Papier

Zellstoff neigt rtrotz entfernung von lignin und anderen Substanzen zwar nicht zum vergilben aber da es ein organischen Faserstoff ist, kann man den Alterungsprozess nicht aufhalten.

Um diesen natürlichen Prozess zu verbergen, werden dem Papier während der Herstellung optische Aufheller hinzugeführt.

Die Farbe wird dem Papierfaserbrei zugemischt.

Naturpapier

Wird anschliessend an die Papierherstellung in einem separat Arbeitsschritt eingefärbt.

Gestrichenespapier (Kann auch weiss sein)

Egoutteurs

Auf dem Schöpfsieb mittels Drahtes Erhöhungen aufnähen oder ins Sieb Vertiefungen einbringen.

Papier kommt direkt aus der Maschine ohne zusätzliche Mehrbehandlung.

glatte Oberfläche

Siebstrucktur im Papier

Maschinenglattes Papier wird zur besseren Bedruckbarkeit satiniert.

Die Oberfläche wird zwischen dampfbeheizten Zylindern geglättet.

dampfbeheizte Zylinder

gleichzeitig bei der Herstellung in der Papiermaschine mittels speziellen Streichaggregaten ein-oder beidseitig leicht gestrichen. 

Strickmenge ca. 8-10% des Papiergewichtes

Ungleichheiten der verdichteten Papierfaserbahn werden soweitgehend ausgeglichen.

Rohpapier erhält Strichauftrag, welcher in der Stärke von ca. 1/3 zum Rohpapier liegt. Mit dieses Menge ergibt sich eine komplett geschlossenen Oberfläche.

Beste Voraussetzung für feinsten ein- und mehrfarben Rasterdruck

Ein beheizter Prägekalander druckt die gewünschte Oberflächenstruktur ins Papier ein.

Prägungen: Gewebestruktur, Linienstruktur, gehämmerte Oberfläche

Kann direkt in der Druckmanschine im Lakierwerk aufgedruckt werden oder nachträglich in einer speziallen Lackiermaschine aufgewalzt oder aufgesprüht werden.

Pro: erhöht die mechanische Belastbarkeit. Abrieb- und Scheuerfestigkeit verbessern sich für buchbinderische Weiterverarbeitung. 

Neg: beim Kleben können Probleme entstehen (aber mit Lackausspahrungen behhoben werden können)

Trägerpapier wird mit transparenten oder translucenten Folien mit Spezialklebstoffen maschinel Kaschiert.

Von alle zellenfüllenden Substanzen zu befreien, die das Braunfärben der Fasern durch Licht fördern.

Den raschen Zelluloseabbau beschleunigen.

Papier längerfristig haltbarmachen.

Teils chemisch, teils mechanisch Aufschgeschossenes Holz.

Zellulosefasern -> lange Fasern

Mechanisch aufbereitet

Holz wird nass aufgeschliffen. Herausgetrennte Fasern können als Rohmaterial für Papier und karton verwendet werden.

Nahe zu abfollfreie Aufschliessung der Fasern, somit günstiger

Eignet sich für Kurzlebige Produkte

Holzschliff -> kurze Fasern

Sortierte Altpapiere werden für Papier Wiederverwendet, nicht sortierte für Karton.

DUrch stehtige wideraufbereitung werden Fasern immer kürzer und schwächer.
Zur Qualitätserhaltung werden immer wieder Fischfasern zugemischt.

Altpapier

Sekundärfaserstoff

Benötigt nur die hälfte an Energieaufwand gegenüber Papier aus Primärstoff.

Nur ein drittel des Frischwasserverbrauchs gegenüber Papier aus Primärstoff.

Ökologisch umweltverträglicher

Druckfarbe aus Fasern lösen.

Bei Stoffauflosung chemikalien beigefügt. So lösst sich Farbe von Fasern.
Faserbrei wird in kammer fepumpt
Von unten Luft zugeblasen so werden Druckfarbepartikel an die Oberfläche geschwämmt.
Dort werden sie abgesaugt

Keine absolute entfernung möglich

Höhere belastbarkeit durch Feuchtikeitseinwirkung weder im trockenen Zustand

Verwendung von Fasern mit unterschiedliche hohen Schmelzpunkten.
Fasern werden nicht geschöpft sondern die verschiedenen Fasersorten werden durchmischt und mittels itze miteinander verbunden.