Drucktechnologe EFZ (Feuchtung und Einfärbung)

- Diese Frage beantwortet am Besten jeder für sich selber, weil es sowieso alle aufgrund verschiedener Maschinen anders machen.

- die Farbauftragwalzen - den Farbfl uss - die Farbwerkfl äche - die seitliche Verreibung

- Durch die Drehrichtung der Walzen bedingt, läuft die Druckfarbe nach einem gewissen Schema durch den Walzenstuhl.

- zirka 20 Walzen

- Um die Farbverteilung in seitlicher Richtung zu egalisieren. - Verringern von Schablonier- und Geistereffekt - Verringert den Farbabfall

- das Schablonieren - der Farbabfall

- Damit den Farbwalzen auch bei hoher Geschwindigkeit immer genügend Farbe zugeführt wird, denn durch die schnellere Duktordrehung wird weniger Druckfarbe durch den Farbspalt gezogen.

- Farbwerktemperierung - Farbpumpen und Farbkatuschen

- Während der Produktionszeit steigt die Temperatur in den Farbwerken durch die Reibung und Farbspaltung stetig an. Durch die Farbwerktemperierung wird eine vorgewählte Farbwerk- temperatur konstant gehalten.

- Die Verreibezylinder und teilweise auch der Farbduktor an ein System angeschlossen, bei dem eine gleichmässig warme Flüssigkeit durch diese Walzen strömt. Bei der “kalten“ Maschine wird die Flüssigkeit angewärmt. Erwärmt sich durch das Drucken das Farb

- Beim Flächendruck und an schnell laufenden Druckmaschinen verbraucht sich der Farbvorrat im Farbkasten schnell, und es muss, insbesondere an Mehrfarbenmaschinen, oft nachgefüllt werden. An Rollenrotationen und an grossformatigen Offsetmaschinen werden

- Die Anlagen bestehen in der Regel aus je einer Farbpumpe für jedes Druckwerk oder jede Farbe. Über Schläuche oder Rohre gelangt die Farbe entweder zum jeweiligen Farbkasten der Rollen- maschine oder bei Bogenmaschinen zu einer zentralen Zapfstelle.

- Durch Farbkartuschen wird eine grosse Menge Farbe ( z.B. 2 kg ), statt von Hand gespachtelt, direkt in die Farbkästen gepresst.

- Rüst- und Nebenzeiten reduzieren sich erheblich. - Entlastung des Maschinenpersonals. - saubere Handhabung. - sehr gute Restenleerung, dadurch Abfallvermeidung. - Eine zukünftige vollautomatische Farbwerksteuerung wird gewährleistet.

- Öffnung zwischen Farbduktor und Farbmesser.

- Die Druckfarbe kann emulgieren. - Die Bildstellen färben weniger ein, Die Farbkraft lässt nach, der Druck wirkt grau. - Feuchtigkeit gelangt auf das Papier;; es dehnt sich. Die Rupffestigkeit wird geringer. - Es neigt zum Tonen: Die Farbe ist nicht

- Die Bildfreien Stellen nehmen Farbe an. - Der Raster setzt zu (fällt zusammen). - Die Platte druckt flächig Es schmiert.

- Wasser und Farbe vermischen sich. Es ist zu viel Wasser in der Druckfarbe, die feinen Tröpfchen fl iessen zusammen und bilden grössere Tropfen. Der Farbfl uss im Farbwerk ist gestört. - Man spricht auch von einer “instabilen Emulsion“.

- Wenn die Menge des Feuchtmittles in der Druckfarbe nicht mehr als 20 % bis 30 % beträgt und der Farbfl uss nicht gestört wird.

- Ein periodisch hin- und her pendelnder Heber führt die notwendige Feuchtmittelmenge aus dem Wasserkasten zu den Walzen. Durch die verschiedenen Walzendurchmesser und durch die seitliche Pendelbewegung des Feuchtreibers wird der Wasserstreifen längs un

Vorteile: - Stellt keine grossen Ansprüche an Walzenjustierung und Feuchtmittelzusätzen. - Es ist unter ungünstigen klimatischen Bedingungen einsetzbar. Nachteile: - Fasern aus den Bezügen bilden Butzen. - Ungleiche Feuchtung durch Farbverschmutzung d

- separate Feuchtwerke - mit dem Farbwerk gekoppelte Feuchtwerke - ins Farbwerk integrierte Feuchtwerke

- Bei Rollenoffsetmaschinen im Zeitungsdruck.

- Versorgt die Feuchtauftragswalze mit der nötigen Druckfarbe. Über diese Walze gelangt Feuchtmittel ins Farbwerk, was dazu beiträgt, eine schnellere Farbwasserbalance zu erreichen.

- Heberfeuchtwerk - Heberfeuchtwerk mit Alkohol - Filmfeuchtwerk - Berührungsfreies Sprühfeuchtwerk

- Tauchwalze - Dosierwalze - Feuchtauftragswalze - Reiber - Zwischen/Brückenwalze

- Feindosierung durch Drehgeschwindigkeit der Tauchwalze. - Grobeinstellung durch Druckbeistellung.

- Feuchtwasserkühlung - Dosierung der Zusatzmittel

- Wasser wird in einem Behälter zugeführt und die notwendige Prozentmenge Feuchtwasserzusatz- mittel beigegeben und gründlich vermischt. In der Regel ist eine Enthärtungsanlage vorgeschaltet. Das Feuchtmittel gelangt nun in einen zweiten Behälter und er