Herstellverfahren
Hauptgruppen
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Cartes-fiches
Was versteht man in der Giessereitechnik unter einem Modell?
Einrichtung aus Holz, Kunststoff oder Metall (Abbild des Gussteiles) das zur Herstellung einer Sandform benötigt wird.
Für was wird ein Kernkasten in der Giesserei benötigt?
Der Kernkasten wird zu Herstellung des Sandkerns benötigt
Welche Funktion erfüllt ein Kern?
Ein Sandkern wird zur Herstellung von Holräumen und Hinterschnitte in Gussteilen benötigt
Was versteht man unter einem Kernlager
Im Kernlager werden die Kerne in der Sandform „gelagert“ (fixiert / eingelegt)
Welchen Zweck erfüllt ein Schwindmass?
Ausgleich der Festkörperschwindung des Gussteiles (Phase Solidus bis zur Raumtemperatur)
Aufgrund welchem Kriterium wird ein Schwindmass festgelegt
Art des verwendeten Werkstoffs
Aufgrund welchem Kriterium wird ein Schwindmass festgelegt
Aufgrund des verwendeten Werkstoffes
Nennen Sie zwei wichtigen Einflussfaktoren die für die Wärmeabfuhr bei einer Giessform eine Rolle spielen?
- Masse des Gussteiles
- Wärmeleitfähigkeit des Formstoffes
Warum spielt die Wärmeabfuhr einer Giessform ein wichtiger wirtschaftlicher Parameter? Auf was wirkt sie sich aus?
Erstarrungszeit wird verlängert längere Taktzeit weniger Ausbringung pro Zeiteinheit
Was versteht man unter dem Kontinuitätsgesetz der Hydromechanik?
Nach dem Kontinuitätsgesetz für inkompressible Fluide tritt aus einem Rohrabschnitt dasselbe Volumen aus, das zeitgleich am anderen Ende eintritt
Um Gussteile optimal aus Dauerformen entformen zu können, werden die Formholräume vor dem Giessvorgang mit Schlichte (Trennmittel) beschichtet. Hat die Schlichte einen Einfluss auf die Wärmeabfuhr und wenn ja welchen?
Ja, die Schlichte hat eine isolierende Wirkung und die Erstarrungszeit wird verlängert
Bennen Sie die drei Hauptelemente aus denen sich ein Giesssystem zusammensetzt.
a) Eingusstrichter
b) Giesslauf
c) Anschnitt
Wie ist das Querschnittsverhältnis der drei Hauptelemente eines Giesssystems in der Regel miteinander abgestimmt?
3:2:1
Welche Aufgabe übernimmt ein Speiser (syn. Steiger)?
Kompensation des Volumendefizit beim Erstarren der Schmelze (flüssig – fest Phase)
An welcher Stelle sollte eine Speiser „platziert“ werden
An der Stelle an der das Gussteil das grösste Modul aufweist (Wärmeabgebende Oberfläche zu Volumen = Modul)
Was versteht man unter einem Exothermen Speiser
Gibt Wärme (exotherme Reaktion) ab so dass sichergelstellt ist, dass die Schmelze im Speiser flüssig bleibt
Welche zwei Binderarten (Formstoffsysteme) unterscheidet man beim Sandguss
Tongebundene (Nassguss) oder Kunstharzgebunde Binder
- Welche Funktion übernimmt eine Formschräge an einem Giessereimodell oder einer Dauerform?
Entnahme des Gussteils ohne Beschädigung der Dauerform.
- Was unterscheidet eine Rohteilzeichnung von einer Fertigteilzeichnung?
- Rohteilzeichnung= Zeichnung für die Herstellung eines spanlos gefertigten Teils, welches noch nachbearbeitet werden muss.
- Fertigteilzeichnung= nur die für die Bearbeitung des Rohteils notwendigen Masse sind eingezeichnet.
- Welche Aufgabe übernimmt ein Speiser (syn. Steiger)?
Kompensiert Volumendefizit beim Erstarren der Schmelze (dort anbringen wo Gussteil das grösste Modul aufweist)
Für welchen Werkstoff stehen die nachfolgenden Abkürzungen:
- GJ= Gusseisen
- GJS= Gusseisen mit Kugelgraphit
- GJL= Gusseisen mit Lamellengraphit
- GJM= Temperguss
- GS= Stahlguss
- G-Al = Aluminium-Gusslegierung
- G-Mg= Magnesium-Gusslegierung
- G-Au= Gold-Gusslegierung
Für was braucht man eine Bearbeitungszugabe?
Dort wo anschliessend nachbearbeitet werden muss, mit Ra gekennzeichnet
Für was braucht man die Formschräge?
Um das Gussteil aus der Form zu entbnehmen, ohne Sand zu verschieben (2 bis 3 Grad)
Welchen Einfluss hat die Abkühlzeit?
wirtschaftlicher, da kürzere Herstllzeiten
Welche zwei Kriterien sprechen für die Herstellung eines Gussteils mittels dem Sandgussverfahren?
- Vergiessen von Gusseisein und Stahlguss, da die Sandform sehr temperaturbeständig ist
- Herstellung von Einzelteilen und Serienstücke, da Sandform beim Entformen zerstört wird.
Kokille?
Metallische Dauerform
drei Kokillengiessverfahren
- Niederdruckkokillenguss
- Schwerkraftkokillenguss
- Kippkokillenguss
Wie wird beim Schwerkraftkokillenguss der Erstarrungsschwindung (Lunkerbildung) entgegengewirkt
Schmelze wird unter hohem Druck zusammengepresst. Lufteinschlüsse (Lunker) werden somit aus der Masse verdrängt.
- Beschreiben Sie die der Phasen beim Druckgussprozess
- Vorfüllphase: Schmelze bis zum Anschnitt einfüllen
- Formfüllphase: Schmelze mit Kolben in die Form pressen
- Nachdruckphase: Unter hohem Druck die Nachspeisung vom Gussteil ermöglichen
Warum können Aluminiumlegierungen nicht im Warmkammerverfahren vergossen
Würde das Material des Giessbehälters zerstören.
Was für eine Funktion übernimmt der Extruder beim Kunststoffspritzguss
Fördergeräte die die Kunststoffmasse unter Druck und hoher Temperatur aus der formgebenden Öffnung herauspressen.
Nennen Sie die drei Phasen beim Kunststoffspritzguss
- Einspritzen der Formmasse
- Formteil kühlen und auswerfen
- Werkzeug schliessen und Zylinder heranfahren
Nennen Sie je ein technisches und ein wirtschaftliches Kriterium das für die Herstellung eines Gussteiles im Druckgiessverfahren spricht?
Technisch: massgenau, hohe Oberflächengüte, hohe Festigkeit wirtschaftlich: Herstellung von grossen Serien
Farbe GJL
rot
Farbe GJS
lila
Farbe stahlguss
blau
Farbe Temperguss
grau
Farbe Bearbeitungsflächen?
Alle gelb ausser Rotguss (rot)
Welche Farbe hat das Kernlager?
schwarze Fläche
Farbe Speiser?
gelbe Streifen
