CAQ

ZP:

1. Einlastung der Prod. Aufträge in ERP (Prod.Planung)

2. Autom. Erstellung der Prüfaufträge ( Prod. Steuerung)

3. Anwahl des Prüfauftrags im CAQ durch Prüfer

4. Prüfung

Unterschiede zur WEP:

Auslösung des Prüfauftrages durch Fertigungsauftrag (nicht Lieferung)

Lieferant ist eine Abteilung oder Fertigungseinheit aus eigenem Haus.

Im Fehlerfall nicht zwangsl. Reklam. Proz. sondern Rep. Schleife und wiederh.

ZP: Qualtitätsvergleiche WEP: Lieferantenvergleiche

• Arbeitsvorbereitung
  • CAQ erstellt Prüfaufträge durch Daten aus ERP/ BDE 
  • u.U Skip
• Fertigung
  • Prüfplan wird aus Prüfauftrag abgearbeitet im CAQ,
  • Vergleich mit alten Prüfungen,Reklamationen
  • Falls Fehler intern dann Reparaturschleife
  • Falls Fehler extern dann E-Mail mit Infos an Lieferanten.
  • Ergebnis an ERP/BDE 
• Lieferung 
  • Dokumentation -> Zertifikatserstellung
    über Qualität der Produkte
• Verbesserungspotentiale
  • KVP
    • Fehlersammelkarten
    • Paretoanalysen
    • Prozessanalysen

• Für statistische Aussagen(SPC) ist Produktionsmenge zu klein
• Komplette Prüfung bis zum Abschluss - keine Stichproben
• Vergleich Fehler nur artikelübergreifend möglich

Anwendung;

• Einzelfertigung
• Kleinserienfertigung
• Anlagenbau/Maschinenbau

Nutzen:

• Aufzeichn. und Dok. aller Fehler
• Anschluss von Messsystemen
• Nachweis der Prüfungen
• Erstellung Zert. und Abn. Prot. für KD.
• Fehlerschwerpunktvergleiche
• QS Überwachung v. Fertigungseinheiten

ERP(z.B SAP)                         CASQ-it

Anlegen von                             Ergänzen zu

• Kreditorenstamm ->     Lieferantenhistorie
• Debitorenstamm  ->     Kundenhistorie
• Materialstamm    ->      Prüfpläne
• Prüfpläne            ->      Prüfpläne

Begleitprozesse:

RUF     Reklamations- und Fehlerverfolgung

AUDIT  Auditierung-Organisationsüberwachung

QMIS   QM-Informationssystem

TMS     Maßnahmenverfolgung

QWM   Reklamationsabläufe, Unternehmensworkflows

1. Reklamationsannahme

• Information vom Kunden
• Fehler:  Beschreibung (intern,extern), Ort, Art
• Teilenr.,bezeichnung
• Charge
• Kunde /Kdnr./Name

2. Team festlegen

3. Analyse

4. Sofortmaßnahmen

• Umlaufbestand sperren
• Teileersatz
• 100% Prüfung
• Nacharbeit->Wirksamkeit prüfen
• Reparatur

5. Ursachenanalyse

6. Maßnahmen-> (geplant, durchgeführt, Vermeidung)-> Wirksamkeit

1. Team

2.Problembeschreibung

3.Maßnahmen zur direkten Schadensbegrenzung

4. Ursachenermittlung

5.Geplante Abstellmaßnahmen festlegen zur Ursachenbeseitigung und Problemlösung

6.Eingeführte Abstellmaßnahmen

7. Wiederauftreten verhindern

8.Abschluss

Früher:

• Ein geschlossener Reklamationsvorgang(kein Vergleich)
• integrierte Problemlösung

Heute:

• Mehrere Reklamationen, die mit der gleichen
  Problemlösung bearbeitet werden können.
• Gemeinsame Problemlösung (Teambuildiing)

Problematik:

Rückmeldung ist problematisch,wenn Fehler behoben sind

Vorteile:

• Lenkung Reklamation
• Überwachung(Wo Reklamation)
• Leistungsfähigkeit (Analysen,Anschluss an Telefonanlage..)
• Eigenentwicklung: zugeschnitten auf individuelle Bedürfnisse

Nachteile:

• Pflegeaufwand
• Personenabhängigkeit
• Technologieabhängigkeit

• Analyse
• Sortieren
• Nacharbeiten
• Nachfertigen
• Entsorgen
• Regress
• Transport
• Verwaltung

Man muss die Kosten mit in die Preiskalkulation einrechnen.

