QM

• In wie weit Werte voneinander abhängig/beeinflusst sind (ob sie korrelieren)

• Daten werden nach festgelegten Kriterien zusammengestellt
• Eintrag mittels Säulen in ein Diagram
• Klassenbildung, Aufssummierung
• Höchste Priorität für Maßnahmen habe Fehler in Klasse A

• Verbesserung von Produkten und DL, um Anforderungen zu erfüllen und zukünftige Erfordernisse zu berücksichtigen

• Unterstützt Maximierung Unternehmensgewinn und Kundenzufriedenheit
• Qualitätszertifikate erfordern Nachweis über Maßnahmen
• Entdeckt Ressourcen und Synergien
• Optimiert Abläufe und Prozesse
• Verbessert Produkte und DL
• Reduziert Verschwendung und minimiert qualitätsbezogene Kosten durch Senkung NCC
• Weckt Fähigkeiten, Kreativität und Engagement der MA
• Verbessert Teamfähigkeit und Unternehmenskultur

• Problem auswählen
• Problem analysieren
• Lösungen suchen und umsetzen
• Wirksamkeit prüfen
• Standardisieren

• Total Quality Control
• Kanban
• Fehlervermeidung
• Just in Time Fertigung
• umfassende Produktivitätskontrolle
• Arbeitsdisziplin
• Vorschlagswesen
• Kleingruppenarbeit in Qualitätszirkeln bilden die Basis des TPS (Toyota ProductionSystem).

• Transport
• Lagerung
• Bearbeitung
• Bewegung
• Überproduktion
• Fehler/Fehlerbehebung
• Wartezeit/Stillstand

• Kultur der kontinuierlichen Verbesserung
• Ich benötige eine Vision
• Muss wissen was meine Lernfelder sind
• Ich muss mir fehlende Kompetenz aneignen
• Verbesserungs-Kata und Coaching-Kata

• Neue, zielführende Denk- und Handlungsmuster für fortlaufendes Wiederholen und Einüben um aufgabenunabhängige Routinen für eine echte Verbesserungskultur zu entwickeln

• Einüben von Routinen
• Schrittweise Richtung Zielzustand, wobei Weg nicht vorgegeben
• Experimentelles Vorgehen
• Beschreibung des IST und SOLL Zustandes
• Ermutigung der Mitarbeiter Komfortzone zu verlassen

• Was ist der Ziel-Zustand des Prozesses?
• Was ist der IST-Zustand des Prozesses?
• Was hindert Sie daran den Ziel-Zustand zu erreichen?
• Welches Hindernis gehen Sie als nächstes an und was ist der nächste Schritt?
• Bis wann können wir uns ansehen, was sie aus dem letzten Schritt gelernt haben?

• Nutzleistung – Wertschöpfung
• Stützleistung – Unterstützung der Wertschöpfung
• Blindleistung – nicht geplante, nicht werterhöhende, vermeidbare Prozesse (Stillstand, falsche Aktivität)
• Fehlleistung – nicht geplante, nicht werterhöhende, vermeidbare Prozesse (Nacharbeit, Ausschuss)

• Nutzleistung/(Stütz-+Fehl-+Blindleistung)

• Die Wertsteigerung bzw. der Zusatznutzen für den Kunden durch die Verarbeitung des Prozessobjektes

• Als Ursache-Wirkungsdiagramm, zur Darstellung der Einflussfaktoren auf ein Problem:
  • 7M: Mensch, Maschine, Milieu, Material, Methode, Messung, MGMT, Messbarkeit

• Funktionalität, Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit, Performanz, Wartbarkeit, Portierbarkeit, Time to Market, Kosten, Testbarkeit, Wiederverwendbarkeit, Interoperabilität

• Gesamtheit aller Führungstätigkeiten zur:
  • Festlegung der Qualitätspolitik, Q-Ziele und Verantwortungen
  • Verwirklichung durch Qualitätsplanung, Qualitätslenkung, Qualitätssicherung, Qualitätsverbesserung im Rahmen eines Qualitätsmanagementssystems

• PDCA im Rahmen der KVP:
  • Qualitätslenkung
  • Qualitätssicherung
  • Qualitätsverbesserung
  • Qualitätsplanung

• Setzt auf den Inputfaktoren(Kunden, Führung, Mitarbeiter, Beziehungen) an, um prozessorientiert, faktenorientiert eine Verbesserung entlang der Prozesskette zu erreichen und Risiken zu minimieren. Eingaben + Leistungsindikatoren + Verantwortlichkeiten – Risiken = Output

• Nutzen: Ablauftransparenz, Definition Kompetenzen/Verantwortungen, interne SLAs, Produktivitätssteigerung, messbare überwachte Prozessleistung, Ausrichtung der Prozesse auf Kunden, Mitarbeitermotivation, Konformität zu Q-Vorgaben, Aufzeichnung, Qualitätsnachweis für Organisation
• Ziele: Kundenzufriedenheit, Produkt- und Servicequalität, messbares Kundenfeedback, Schaffung PQM-System (Kennzahlen, Messgrößen), Dokumenation, Akzeptanz und Mindsetbuilding bei MA, Compliancenachweis

• Q muss erzeugt und nicht erprüft werden
• Jeder ist für Q verantwortlich
• Q ist verbunden mit Sach-, Termin- und Kostenverantwortung
• QW erbringt Dienstleistung und ist verantwortlich für die Ermittlung der Q

QW hat unabhängigen Berichtspfad bist zur Geschäftsleitung

• QP: Festlegung Q-Ziele und Ausführungsprozesse, Planung P-Merkmale, P-Realisierung und der Werkzeuge und Hilfsmittel
• QL: präventiv lenkende Qualitätsgestaltung, Analytische nachträgliche Q-Prüfung
• QS: prüft ob Qualitätsanforderungen erfüllt werden: Audits, Publikation Messgrößen, Dokumentation, Zertifizierung, Schaffung von Vertrauen im U und bei K,L,G
• QV: auf Erhöhung der Fähigkeit zur Erfüllung der Anforderungen auisgelegt, Weiterentwicklung des QMGS
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• Qualitätskosten: Fehlervermeidungskosten, Prüfkosten, Behebungskosten
• Qualitätsbezogene: Konformitätskosten(Notwendige Kosten: QP+QL), Non-Konformitätskosten(Prüfkosten, QL, vermeidbare Prüfkosten)

• Unternehmenspositionierung: Market Pull, Technology Push
• Markt-/Kundenorientierung: Markenversprechen, Kompetenzentwicklung
• Kompetenzentwicklung: Technologie Führerschaft, Prozessentwicklung
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• Forward: Präventive und reaktive Gestaltung der Qualität, Eingangsgröße sind Forderungen der Kunden, Ausgangsprodukt Produkt für Kundenzufriedenheit
• Backward: Lässt Markterkenntnisse durch Informationsrückkopplung in die Qualitätsregelkreise einfließen.