HSR
Honen
Läppen
Welche Arten von Strahlspanen gibt es ?
•Trennstrahlen(Wasserstrahlschneiden; Abtragende Verfahren),
•Entgratstrahlen(Entgraten),
•Verfestigungsstrahlen(Strahlen mit Kugeln),
•Oberflächenveredelungsstrahlen(Glätten, Mattieren),
•Reinigungsstrahlen(Putzen, Entrosten)
•Aktivierungsstrahlen(Vorbehandlung vor Oberflächenbeschichtung und vor Klebeverbindungen)
a.) Bezogen auf die Auswirkung auf das Werkstück, wann wird Hochdruckwasserstrahlschneiden im Vergleich zum Schneiden mit Laserstrahl bevorzugt ?
b.)Generell, wann wird Stanzen im Vergliech zum Wasserstrahl und Laser Bevorzugt ?
a.) Wasserstrahlschneiden: Beim Trennen von weichen Werkstoffen, wie Gummi, Leder, Papier, Schaumstoff, erzeugen herkömmliche Trennwerkzeuge nur unzureichende Schnittflächen und -kanten.
b.) Bie Grossen los Grössern
wenn Mehrstückzahl Produziert werden muss dann wird Stanzen bevorzug, da es wirtschaftlicher ist
Welche sind die Vorteile und Nachteile der Strahlspanen ?
Vorteile:
•KeineWärmezonen, Spannungen, Rissbildung
•Wenig Materialabtrag (Scharfe Strahl)
•Kein Werkzeugverschleiss (nur Düse)
•Hohe Schnittkantenqualität
•HoheOberflächenqualität
•Keine Rauch-, Staub-
oder Gasemissionen.
•GernigeReaktionskräftr
Nachteile
•Teilweise geringe Vorschubgeschwindigkeit
•Feuchtigkeit und direkter Wasserkontakt
•Keine senkrechten Schnitte
•Grenze bei der Dicke
•Keine höhe Genauigkeit
•Grossserien
Wie unterteilt man Funkenerosives Abtragen ?
Was sind die Vor und Nachteile bei der Laserschneiden ?
Vorteile:
•geringe Mindeststückzahlen ab 1 Stück,
•hohe Flexibilität
•anlagenabhängig sind alle Materialien schneidbar
•hohe Materialausnutzung
•je nach Werkstoff saubere, schmale, oft nachbearbeitungsfreie Schnittkanten
•Gravieren/Kennzeichnen und Schneiden ist oft mit der gleichen Strahlquelle und im gleichen Arbeitsgang möglich
Nachteile:
•hohe Anlagenkosten / hohe Investition
•Arbeitsschutz
•je nach Laserstrahlquelle hoher Elektroenergieeinsatz
•Gasverbrauch (Blas-und Prozessgas sowie Gase für Gaslaser, insbesondere das teure Helium)
Die Scheibenleistung und Wirtschaftlichkeit der Schleifoperation ist abhängig zu:
•Schleifkorn
•Korngrösse und Morphologie
•Bindungstyp
•Porosität
Nennen Sie die viel wichtigsten Kornwerkstoffe beim Schleifen ?
Wann muss eine Schliefscheibe abgerichtet werden ?
Nennen Sie zwei rotierende Abrichtwerkzeuge ?
- Korunf
- Siliziumkarbid
- CBN
- Diamant
Schleifscheibe
- Profilieren --> Erzeugen eines Definitiven Werkzeugprofils
- Schärfen --> Erzeugen einer definitiven Werkzeugkrotopographie
Abrictwerkzeuge
- Profiedrolle
- Formrolle
Was ist Zeitspannvolumen und wie ist die Dimensioniert ?
Beschreibt bei materialabtragenden Dimension Zerspannverfahren das in Form von Spänen in einer bestimmten Zeit abgetragen Volumen
Dimension in mm3 / min
Welche schleifmaschinen gibt es ?
•Flachschleifmaschinen–horizontale und vertikale Bearbeitung
•Rundschleifmaschinen–Werkstücke zwischen mitlaufenden Zentrierspitzen und spitzenloses Rundschleifen
•Bandschleifmaschinen –Oberflächenverbesserung
Bohren
5 achse CNC fräsen
Drehen
Räumen
Läppen
Spitzenloses Schleifen
Bandschleifen
Sie müssen Turbinenscheiben mit Tannenbaumprofiel herstellen.
Nennen sie viel solche Fertigungsverfahren ? $
Welches ist für die Massenproduktion geeignet ?
welche hat die höchste Flexibilität ?
4 Verfahren -->
Drahterodieren, Wasserstrahl, ECM, Schleiden und Fräsen
MAssenproduktion
``Wasserstrahlschneiden ``
höchste Flexibilität ?
Schleifen und oder Fräsen
Was sind die wesentliche Eigenschaften von Fertigungsverfahren ?
- die erreichbare Qualität, Genauigkeit und Oberflächengüte
- Wirtschaftlichkeit (bedeutung von fix und variablem Kosten)
Ergänzen SIe Fokus, Art und Weise , Zielobjekte und Zeitrahmen ?
Formel Kapitalrendite ?
Welche sind die schritte zur Arbeitsplanung ?
- Auswahl des Rohmaterials
- Festlegen der Bearbeitungsschritte
- Festlegen der Maschinen
- Bestimmen der Verfahrensparameter und Einstellwerte der Maschine
- Ermitteln und Festlegen der Vorgabezeit
Wirtschaftlichkeit=? Wie sind Gesamtkosten und Stückkosten in einem fiktiven Beispiel eingeordnet ?
