Fertigung und Montage 2

elektrostatischen Spritzverfahren

Elektrostatische Handspritzanlage mit Luftzerstäubung

Thermisches Spritzenumfasst Verfahren bei denen Spritzzusätze innerhalb oder ausserhalb von Spritzgeräten an-, auf-oder abgeschmolzen und auf vorbereitete Oberflächen aufgeschleudert werden. Die Oberflächen werden dabei nicht aufgeschmolzen.

Thermisches Spritzen--> Drahtflammspritzen

Pulverflammspritzen

Tauchen in Metallschmelzen

Galvanisieren, Oxidieren und elektrolytische Tauchabscheidung:Verfahren welche die Wirkung elektrischer Felder nutzen, um Metallsalze oder Säuren in Ionen aufzuspalten. Die entstehenden Metallionen werden dann auf der zu beschichtenden Werkstückoberfläche elektrolytisch abgeschieden.

Galvanisieren
Galvanische Verzinkungsanlage für Blechcoils (voestalpine)
Da sich das elektrische Feld an Ecken und Kanten des Werkstücks konzentriert,
kommt es dort zu Überbeschichtungen. Durch gezielte Anordnung der Elektroden
und eine Abschirmung der gefährdeten Bereiche mit Blenden kann die
Gleichmässigkeit der Schichtdicken verbessert werden.

elektrostatische Pulverbeschichten

Kombinierte Lackierstrasse für Pulver und Nasslackierung

Pulverbeschichten mit Rotationszerstäubern

Coil Coatingheisst ein Beschichtungsverfahren durch das bereits im Walzwerk Speziallacke auf Stahl-und Aluminiumbänder (Coils) aufgewalzt und eingebrannt werden. Damit kann die nachträgliche Lackierung der Bleche eingespart werden.

Coil Coating

Fügen:Das Zusammenbringen von zwei oder mehr Werkstücken geometrisch bestimmter fester Formen oder von solchen Werkstücken mit formlosem Stoff.

• Festigkeit
• Oberfläche
• Dichtheit
• Korrosion

• Stoffschluss
• Kraftschluss
• Formschluss

Schweissenist das Vereinigen von Werkstoffen in der Schweisszoneunter Anwendung von Wärme und/oder Kraft mit oder ohne Schweisszusatz(DIN 1910 Teil 1)

Metallschweissen: Vereinigen metallischer Werkstoffe unter Anwendung von Wärme oder Druck oder beidem mit oder ohne artgleichem Werkstoff mit gleicher oder nahezu gleicher Schmelztemperatur (DIN 8580)

• Schmelzschweissen :Die Verbindung erfolgt durch eine flüssige Phase, d.h. Stofftransportim flüssigenZustand über Konvektionund Diffusion
• Pressschweissen:Stofftransportim festen Zustand durch plastisches Fliessenund Diffusion(Druck » Streckgrenze und Temp.)

• Werkstoff-und Gewichtseinsparung
• Freie Gestaltung und einfache Ausführung
• Keine Schwächung durch Bohrung (wie bei Niet-oder Schraubverbindungen)

• Gefüge Veränderung in der Schweisszone
• Verzug und Schrumpfungen am Bauteil durch örtliche Erwärmung
• Nicht alle Metalle eignen sich zum Schweissen
• Aufwändige Qualitätssicherung manuell geschweisster Nähte durch visuelle Kontrolle ggf. mit Hilfe von Röntgenstrahlung

• Erzielung einer hohen Nahtwertigkeit
• Verformungs-und spannungsarme Schweißverbindungen
• Geringe Bauteilendverformung

• Vorbereiten zum Schweißen (Auswahl von Stoßart, Schweißverfahren, Fugenform und Schweißzusätzen, Heften und vorwärmen)
• Ausführen des Schweißens (Wärmeeinbringung, Wärmeführung, Schweißfolge)
• Nachbereiten/Nachbehandeln der Schweißverbindung (Wärmebehandlung, Richten, Schleifen, Beizen)

• Mechanische und Korrosionseigenschaften der Schweissverbindungsollen möglichst denen des Grundwerkstoffes entsprechen
• Die Verbindung darf keine oder nur geringe Eigenspannungen, Schrumpfungenund Verwerfungen aufweisen
• Prüfbarkeit der Verbindung mit zerstörungsfreien Verfahren muss gegeben sein
• Verbindung soll frei von Fehlern sein, wie z.B. Risse, Bindefehler, Poren, Einschlüsse