• Kunde stellt sie in seine Internetseite
• Kunde gibt sie "auf unsere" Internetseite ein
• Kunde stellt sie in normiertem Format zur Verfügung
• Annahme am Schreibtisch
• Annahme extern (z.B. Kundendienst)
• Erfassung durch Prüfvorgang im CAQ
• Interne CAQ-Schnittstelle zwischen Modulen

=> Verhältnis der Reklamation:

• B2B - Buisiness to Buisiness
• B2C - Buisiness to Consumer

Auch Ähnlichkeitsreklamation

• Fehlerart/ -ort in interne Sprache übersetzen
  => Fehlerart konkret definieren

Wiederfinden von Reklamation
durch Vorgabe von Fehlermerkmal:

z.B.:

• Teilenr.
• Teilenr. + Teileort
• Teilegr., Teileart, Teileort

Darstellung im Ishikawa-Diagramm
(Fischgrätendiagramm)

• Fehlerart
• Fehlerort
• Ferhlerbeschreibung
• Teilenr.
• Teilebez.
• Chargennr.
• Kd.-Nr.
• Kd.-Name

Allgemein

• Art.-daten
  • => WEP, SPC, RUF
• Kd.-Daten
  • => RUF, SPC
• Lieferantendaten
  • => WEP, RUF

ERP-> CAQ

Stammdaten

• Art.-Daten
• Kd.-Daten
• Lieferantendaten

Bewegungsdaten wie Wareneingang

ERP -> SPC

• Auftragsdaten

SPC -> Q-Prüfabt.

• Auftragsdaten, Prüfauftr.

Q-Prüfabt.:
Auswertung und Aussage der Prüfergebn.

Q-Prüfabt. -> CAQ:

• Reklamation

CAQ -> ERP:

• Reparatur-Reklamationsaufträge
  (Nacharbeit, Sortieren, Nachfertigen)

ERP -> RuF, CAQ:

• Kosten , relev. Stammdaten

JIT = Just in Time

• Lieferung direkt ans Band
• Lagerabbau
  =>Verantwortung liegt beim Lieferanten
• Totale Vernetzung: Online Datenaustausch
• Lieferung in vorgegebener Reihenfolge
  Infos regelmäßig aktualisiert

IATF 16949 (November 2016)

Siehe Bild und unten

• APQP: Projektmanagement Advanced Product Quality Planing
• FMEA: Fehlermöglichkeiten-Einflussanalyse
• CPL: Produktionslenkungsplan (ensteht aus FMEA) Controlplan
• PPL: Prüfplanung (innerhalb CPL entstanden)
• PMM: Prüfmittelmanagement (Prüfmittel wird innerhalb PPL festgelegt)
• PPAP: Produktionsprozess- und Produktfreigabe (Abnahme Produkt)
  • Product Part approval process

• APQP
• FMEA
• CPL
• PPL
• PMM
• PPAP
• (TMS) Task Management System zur Maßnahmenverfolgung)
• (RUF) Reklamationsmanagement und Fehleranalyse

Wenn Reklamation => erneut Start von APQP

Siehe Bild und unten

• WEP: Wareneingangsprüfung
  und Lieferantenmanagement
• WEB.MES: Manufacturing Execution System -
  Fertigungsplanung und -management
• ZP: Fertigungsprüfung – Zwischenprüfung
• SPC: Fehlererfassung
• WAP: Warenausgangsprüfung

Siehe Bild und unten

• RUF: Reklamationsmangement (Lieferanten-, Kd.-, Eigenfehler)
• AUDIT: Auditmanagement (Handbuch, alle Prüfungsschritte)
• TMS: Maßnahmenverfolgung (aus Entw.-, Mat.- und Begleit.proz.)
• QWM: Quality Workflow Manager (wann welche Maßnahmen um Qual. einzuhalten)
• QMIS: Quality Management Information System (alle die im Unt. arbeiten)

CASQ-it fordert notwendige Informatgionen aus 

• ERP-Sytem (zus. Infos)
• CAD (Skizzen, Merkmale)
• MES (gesteigerte Masch.auslast., red. Stillstandszeiten, opt. DLZ und Rüstzeiten)
• SPS (Messwerte i.O./n.i.O.)
• Maschinen
• und Prüfsystem

und entscheidet somit wie ERP-System verfahren soll.
ERP führt die jeweiligen Aktionen aus, wie z.B. Bestellungen auslösen, Teile sperren etc.

