Metallbau BP Berufsprüfung (Fachgespräch Technik) Werkstofftechnologie/ Verfahrenstechnik

Schrägverglasungen, die als Dächer dienen, sind nach Möglichkeit mit mindestens 10° Neigung von der Horizontalen auszuführen, um anfallendes Meteorwasser gut abfliessen zu lassen. Bei kleineren Neigungen besteht erhöhte Gefahr von Schmutz- und Wasseransammlungen auf der Glasoberfläche.

Als betretbare Verglasungen sind Gläser zu verstehen, welche nur für Montage und Unterhaltsarbeiten betreten werden. (SIGAB) (SIA261 Kategorie H)

Als begehbare Verglasungen gelten Böden, Treppen, Balkone und ähnliche Glasbauteile, welche gemäss vorgesehener Nutzung durch Personen begangen werden können. (SIGAB) (SIA261 Kategorie A,B,C,D,E)

Allg. Bedingungen für Bauarbeiten

4:1= 4t Bauxit= 2t Tonerde = 1t Aluminium

Bauxit wird im Tagebau abgebaut und zu Tonerde verarbeitet. Dies geschieht mit Hilfe
von Natronlauge, Wärme und Druck. Danach kommt die Tonerde in den Schmelzflusselektrolyseofen,
um das O zu reduzieren und Aluminium herzustellen.
Bei 950°C zerfällt das Al2O3 unter der Wirkung von elektr. Strom in Al und O, wobei sich
das Al am Boden ansammelt und von Zeit zu Zeit abgesogen wird. Kryolith (Na3AlF6)
dient dabei als Katalysator und baut sich praktisch nicht ab

Kaltgewalzte Feinblechbänder werden kontinuierlich durch das Zinkbad gezogen. Da keine Hart-Zink-
Schicht entsteht, lassen sich sendzimierverzinkte Bleche gut biegen. Schichtdicke 20 – 50 μm

Das Bauteil wird nach dem Entrosten und mehreren Bädern zum Entfetten, Beizen und Spülen in ein Zinkbad von rund 450°C getaucht.

In einer wässrigen Zinksalzlösung (Elektrolyt) wird an den positiven Pol einer Gleichstromquelle eine
Zinkplatte gehängt. Der zu überziehende Gegenstand wird gleichfalls ins Bad gehängt und mit dem
negativen Pol verbunden.
Schichtdicke 1 – 10 μm
Wird vor allem für Schrauben und dünnwandige Werkstücke verwendet.

Bei der Einbrennlackierung wird Nasslack elektrostatisch aufgespritzt und bei ca. 130° C gebrannt. Bei der Pulverbeschichtung wird Farbpulver elektrostatisch aufgesprüht und bei 180 bis 200° C gebrannt.

Für das Anodisieren von Aluminium am weitesten verbreitet ist das
Gleichstrom – Schwefelsäure – Verfahren (GS). Dieses arbeitet mit
Gleichstrom und einem Schwefelsäureelektrolyt von 10–20%er
Konzentration. Beim Stromdurchgang wird Sauerstoff aus dem Elektrolyt frei, welcher an der Anode
im Verlauf von ca. 40 Minuten eine farblose Oxidschicht von ca. 20μm Dicke bildet. Anschliessend
werden die Werkstücke in das Nachverdichtungs- oder Sealingbad getaucht, um die offene und
poröse Oxidschicht zu schliessen.
Eigenschaften: glashart, verschleissfest, einfärbbar, elektrisch isolierend

Das elektrolytische Färben geschieht nach dem Anodisieren mit Wechselstrom in Bädern, denen Metallsalze
(z.B. Kupfersalze für Rotfärbung, Zinnsulfate für Bronzetönungen) zugesetzt werden.

Metalle = gut leitend, Halbmetalle = nicht gut leitend (Halbleiter), Nichtmetalle = fast nicht leitend

0.5-1.5 %

S235, S355,S275

CNS 1.4301

Spröde, Schwer, bis nicht Schweissbar

Stahl für Stahlbau, Streckgrenze 235 N/mm2, Kerbschlagarbeit 27J bei 20° C , Unberuhigt vergütet

1.00m x 2.00m, 1.25m x 2.50m, 1.50m x 3.00m

Grauguss, Temperguss, Hartguss

0 - 0.3 % C gehalt

DC01: Dekappiert kaltgewalzt/ DD11: Dekappiert warmgewalzt

1.4301 Standart beständige Stähle, 1.4401 Apparate-Rohrleitungsbau

Extrudal Strangpressprofile

Peraluman Abkanntbleche

4 Stund auslagerung bei 290°C, Nickelsulfideinschlüsse werden so zum wachsen gebracht ein ESG würde so reissen.