Für die herstellung grosser Stückzahl --> geringe var Kosten und hoher Fixkosten = ?
Benennen Sie ?
Welceh Verfahren wird angewendet ?
Nenne die verschiedenen Fertigungsverfahren ?
Def Urformen ?
Urformen ist das Fertigen eines festen Körpers aus formlosem Stoff, durch Schaffen des Zusammenhalts.
Zeichne die günstige Variante auf ?
Giessen in verlorenen FormenDauermodel
Was sind die Vorteile des Giessenmit verlorenen Formen (Dauermodellen) ?
Maskenformverfahren
Wie heisst das Verfahren und was sind die Vor und Nachteile ?
Wachsausschmelzverfahren
Strangguss (Schwerkraft und Dauerform)
Strangguss
Stranggussanlage
Schwerkraft-Kokillenguss
Was sind die Vor und Nachteile von Kokillengusss ?
Aluminium- Druckguss
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Cartes-fiches
Was sind die wesentliche Eigenschaften von Fertigungsverfahren ?
- die erreichbare Qualität, Genauigkeit und Oberflächengüte
- Wirtschaftlichkeit (bedeutung von fix und variablem Kosten)
Ergänzen SIe Fokus, Art und Weise , Zielobjekte und Zeitrahmen ?
Formel Kapitalrendite ?
Welche sind die schritte zur Arbeitsplanung ?
- Auswahl des Rohmaterials
- Festlegen der Bearbeitungsschritte
- Festlegen der Maschinen
- Bestimmen der Verfahrensparameter und Einstellwerte der Maschine
- Ermitteln und Festlegen der Vorgabezeit
Wirtschaftlichkeit=? Wie sind Gesamtkosten und Stückkosten in einem fiktiven Beispiel eingeordnet ?
Für die herstellung grosser Stückzahl --> geringe var Kosten und hoher Fixkosten = ?
Benennen Sie ?
Welceh Verfahren wird angewendet ?
Nenne die verschiedenen Fertigungsverfahren ?
Def Urformen ?
Urformen ist das Fertigen eines festen Körpers aus formlosem Stoff, durch Schaffen des Zusammenhalts.
Zeichne die günstige Variante auf ?
Giessen in verlorenen FormenDauermodel
Was sind die Vorteile des Giessenmit verlorenen Formen (Dauermodellen) ?
Maskenformverfahren
Wie heisst das Verfahren und was sind die Vor und Nachteile ?
Wachsausschmelzverfahren
Strangguss (Schwerkraft und Dauerform)
Strangguss
Stranggussanlage
Schwerkraft-Kokillenguss
Was sind die Vor und Nachteile von Kokillengusss ?
Aluminium- Druckguss
Schleuderguss
Welches verfahren und Nenne die Vorteile und Nachteile des Verfahrens ?
Schleudergissen
Verfahren für Massenproduktion ?
Sinter verfahren
Strangguss
Niederdruck - Kokillenguss
Was ist ein Grünling bei der Pulvermetallurgie ?
infolge plastischer
Verformung und
mechanischer Ver-
klammerungder
Körner entsteht der
sogenannte Grünling
Nenne den Verfahrungablauf beim Sintern ?
Nach welchem Verfahren kann ein Grünling beim Sinterprozess allseitig gepresst werden ?
Heiss- isostatisches Pressen
Welcher Prozess ist normalerweise nach dem Sinterprozess notwendig ?
Kalibrieren und Bearbeiten
Sintern
Was sind die Vor und Nachteile der Pulvermetallurgie ?
Vorteile: Preisgünstig ; Bearbeitung Metalle mit hoher schmelz temperatur ;Umweltfreundliches verfahren
Nachteile: Kosten für Presswerkzeuge; Einschränkung der Form gebung, Pressen mit hoher Kraft
Nennen sie das Additive verfahren, bei welchem der Epoxidharz als Material verwendet wird ?
Sterolithographie
Nennen sie das Additive Verfahren, bei welchem das Polyamid- Pulver ( PA11 und PA12) als Marterial verwendet wird ?
selektives Lasersintern
Nenne sie das Additive Verfahren, bei welchem folienförmiges Material verwendet wird ?
LOM --> Layer Object Manufacturing
Welches verfahren ist es und was ist so besonders ?
Treppenstufeneffekt --> Stereolithographie SL (mit UV Laserstrahl härtet ein flüssiges Kunstharz )
Welche 3D - Druck Verfahren gibt es ?
3D-Druck Verfahren:
•Layer ObjectManufacturing (LOM)
•FusedDeposition Modelling(FDM)
•PolyJet 3D-Druck
•Stereolithographie
•Selektives Lasersintern.
Nennen sie 2 wichtige AM Verfahren mittels Schmelzen von Metall ?
Erklären sie der Hauptunterschied zwischen beide Verfahren ?
Bie welchem Verfahren sollte das Aufschmelzen in der Vakuumkammer stattfinden ?
1 SLM --> Selective Laser Melting und EBM ---> Electron Beam Melting
2 EBM ist einn Verfahren mit einem Elektronenstrahl anstelle des Lasers
3 EBM
Selektiven Lasersintern (SLS)
Selektiven Laser Schmelzen (SLM)
Selektiven Laser Schmelzen (SLM)
Mikro-Laser-Sintern:
