TRENDS

Für den Erfolg eines Unternehmens benötigt es eine klare strategische Ausrichtung auf die Kundenbedürfnisse. Logistikziele sind wichtige Grundlagen für den Unterschied von Unternehmen zu Mitbewerber.

Managementprozess: Unternehmensplanung, Controlling, Führung, Systementwicklung
Kernprozess: Produktdesign, Produktionsplanung, Auftragsabwicklung
Unterstützungsprozess: Marktforschung, IT-Support, Human Resources, Umwelt, Infrastruktur
Hauptprozesse: Logistikmanagement, Fertigung, Auftragsanwicklung
Teilprozesse: Planungs/Analyseprozess, Beschaffung, Produktion, Distribution, Entsorgung

1970: TUL Prozess         
1980: Unternehmensübergreifende Logistikprozesse, JIT Konzept
Ende Jahrtausend: Integration der Partner einer Logistikkette, Übergang ins SCM

Müssen von oberster Führungsebene entworfen, durchgesetzt und optimiert werden, legt den Rahmen für alle Logistikbereiche fest. Diverse Abteilungen müssen miteinander verbunden werden und eine durchgängige Prozesskette ermöglichen.

S pezific
M easurable
A chievable
R esult oriented
T ime oriented
Durchsetzbar, Konsistent(Abgestimmte Prozesse) Realistisch, Transparent, Überprüfbar, vollständig, wirtschaftlich

Je nach Branche bis zu 25 % der Gesamtkosten des Unternehmens
Setzen sich aus Personal, Kapital& Materialkosten zusammen+ kalkulatorische Kosten, Zölle, Steuern und Abgaben
Kategorien: Handlingskosten, Kapitalbindung, Kosten PPS, IT-System, Qualitätskosten, Raumkosten, Transport (Intern& Extern), Verpackung und Versand
Logistikkosten müssen im Zusammenhang mit der Logistikstrategie, Logistikkonzept und den Logistikzielen betrachtet werden.

Straffung Lagerstandorte, Beschleunigung des Materialflusses, Datenaustausch, Standart Verpackungen+ Transporthilfsmittel, Reduzierung Lagerbestände, bessere Durchlaufzeiten,
Berücksichtigung für die Logistikstrategie, Leistung, Qualität, Kosten, Dynamik des globalisierenden Marktes, hoher Wettbewerbsdruck, rasche Entwicklungszeiten für Produkte erforderlich machen.
Logistikkosten sind ein Instrument zur Erhöhung der Kundenzufriedenheit, bessere Serviceleistungen, hohe Lieferflexibilität, Liefergenauigkeit, Termintreue,

Bedarfsmenge und Bedarfszeitpunkt bestimmen, Informationen, Lieferantenauswahl, Bestände analysieren, Produktionsmittel (Hilfsmittel) anschaffen, Verwaltungs+Büromaterial beschaffen.

 1950: Güterknappheit, Preise wurden bezahlt. 1960: Preisvergleiche
1970: Bewirtschaftung der Beschaffung 1980: Trennung Einkauf/ Logistik
1990: Marketingkonzepte, strategische Bedeutung im Unternehmen, Vernetzung der Wertschöpfungskette und Globalisierung

flexible Ressourcen, schonende Produktionsprozesse,
hohe Kapazitätsauslastung, Fertigungskosten tief halten

Verweil, Bearbeitung und Reaktionszeit tief halt

 Bedarfsgerechte + ökonomische Versorgung mit betriebsfremden Roh- Hilfs- und Betriebsstoffen, Handelswaren, Einzelteile, Kaufteile und Betreuung Wareneingangslager.

Versorgt das Unternehmen mit Arbeitskräften, Anlagen, Finanzen, Dienstleistungen, Informationen und Materialien und plant und koordiniert diese.

 Materialien, Investitionsgütern, Dienstleistungen

Arbeitskräfte, Kapital, Informationen
Spannungsfeld Leistungsvermögen der Anbieter vs. Anforderungen des eigenen Unternehmens.

automatisierte Auftragsfertigung

• Berücksichtigung regionaler Bedürfnisse (Lokale Gewohnheiten, Spezifische Vorschriften)
• Serviceleistungen (Support nach Kauf)
• Verfügbarkeit der Produkte weltweit (Internet Bestellungen)
• Massgeschneiderte Produkte (Zubehör)
• Zielgruppenorientierte Produkte (Bio Produkte, Markeprodukte)

Höhere Nachfrageschwankungen, kürzere Produktlebenszyklen. Unternehmen befinden sich im Spannungsfeld zwischen Kunden und Kostenorientierung. (Angebot und Nachfrage)

Betriebliche Arbeiten werden an spezialisierte Partner ausgelagert, damit sich die Unternehmen auf ihre Kernkompetenzen fokussieren können. Effizienz und Effektivität  der Prozesse erhöhen =schlanke, flexible Strukturen

Logistikaufgaben werden mit langfristigen Leistungsveträgen an Logistikdienstleister übertragen. (Lagerung, Umschlag, Kommissionierung, Transport, Import+ Export, Gefahrengut, Zoll)

Vorteile: Leistungssteigerung und Kostensenkung (müssen min. 20 % betragen)
Nachteile: Hohen Initialkosten, Know How Abfluss, kein Persönliches eingreifen bei Fehler
Kündigungsfrist einhalten bei Unzufriedenheit (lock in Situation)

Zunehmende Vernetzung der Globalisierung, Neuordnung der Wertschöpfungskette

integrierte Ausführung aller automatisierbaren Geschäftsprozesse mithilfe von Informations + Kommunikationstechnologien

 Zentrale Datensammlung des Unternehmens

Beschaffung von Produkten über das Internet (Kosten+Zeit sparen)

Elek. Kooperationssystem zw. Produktion und Handel, Feedbacksystem von Kasse bis zum Produzenten, dadurch werden Lagerbestände minimiert und Informationen automatisch dokumentenlos ausgetauscht. Online Bestandesüberblick, Verfügbarkeit der Produkte. Voraussetzung ist, eine Kasse mit Barcodescanner, elektronischen Schnittstellen zwischen Lager und Produzent per EDI.

Elektronischer Austausch von Daten in einer vordefinierten Datenstruktur (Personal+Kostensparen)

Enterprise Ressource Planing, integriertes Anwendungssystem (SAP, LVS)

Materialbedarfsplanung System