Grundlagen Konfektiontechnik

Ausbildung der Nadelfadenschlinge  von UT

fixiert Nadelfaden während Stichbildung durch Haftreibung

Bremskraft resultiert aus Umschlingungswinkel ( Seilreibung) sowie beider Klemmstellen bei Ein- und Austritt Faden zwischen Bremsscheiben

Geometrie bestimmt Grad Perforation

Nadeldurchstehkraft wird messtechnisch erfasst und angepasst

Geometrie bestimmt durch : Durchmesser am Nadelöhr, Ausführung Nadelspitze, Schaftdurchmesser - Gestaltung

Nadeloberflächenveredlung - minimale Reibung

Stoffeigenschaften: biegeschlaff, Flexbilität, Dehnbarkeit, Verformbarkeit

Verarbeitung: Faltung, Umschlagen, Zuführung Zutaten, Beillauffäden

Größenflexibilität: Produktion nach Größensystem

Modeveränderung: fehlende Kontinuität, schneller Wechsel Geometrie, Stückzahl

Wirtschaftlichkeit

Wechselwirkung Schnittkanten: verhaken

Wechselwirukung zwischen gestapelten Stoffteilen - Oberflächenhaarigkeit: Haftkräfte

Einsatz mehrer Greifer bei großen Flächen: Sonsorischer Aufwand

Elastizität + Zusammdrückbarkeit

Vorraussetzung: ausreichender Anteil thermoplastischer Faserstoffe bzw. Beschichtung (ca.65%)

lokales aufschmelzen

Übergangsbereich: Verlust textilen Charakter, Dehnfähigkeit aufgehoben, Molekülorientierung - Steifigkeit

Erwärmungsphase: erhöht die Molekülbeweglichkeit

SChweißtemperatur erreicht: Verbindungbei minimalen Druck möglich

 - Zersetzungstemperatur darf nicht überschrittten werden

Abkühlen unter Glaspunkt: Molekülbeweglichkeit eingeschränkt- belastbare/sichere Nahtverbindung

Heißluft

Heizkeil

Ultraschall

Hochfrequenz

Laser

Ambosrad - Sonotrode

Erwärmnung durch schnelle mechanische Verformung

Wärmeübertragung durch Wärmeleitung

Vorteile + sehr geringer Energieverbrauch

+ sicher + universell für alle thermoplastischen Materialien + umweltfreundlich

+ einstellbare Nahteigenschaften

+ hohe Prozessgeschwindigkeiten

Vorraussetzung: polare Makromoleküle

Umorientierung Makromoleküle durch wechselnde elektrische Feld - Innere Reibng - Erwärmung

Zeit

Druck

Temperatur

definierte Oberflächengesstaltung: formen glätten knicken

- konstruktiv: Neuformen

- restauriendes bügeln: Rückformen

Prozess: Plastifizieren : erweichen durch Wärme + Dampf

formen: Druck - Zugeinwirkung

fixieren: stabilisieren Bügelefekt: abkühlen, trocken

Beschichtungsverfahren

Einsatzgebiet

Beschichtungstechnik

Klebmassenverteilung

Klebmassenart

Verarbeitungsform

Streuanlage: willlkürlich - Ablöseerscheinungen

Pastenpunktanlage: gleichmäßig + definiert verteilt

Heim: Dampfbügeleisen, Wäschemangel

Industrie: Bügelstation, Bügelpresse, Topper, Tunnelfinsher

-serienmäßige,

-wirtschaftliche,

-industriemäßige Herstellung ttextiler Teil- Endprodukte

-Produktentwicklung + Produktvorbereitung

- Zuschnittvorbereitung + Zuschnitt

- Verbinden+ Formen

- Veredeln + Bügeln

-Fertigstellen+ Versand

Anforderung: Maßhaltigkeit -> faltenfrei, verformungsarm liegen auf Tisch

Berücksichtigung Dessin

Probleme: - Biegeschlaff - keine Aufnahme Druckäften

- Verformung bereit bei geringen Kräften

- empfindlich gegenüber mechanischer Einwirkung

- Innere Spannungen in Textilstruktur (einrollen Ränder)

Abziehen : + einfach + Ersatz durch Arbeitskräfte möglich

- jedoch bisher in Regel Ausführung Arbeitskräfte - nur für verformungsunempfindliche Stoffe

abrollen + schonend, verformungsarm

+verschiedene Verfahren realisierbar

+ technische Umsetzung (Legewagen, Legemaschinen

Zentrumslagerung: Metallstange durch Stoffballen mit zentraler Papphülse

- Bremse erforderlich: vermeiden Nachlauf

Muldenlagerung: Umfangsantrieb

 - Querschnitte

- Längsschnitte

- Quer + Längsschnitte

Konturenschnitte geschlossener Geometrien

Konturenschnitte geschlossener Geometrie mit Innenöffnung

scheren

Scheidmaschinen

manuell geführte Zuschnitttechnik

CNC-geführte Zuschnitttechnik

Stanzen

Laser

Ultraschall

Erhöhung wirksamen Kraft durch Geometrie und lokalen Spannungen - Auflösen Werkstoffzusammenhang

Ziehender Schnitt

effektiver Keilwinkel < angeschliffender Keilwinkel  = Verbesserung Scheidbedingungen

Rundmesser

Spiralmesser

Fallmesser

Laser, Plasma, Wasserstrahl, Ultraschall, thermischer Schnitt

endloses Messer 

- universielle Schnittkontur

- kontinuierlich

- exakte Schnittkante- Feinschnitt

-Schleifeinrichtung

Werkzeug : Stichmesser (einseitig eingespannt, effektiver Schneidwinkel)

 - Stichmesser tangential zur Schnittkontur

Werkstück: Zuschnittstapel (Fixierung durch Folie)

Scheidunterlage: Borstenfeld (darunter Unterdruck) . 

Messer positionieren

einstechen

schneiden

Messer heben + nachschleifen

eintauchen

Messer heben + über nächsten Kontur positionieren

für geraden Schnitt : Maßhaltigkeit, Ausgleich Differenz Schnittkontur

durch Sensorik : Ausmessen Biegung Messers - Gegenwirken durch Aktoren

Bsp. airbags 

+ sehr effizient, produktiv

+ keine ständige tangentiale Ausrichtung

+ kein Verzug durch Scheidkräfte

+ dünne Scheidfuge

- Einlagenzuschnitt - sonst verfestigen+ verkleben 

- hohe thermiscche Energiezufuhr - abführen Gasen / Dämpfen