Montage

20% sind üblich
< 15% gelten als hervorragend

Erklärung der Begriffe:

• Betriebszeit

• Technische Ausfallzeit

• Nutzungszeit

• Technische Verfügbarkeit = Nutzungszeit / Betriebszeit

Mit Wartungs – und Instandhaltungsmassnahmen den mittleren Bereich der Badewannenkurve möglichst lange ausdehnen

 In der Praxis wird zur Absicherung des möglichen Verschmutzungsgrades der ppm Wert um Faktor 2 erhöht

In einer Montageanlage werden oft viele verschiedene Fügeteile zugeführt, d.h. in der Praxis hat man oft mittlere Störabstände von einigen Minuten

• Starre Verkettung: grosse Verkettungsverluste
• Lose Verkettung: hohe Kosten für Zwischenpuffer

In Praxis überwiegend elastische Verkettungen eingesetzt

80% der Ergebnisse werden mit 20% des Gesamtaufwandes erreicht

 technische Verfügbarkeit von Montagesystemen zwischen 60% und 95%
• Mittelwert der technischen Verfügbarkeit ist 80%
• störungsfreie Laufdauer (MTBF) durchschnittlich 4 min
• durchschnittliche Stillstandszeit (MTTR) ca. 51 s

Ökonomische Ziele

Soziale Ziele

Ökologische Ziele

• Maschinenstundensatz
• Personalkostensatz

In Praxis oft Automatisierungsgrade zwischen 50% und 80% Weitere Erhöhung führt zu höheren Montagekosten

 Zentrale Lage in Europa

– Politische Stabilität

Hohe Kaufkraft

Bildungssystem

– Geringe Arbeitslosenquote

– Relativ hohe Jahresarbeitszeit (z.B. im Vergleich zu Deutschland oder Frankreich)

– Sehr geringes Streikrisiko

– Hohe Arbeitsproduktivität

Swissness - Swiss Made

 Innovationen

Vorteile: satzweise

• Reduzierte Prozesszeiten durch Wiederholung einzelner Montageschritte
•   Weniger Werkzeugwechselzeiten
•  Kleinteile (Schrauben, Scheiben) können in Mengen (handvoll) gegriffen werden
• Vereinfachter Bewegungsablauf
• Hoher Übungsgragd

• Verbesserte Montagequalität durch Bewegungswiederholung

• Produktivitätssteigerungen gegenüber stückweiser Montage von bis zu 40% erreichbar

 Höhere Investitionen zur Ausrüstung des Arbeitsplatzes

– Geringer Planungsbedarf

– Grosse Flexibilität bei Veränderungen von Stückzahlen und Typen

– Störungen haben keinen Einfluss auf andere Arbeitsplätze

– Arbeitsplätze bei geringer Auslastung nur sporadisch im Einsatz (Flächenbedarf)

– Bei steigendem Produktionsvolumen müssen weitere identische Arbeitsplätze incl. Montagevorrichtungen eingerichtet werden (Kapitalbedarf)

Stückweise Montage

• • Das erste Produkt eines Loses wird schrittweise zusammengebaut
• • Das nächste Produkt wird erst begonnen, wenn alle Montagevorgänge am ersten Produkt ausgeführt sind

Satzweise Montage

• • Arbeitsplatz wird mit definiertem Satz gleicher Teile bestückt
• • Durchführung des ersten Montagevorganges an allen aufgelegten Produkten
• • Nächster Montagegang erfolgt, wenn vorhergehende Vorgänge an allen Produkten ausgeführt worden sind

• – Dauerhafte Erhaltung der Arbeitsleistung ohne gesundheitliche Schäden

• – Ermüdungsgrad senken

• – Ausschussquoten senken

• – Erleichterung der Arbeit durch Einsatz von Hilfsmitteln, z.B. Werkzeuge wie Schrauber, Vorrichtungen und Lehren

   

• – Einsatz der Hände
• – Fingerfertigkeit
• – Geschicklichkeit
• – Sinnesorgane
• – Intelligenz (z.B. kleine Korrekturen bei Massabweichungen, Roboter könnte es nicht)
• – Leistungsfähigkeit (Arbeitsplatz- und Raumgestaltung, Klima, Lärm, Betriebsklima, persönliche Verfassung

• Vorteile:

• – Geringer Planungsbedarf
• – Grosse Flexibilität bei Veränderungen von Stückzahlen und Typen
• – Störungen haben keinen Einfluss auf andere Arbeitsplätze

• Nachteile:

• – Arbeitsplätze bei geringer Auslastung nur sporadisch im Einsatz (Flächenbedarf)
• – Bei steigendem Produktionsvolumen müssen weitere identische Arbeitsplätze incl. Montagevorrichtungen eingerichtet werden (Kapitalbedarf)

One Piece FLow

• Viele Montagesysteme ohne manuelle Mitarbeit nicht funktionsfähig
• Lernfähigkeit, Sensibilität und Beweglichkeit von Händen und Armen vielfach technisch noch nicht ersetzbar
• diffizile Justiervorgänge • Handhabung sehr empfindlicher Teile

• Komplexe Sichtkontrollen

• Schwierigere Funktionsprüfungen

• Gut geeignet für Montage von Kleingeräten im mittleren Stückzahlbereich und mittlerer bis hoher Variantenvielfalt

Wichtige Faktoren sind auch:

• Arbeitsinhalt der Montagevorgänge

• Komplexität einzelner Fügevorgänge