Die Teammitglieder bearbeiten ToDo-Listen

• alle Maßnahmen auf einen Blick
• Ampeln zeigen Status an (Gefährdungen)
• Anzeigen von Überschneiden der einzelnen Projekte
• Verantwortlichkeiten
• Aufwand
• Geplante Start- und Endzeitpunkte

APQP FMEA => CPL + PPL <=> PPAP
 

CPL + PPL holen sich Informationen aus

• FMEA (liefert prüfungsrelevante Merkmale)
• CAD
• PPAP
• Prüfmaschinen

PPAP holt sich Informationen aus PPL

Prüfplanung

Enthält

• alle Prüfmerkmale eines Artikels
• Angaben zu Prüfung (Prüfmittel, Prüfverfahren, Materialabhängigkeiten etc.)
• Wiederverwendbarkeit (Musterprüfpläne)
• Besonderheiten hervorheben (Spec. Characteristics, z.B. Risikomerkmale)

Aufbau:

• Prüfplankopf (Artikelnr., Zeichn.nr., Index, Gültigkeit, Freigabe etc.)
• (Kundenspezifika, Kunde, Artikel, Zeichnung/ Index)
• Prüffolgen mit Merkmalen (Merkmal, Prüfmittel, Prüffrequenz, Gültigkeit)

Prüfauftrag

• Enthält Prüfplan
• zeigt frühere Ergebnisse an (Reklamationen etc.)
• Bestellbedingungen sind enthalten (Skizzen und Dokumente)
• enthält Messergebnisse und Resultate
• enthält Prüfverfahren
• Enscheidung ob "Skippen" oder nicht anhand von Historie (Fehleranteil)

SPC-Prüfplan

• für die Serien- und Massenfertigung
• Start der Prüfungen über die Fälligkeitsanzeige der Prüfaufträge
• Einstellbare Karenzzeit für die Fälligkeitsanzeige
• EGG
• Stichprobenumfang

WEP-Prüfplan

• ausführliche Stichprobenpläne mit -menge
• Prüfverfahren
• Prüfnorm
• AQL
• Prüfniveau

• Kreditorenstamm => Lieferantenhistorie
• Debitorenstamm => Kundenhistorie
• Materialstamm => Prüfpläne
• Prüfpläne (z.B. eigene Pläne) => Prüfpläne
• Betriebsmittel => Prüfmittel (Stammblatt, Prüfplan)

WEP

• Lieferant
  • gutes Verhältnis zum Kunden
  • gemeinsame Fehlervermeidung entwickeln (keine/ wenig Reklamationen)
  • möglichst gute Lieferantenbewertung (A-, B-, C-Kategorie, Lieferantenportal)

WAP

• Kunde
  • Ergebnis der Prüfungen per Controlplan als Ausdruck

• Auslösung Bestellung über ERP
• Lieferantenvergleich über CASQ-it
  => Infos über geeigneten Lieferanten per Makro an EK
• Anlieferung im ERP gespeichert (Lieferschein)
• Autom. Erstellung Prüfauftrag (Basis alte Prüfungen und Reklamationen
  => Enscheidung "Skip" oder prüfen)
• Wenn Reklamation => Weitergabe an Lieferant inkl. Details über RUF-Modul
• Ansonsten Einlagerung über ERP
• Fertigung über ERP/ BDE
• Wenn Fehler nach Fertigung erkannt
  => Öffnen Prüfauftrag und wieder Einleitung über RUF
• Lieferantenmanagement (Veröffentlichung im Lieferantenportal)
  => Analyse und Bewertung Lieferanten