt auf. Iwann flugstaubwolke (Austragsgeschwindigkeit)

Vorteil: 

Gute Temperaturführung, guter Wärmeübergangskoeffizient, isotherm

Ermöglicht kontinuierliche Arbeitszeit 

Nachteil

Wirbelgut korrodiert kontaktflächen des Apparat 

Nur für wirbelgüter, die nicht verharzen oder zusammenbacken 

Bruch und Abrieb der feststoffteilchen 

Röstung zB Kaffee

Mischen von Schüttgütern im fliesbett 

- Änderung der Zusammensetzung (zB durch Suspension/Filtrieren o Lösungen durch Destillieren) 

- änderung der Eigenschaft (Trocknen o Korngröse ändern durch zerkleinern) 

- Änderung der Stoffart durch chemische Reaktionen

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Zuerst wird im Technikum wissenschaftliche Laborbversuche durchgeführt. Anschließend werden die Ergebnisse vom Technikumsmasstab auf den Produktionsmasstab übertragen (Scale up). Dies geschieht durch digitale Werkzeuge und Simulationen wie CAD  

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Zuerst werden Rohstoffe zur Chemischen reaktion aufbereitet. Dann findet die eigentliche chem. Stoffumwandlung statt. Dann werden die Reaktionsprodukte zu Fertigprodukte aufgearbeitet.

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Kegelförmig Riss mit Feingut (feingutkegel)

Außerhalb des feingutkegels zerfällt der Körper in grösere Splitter

Versuchsstand, in dem Einzelapparate, Maschinen und Co unter Betriebsbedingungen getestet werden

Im Apparat

Die Gesamtheit aller Apparat, Maschinen und Geräte zur Durchführung eines Verfahrens ergibt die Anlage

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