Verfahrenstechnik HFP LMT

Verschwendung durch unnötige Transporteoder unnötiges Mehrfach- Handling bedeutet, dassgewisse Recourcen (Arbeitszeit, Betriebsmittel...) für nicht wertschöpfende Tätigkeiten aufgebraucht werden.

Reduzierung der Wege und des Materialflusses, um Transporte zu reduzieren bzw. ev zu eliminieren.

Unnötig lange Transportwege, Umladen/ Umpacken, Zu viel Transporthilfsmittel, Unkontrolliertes Zwischenlagern, Laufwegwe der MA.

Hohe Bestände verdecken den Blick auf die eigentliche Probleme bzw. Ursache. Durch die hohen Bestände, ist es schwierig, die Ursache zu identifizieren.

Hohe Kosten, Suchen von Material, Fehlendes Materail, Zusätzliche Kosten, Verhindern eine Kontrolle und Steuerung der Prozesse.

Ziel ist es, das "Meer der Bestände" schrittweise abzulassen, um die Probleme mit der Zeit sichtbar zu machen.

Unnötige Bewegungen während des Fertigungsprozessesdienen nicht unbedingt der Wertsteigerung des Produktes.

1. : abläufe optimieren und standartisieren, 2.: Situationsbezogene Material- und Maschinenbereitstellung.

Sortieren , Systematisieren, Säubern, Standartisieren, Selbstdisziplin und ständiges Verbessern.

Suchen von Material oder Werkzeugen, Suchen von Unterlagen, Unnötiges Materialhandling, Nicht ergonomische Tätigkeiten.

Warten bedeutet, dass ein MA nicht arbeiten kann, weil er auf irgendetwas warten muss.

Anteil der standartisiertenProzesse steigern. Wertschöpfung steigt.

Nicht synchrone Abläufe, nicht getaktete Abläufe, Mensch wartet auf Maschine, technische Störungen, Materialabrisse, Maschinen umstellen/ umrüsten, unkoordiniertes Arbeiten.

Überproduktion entsteht in der Fertigung nach dem PUSH- PRINZIP. Dh. es wird produziert, ohne zu wissen, ob oder wann die Produkte verkauft werden.

Hohe Bestände, Produktion aufgrund von Nachfrageprognosen verursachen hohen Aufwand, Gefahr, dass Produkte alt werden (Foodwaste).

Produziere nur DAS, was gebraucht wird, DANN wann es gebraucht wird. PULL-PRINZIP.

Verschwendung durch Überproduktion ist die schlimmste Art von Verschwendung, da sie zu weiterer Verschwendung führt.

Verschwendung durch übermässige oder falsche Prozessebedeuten einen kostspieligen Zusatzaufwandin allen Bereichen der Firma. (Entwicklung, Beschaffung, Produktion, Logistik, QS .....)

Einsatz von unzureichender Technologie (alte, oder nicht zweckmässige Anlagen), Komplexität in den einzelnen Abläufen, Zu wenig oder zu viel automatisiert.

Jeder Prozess muss auf seine Wertschöpfung hin geprüft und optimiert oder eliminiert werden.

Sie haben einen anderen Blickwinkel auf den Prozess und stellen Fragen, die nicht durch Betriebsblindheit beeinträchtigt werden.

Der Kunde bezahlt für Qualität und nicht für fehlerhafte Produkte! Verschwendung durch Produktionsfehler muss unbedingt vermieden werden!

• Nacharbeit
• steigende Produktionskosten
• Verschwendung von Rohstoffen
• Zusätzliche Transportkosten
• Verlängerung der Durchlaufzeit
• ersatzlieferungen oder Lieferverzögerungen
• Unzufriedene Kunden

Ziel ist es, eine Qualitätskultur zu schaffen! 

Qualität geht alle an! 

Qualität ist, wenn der Kunde und nicht das Produkt zurückkommt! 

Nicht genutzte Kreativität der MA. 

Die MA müssen in den gesamten Produktions- oder Wertschöpfungsprozess (Werdtschöpfungsprozess) eingebunden werden, damit sie ihre Ideen entwickeln können, welche für die Vermeidung der anderen 7 Arten der Verschwendung notwendig sind. 

• Verlust von Zeit, Fähigkeiten und Ideen
• Verbesserungspotential bleibt ungenutzt
• Nutzung von Synergien verpasst

• Durch bereits vorhandenes Wissen der MA werden die Prozesse kontinuierlich verbessert
• Steigerung der Motivation und Zufriedenheit der MA
• MA Identifikation mit der Firma
• Wertschätzung untereinander steigt